Коэффициент запаса по времени

Коэффициент запаса по временному сопротивлению К=2,5. [c.45]

Периодическое снятие поверхностного слоя приводит к тому, что предельный ресурс определяется процессом повреждения металла в объеме ротора. Поэтому (с учетом того, что уровень осредненных по объему стационарных напряжений в роторе и паропроводе почти одинаков) при пересчете на рабочие температуры ротора получают коэффициенты запаса по времени до разрушения равными 6—10. [c.161]

Координаты точки недеформированного тела Х1 (1 = 1, 2, 3) в прямоугольной системе координат Коэффициенты запаса по времени и напряже- щ, ниям [c.15]

Предположим, что образец находится в условиях нестационарного нагружения и нагрева (см. рис. 157, а), причем на -м режиме разрушения не происходит. Определим для этого режима коэффициенты запаса по времени и напряжению/г . Увеличим отрезки [c.367]

Формулы для определения коэффициентов запаса по времени и напряжениям, полученные на основе соотношения (12), имеют вид [c.252]

Рассмотрим определение коэффициента запаса при длительном нагружении в случае одноосного напряженного состояния. Допустим, что напряжение в детали в течение времени / постоянно и равно а (рис. 11.30). Тогда, располагая графиком зависимости предела длительной прочности от времени испытания до разрушения, можно определить коэффициент запаса по времени (коэффициент запаса по долговечности или запас долговечности), а также коэффициент запаса по напряжениям (коэффициент запаса по прочности или запас прочности). [c.263]

Коэффициент запаса по времени равен отношению времени разрушения при напряжении а — /р зр к времени t [c.263]

Для определения коэффициента запаса по времени допустим, что отрезки.времени 1 ,. . ., . . ., 4 увеличены в одинаковое количество раз, так что в конце нового (растянутого по оси абсцисс) режима происходит разрушение (рис. 11.27). Очевидно, что величина, [c.264]

Концентрация напряжений — Влияние на длительную прочность 260 Коэффициент запаса по времени 263, 264 [c.389]

Отличительная особенность участка выведения заключается в достаточно хорошо известных законах изменения номинальных параметров полета, в том числе перегрузок и температур. Это позволяет для каждого узла, для каждой области напряженного элемента соответственно установить законы изменения напряжений, а также коэффициентов запаса по времени. [c.353]

Короткий цилиндрический стержень с поперечным отверстием (рис. 1.1), изготовленный из стали 40, нормализованной, нагружен осевыми силами Р. Определить допускаемое значение сил Р в зависимости от закона изменения их величин во времени. Требуемые коэффициенты запаса по отношению к пределу выносливости и по отношению к пределу текучести принять одинаковыми (п) = 2,2. Поверхность стержня чисто ченная. [c.11]

Расчет на прочность при постоянных напряжениях, равномерном напряженном состоянии и хрупком состоянии материала производят по заданному коэффициенту запаса относительно временного сопротивления (иначе, предела прочности). При неравномерном напряженном состоянии, в частности при изгибе, за исходную характеристику принимают временное сопротивление при этом напряженном состоянии. [c.12]

Ввиду большого различия между полученным и необходимым коэффициентами запаса по опрокидыванию потока увеличение его применением только секционирования, т. е. уменьшением неравномерности тепловосприятия труб, выделенных в отдельный элемент, недостаточно. Одно временно необходимо добавление опускных и отводящих труб и внутрибарабанных циклонов. [c.101]

Возможное отклонение нагрузок в неблагоприятную сторону от их нормативных значений вследствие изменчивости нагрузок или отступлений от условий нормальной эксплуатации учитывается коэффициентом перегрузки п. Он является коэффициентом запаса по отношению к нагрузке. Для отдельных нагрузок, хотя бы и одновременно приложенных к конструкции, коэффициент перегрузки может быть различным, например для нагрузок постоянной и временной. В этом и заключается отличие рассматриваемого метода расчета от принятого в сопротивлении материалов, где запас прочности по отношению к нагрузкам является единым для всех нагрузок, одновременно воздействующих на конструкцию, и учитывается в общем коэффициенте запаса. [c.445]

Если Б детали возникают нормальные а и касательные т напряжения, изменяющиеся во времени нерегулярно, то вычисляется коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям Па по формулам (5.21), (5.22), а коэффициент запаса по касательным напряжением по формуле [c.167]

Здесь п - число, большее единицы, называемое коэффициентом запаса по прочности. Для особо ответственных конструкций, для которых требуется не допускать возникновения пластических деформаций, за величину <7а принимается <т = <ту. В тех случаях, когда допустимо возникновение пластических деформаций, как правило, принимается = стг. Для хрупких материалов, а в некоторых случаях и умеренно пластических материалов, принимается = ов-Здесь gb - временное сопротивление материала. [c.34]

