Границы сетки троостита

Азота в слое должно быть не меньше того количества, которое устраняет вредные последствия внутреннего окисления ( 0,1—0,15%). При высоком содержании азота (0,4—0,5%) на поверхности образуется темная составляющая . Оба дефекта микроструктуры понижают предел выносливости при изгибе и контактную прочность. Оптимальное содержание углерода в сумме +N зависит от марки стали и колеблется в широких пределах 1,0—1,65%. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троостит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Ti, V, Сг, образуются карбонитриды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. [c.274]

Характерной особенностью структуры зоны термического влияния при кислородной резке среднеуглеродистой сталп является наличие у кромки отдельных участков, по строению аналогичных ледебуритной эвтектике (фиг. 25). Участок перегрева состоит иа мартенсита видманштедтовой ориентации с цекен-титными иглами и крупаоаернистого троосто-мартенсита с ферритной сеткой по границам зерен. Это подтверждается и результатами послойных спектральных [c.324]

Характерной структурой металла кромки реза в участке перегрева для низкоуглеродистой стали является ферри-то-перлит с видманштеттовой ориентацией. Для средне-и высокоуглеродистой стали в металле у поверхности реза имеются отдельные участки, по строению аналогичные ледебуритной эвтектике (рис. 9, а), а участок перегрева состоит из мартенсита с цементитными иглами видманштеттовой ориентации и крупнозернистого троосто-мартенсита с ферритной сеткой по границам зерен (рис. 9, б). [c.30]

Мартенсит с цементит-ными иглами видман-штеттовой ориентации и крупнозернистой троосто-мартенсит с ферритной сеткой по границам зерен [c.40]

В процессе цементации или нитроцементации в аустените слоя непрерьшно уменьшается содержание углерода и легирующих элементов вследствие образования карбидов (карбонитридов). При последующей закалке деталей фактическая скорость охлаждения может оказаться ниже критической для аустенита с пониженным содержанием углерода и легирующих элементов. В результате часть аустенита успевает превратиться в троостит, располагающийся в виде сетки по границам зерен аустенита. Критическая скорость закалки слоя для обеспечения мартенситной структуры в зависимости от химического состава стали и режимов обработки деталей составляет 2-330 °С/с. Минимальная критическая скорость охлаждения обеспечивается при закалке начиная с цементационного (нитроцементаци-онного) нагрева. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...