Значение коэффициента запаса прочности зависит от режима работы крана и назначения каната. Режим работы кранов определяется коэффициентами использования по времени в течение года /Сг, в течение суток /Сс, использования по грузоподъемности /Сгр. Указанные коэффициенты представляют собой отнощения следующих величин [c.32]

Определим коэффициенты запаса по разрушению с учетом переменности напряжений во времени (многократные включения и выключения). [c.731]

ГО давления к рабочему, который по действующим НД составляет от 1,1 до 1,5. При определенных условиях эти значения коэффициента запаса прочности могут обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования. Но, однако, действующие НД не дают ответа на главный вопрос в течение какого времени эксплуатации будет обеспечена работоспособность и при каких эксплуатационных условиях. Другими словами кроме величины пробного и рабочего давления в технических паспортах или сертификатах на нефтегазохимическое оборудование должны быть регламентированы значения расчетного ресурса (время или число циклов нагружения до наступления того или иного предельного состояния) с конкретизацией условий эксплуатации (температуры, скорости коррозии, параметров изменения режима силовых нагрузок и ДР)- [c.329]

Расчет по эквивалентному моменту является приближенным, так как в нем, в частности, не отражен различный характер изменения во времени нормальных напряжений изгиба и касательных напряжений кручения. Уточненный расчет проводят, вычисляя коэффициенты запаса прочности п для ряда сечений вала. При этом применяют формулу [c.377]

Так как случайная составляющая нормального напряжения при колебаниях изменяется во времени, принимая равные по модулю экстремальные значения, то это приводит к изменению Стп во времени, показанному на рис. 6.10. Зная экстремальные значения Оп, можно по известным формулам определить коэффициент запаса усталостной прочности [15]. [c.150]

Определить коэффициент запаса прочности для полированной детали, рассмотренной в задаче 15.15, если нормальные напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные напряжения кручения — постоянны во времени, причем наибольшие значения изгибающего и крутящего моментов равны Ми = [c.299]

Приведем один пример. Дается задача на расчет вала редуктора на изгиб с кручением по одной из гипотез прочности, а затем для этого же вала с учетом переменности напряжений во времени определяются коэффициенты запаса прочности для двух предположительно опасных сечений. [c.30]

Совершенно нелогична методика, по которой предварительно подбирают сечение по формуле Эйлера, а затем ведут уточненный расчет по коэффициентам ф. Экономии времени такая методика не дает, а о существе вопроса в сознании учащихся может возникнуть превратное представление. Кстати, считаем вообще полезным сказать учащимся примерно следующее Вам надо решить задачу, связанную с расчетом на устойчивость. Вы сомневаетесь, каким методом расчета воспользоваться. Вдумайтесь в условия. Если задан или надо определить коэффициент запаса устойчивости, то считайте по формуле Эйлера или по эмпирическим формулам (в зависимости от гибкости стержня). Если же задано допускаемое напряжение, расчет следует вести по коэффициентам продольного изгиба . [c.200]

В лабораторных условиях рассматривается поведение материала с развивающейся усталостной трещиной при однопараметрическом воздействии, когда остальные факторы остаются неизменными во времени или дискретно меняются при переходе от одного образца к другому. Изучение каждого из факторов воздействия на материал отдельно друг от друга не позволяет проводить интегральную оценку его поведения в реальных условиях эксплуатации, которые соответствуют многопараметрическому или многофакторному воздействию. Поэтому возникает необходимость введения коэффициентов запаса, которые должны учитывать усугубление ситуации в развитии разрушения при эксплуатационном нагружении по отношению к лабораторному опыту. Но и в этом случае введение самих коэффициентов запаса должно быть обосновано с единых позиций, которые учитывают энергетические затраты на формирование свободной поверхности и деформирование материала перед вершиной трещины. Вся эта информация может быть восстановлена после реализованного разрушения в результате анализа поверхности излома. [c.19]

Расчеты на прочность чаще всего сводятся к установлению коэффициентов запаса прочности. В тех случаях, когда эксплуатационные напряжения изменяются по асимметрическому циклу с постоянными во времени значениями амплитуды и среднего напряжения цикла, расчеты проводятся по формулам [70] [c.68]

Назначенный срок службы, назначенный ресурс и назначенный срок хранения являкхгся технико-эксплуатационными характеристиками. Однако при установлении их численных значений следует принимать во внимание прогнозируемый или достигнутый уровень надежности. В частности, если поставлено требование безопасности, то назначенный срок службы (ресурс) должен отвечать значениям вероятности безотказной работы по отнощснию к критическим отказам, весьма близким к единице. Из соображений безопасности может быть также введен коэффициент запаса по времени. [c.25]

В данном случае величина, обратная отношению oja , выступает как коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению. Функция ф (а к/о в) равна 1 при 1- - оо и равна О при /0. Таким образом, предел трещиностойкости представляет собой непрерывную совокупность значений предельных коэффициентов интенсивности напряжений для всего диапазона длин трещин, представленная в виде функции от обратной величины коэффициента запаса по временному сопротивлению. Однако использование временного сопротивления при оценке предела трещиностойкости приводит к определенным ограничениям, так как временное сопротивление не является характернстйкойг предельного состояния локальных объемов металла вбйИМ трещины. В данном случае более информативным физическим пара- [c.22]

Коэффициент запаса по отношению к пределу текучести материала при расчете деталей из пластичных материалов под действием постоянных напряжений выбирают минимальным при достаточно точных расчетах, т. е. равным 1,.3,..1,5. Это возможно в связи с тем, что при перегрузках, превышающих предел текучести, пластические деформации весьма малы (особенно при сильно неоднородных напряженных состояниях деталей) и обычно не вызывают выхода детали из строя. Коэффициенты запаса прочности увеличивают только для деталей из материалов с большим отношением Ог/Яв, для которых иначе получается недостаточный запас по отношению к временному со-противле1шю. [c.13]

При использовании этой формулы выбирают общепринятые значения коэффициентов запаса прочности по числу циклов и времени до разрушения. В частности, можно рекомендовать д, = = 10. При испытаниях на длительную прочность чаще всего при построении расчетных кривых используют коэффициент запаса по напряжениям Пп, определяя допускаемое напряжение Одоп-В этом случае рекомендуется принимать Па = 1,5. [c.173]

Пример 4.2. На рис. 4.4, а показано меридиональное сечение диска газовой турбины. Диск изготовлен из сплава ХН77ТЮР-ВД и работает на трех режимах (табл. 4.1). Распределение температуры по радиусу диска на режиме I приведено на рис. 4.4, г, а суммарные напряжения от действия центробежных сил и нагрева на режиме I на рис. 4.4, б. Напряжения максимальны на внутреннем радиусе диска по результатам упругопластического расчета = = 61,47 кгс/мм на радиусе г= 7,65 см запас по напряжениям с учетом длительности данного режима в этой точке kg = 1,518. Распределение Лд min в зависимости от радиуса показано на рис. 4.4, в. На режимах II и III максимальные напряжения возникают в месте расточки запасы kg на радиусе 7,65 см приведены в табл. 4.1. Эквивалентный коэффициент запаса по напряжениям рассчитан по (4.22), причем в качестве эквивалентного принят режим I. Кривые длительной прочности сплава ХН77ТЮР-ВД приведены на рис. 4.5. По долговечности и напряжениям на режиме II диск достаточно нагружен и этот режим влияет на суммарное повреждение эквивалентное время на режиме II составляет примерно 30% времени на режиме I. [c.121]

Здесь а-рр, отсж — пределы текучести соответственно при растяжении и сжатии < всж — временное сопротивление при растяжении и сжатии п-р, Пд — коэффициенты запаса по пределу текучести и по временному сопротивлению. [c.90]

Пример 1. Вал (фиг. 491), выполненный из углеродистой стали с содержанием углерода 0,6%, работает на изгиб. Механические характеристики материала вала а(,г = 7500 кг/сл- а, 2 = 4200/сг/сл о 1 = 3250/сг/сж . Поверхность вала шлифована. Изгибающий момент постоянен во времени и равен М = 6400 кгсм. Определить коэффициенты запаса по текучести и по разрушению. [c.701]

Коэффициент запаса по напряжениям равен отношению напряжв ния при разрушении для времени t — к напряжению о [c.263]

Силовые Полушро Водникоьые прибары кремниевые вентили, тиристоры, стабилитроны — имеют весьма малый объем рабочего элемента, большие тепловые нагрузки при интенсивном отводе тепла.. Параметры полупроводниковых приборов зависят от тока, напряжения, температуры и скорости их изменения во времени. Поэтому средние номинальные данные полупроводниковых приборов, приводимые в их паспортах и предусмотренные существующим стандартом, включают 1 себя определенный коэффициент запаса по току и напряжению, с тем чтобы возможные в эксплуатации отклонения от номинального режима не приводили к выходу вентиля из строя. Система номинальных параметров имеет то преимущество, что потребитель всегда имеет возможность сравнительно просто проверить соответствие вентиля требованиям технических условий и, не производя сложных расчетов, устанавливать вентили в преобразовательные и другие схемы. Но так как коэффициенты запаса устанавливаются заводом-изготовителем и пе учитывают всего разнообразия условий эксплуатации, то система номинальных параметров может привести к тому, что в одних установках вентили будут недостаточно использованы, в других будут постоянно подвергаться опасности выхода нз строя при аварийных процессах. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...