Чугун высокопрочный с шаровидным механические свойства

Механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом [c.30]

Механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—54) приведены в табл. 1.9. [c.783]

Поверхностное пластическое деформирование (обкатку роликом, наклеп дробью) можно применять для повышения усталостной прочности деталей из ковкого и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Серые чугуны не восприимчивы к такому упрочнению из-за почти полного отсутствия пластических свойств. Обкатка роликом при нагрузке 100—120 кгс, числе оборотов 600 в минуту и подаче 0,2 мм/об с последующим нанесением надреза повысила выносливость на 43% ферритного и на 50—60% ферритно-перлитного чугунов. На основе этих данных отливки из ферритно-перлитного чугуна можно рекомендовать подвергать дробеструйной обработке с целью очистки и упрочнения, а отверстия под подшипники в отливках обкатывать роликами [119]. Высокой эффективностью характеризуется накатка галтелей коленчатых валов дизелей, изготовляемых из высокопрочного чугуна и проходящих азотирование в газовой среде при температуре 560—580° С в течение 96 ч. Глубина азотированного слоя при этом составляет 0,7—0,9 мм. Само азотирование повышает усталостную прочность на 25—30%. Двойная накатка (до и после азотирования) позволяет увеличить усталостную прочность на 60— 70%. Остаточные напряжения, полученные при первой накатке, снимаются нагревом при азотировании накатка обеспечивает получение более правильной формы галтели, заглаживает неровности и риски после механической обработки и повышает эффективность последующего азотирования и повторной накатки [120]. [c.100]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [c.97]

Таблица 14.4. Механические свойства и область применения отливок конструкционного назначения из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293—79

Механические свойства графитизированной стали с 1,5% С, стали 50 и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом i6J [c.382]

Сварное соединение в состоянии после термообработки характеризуется высокими механическими свойствами при 20 °С а, = 380...400 МПа (40...42 кгс/мм ) ударной вязкостью K U = = 14... 18 Дж/см (1,5...2 кгс/см ) и углом загиба 22...27 °, т.е. на уровне свойств высокопрочного чугуна с шаровидным фафитом. [c.357]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Новый машиностроительный материал — высокопрочный вязкий чугун с шаровидным графитом — соединяет в себе высокие механические свойства стали с технологичностью и удобствами производства чугунных отливок. Он может заменить стальное литье и поковки, ковкий чугун и цветные сплавы, а применение его вместо серого и модифицированного чугуна увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность частей машин и создает возможность в отдельных случаях уменьшать их сечение и вес. Получение высокопрочного чугуна основано на обработке (модифицировании) его жидкого сплава магнием или церием. Магний по технологическим свойствам уступает церию, однако вследствие меньшей себестоимости он получил наибольшее пр-именение в промышленности. [c.158]

В заключение следует отметить, что высокопрочный чугун с шаровидным графитом по механическим свойствам превосходит не только серый, но и ковкий чугун (фиг. 105). Вместе с тем высокопрочный чугун с шаровидным графитом получается непосредственно в отливках, и для его производства не требуется длительного отжига. Одновременно будет развиваться и модифицирование ковкого чугуна магнием. [c.173]

Таблица 8.30. Механические свойства чугунов с шаровидным графитом (высокопрочных) (ГОСТ 7293-85)

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый, поэтому он меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны с шаровидным графитом обладают более высокой прочностью и некоторой пластичностью. Марка высокопрочного чугуна состоит из букв ВЧ и числа, обозначающего уменьшение в 10 раз значения временного сопротивления (см. табл. 10.2). [c.299]

Чугуны с пластинчатым графитом (серые), механические свойства, кн. 1, табл. 8.29 Чугуны с шаровидным графитом (высокопрочные), механические свойства, кн. 1, табл. 8.30 [c.624]

В последние годы для изготовления разнообразных отливок получил широкое применение высокопрочный чугун с шаровидной структурой графита (см. рпс. 30, д, е). Шаровидная форма графита, по сравнению с пластинчатой, повышает механические свойства чугуна. Однако при обычных условиях кристаллизации чугуна естественное существование углерода фиксируется в виде цемента или пластинчатого графита. Шаровидную форму графита получают при модифицировании чугуна. 4 [c.42]

Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна. В табл. 24 приведены механические свойства высокопрочного чугуна. [c.44]

Механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-54) [c.47]

Помимо этого настоящее издание дополнено главой по азотированию высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Влияние азотирования иа механические свойства — усталостную прочность и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, судя по литературным источникам, до сих пор не исследовано. [c.3]

В этой работе приведены также результаты влияния азотизации на механические свойства и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, из которого в настоящее время изготовляются коленчатые валы двигателей тепловозов- [c.5]

По сравнению с кованой сталью высокопрочный чугун позволяет получать путем отливки самые сложные детали. По сравнению с ковким чугуном ферритный чугун с шаровидным графитом обладает более высокими механическими свойствами. [c.230]

Совершенно новым, почти не изученным, остается вопрос азотирования высокопрочного чугуна, химический состав которого не содержит легирующих элементов. В данной работе делается попытка изучения влияния процесса азотирования па механические свойства и износостойкость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.231]

Для изучения механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом был взят вал Д-45, забракованный после азотирования. Из этого вала изготовлялись образцы для испытания на разрыв, изгиб, ударную вязкость, сжатие и усталостную прочность [c.237]

ТАБЛИЦА У.24. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ (ГОСТ 7293-70) [c.119]

В высокопрочном чугуне графит имеет шаровидную форму, получаемую модифицированием чугуна магнием или церием с последующим модифицированием ферросилицием. Отличительная особенность высокопрочного чугуна - его высокие механические свойства, поэтому он широко используется взамен литых стальных заготовок. [c.6]

Марка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом согласно ГОСТ 7293 определяется его временным сопротивлением при испытании на растяжение условным пределом текучести. Механические свойства высокопрочного чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.104. [c.182]

В табл. П-73 приведены данные исходного химического состава чугуна для производства отливок. В табл. 11-74 приведены механические свойства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70). [c.74]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна — сверхпрочный чугун , чугун с шаровидным или глобулярным графитом , магниевый чугун , глобулярно-серый чугун . По ГОСТу 7293-54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом . Сушность технологического процесса получения чугуна, обладаюшего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [c.230]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны обладают высокой прочностью и некоторой пластичностью, сохраняют свою прочность до 500 "С (обычный чутун до 400 " С). Они маркируются буквами ВЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм (Ю" МПа). Марки высокопрочного чугуна [c.61]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Добавление в расплавленный чугун магния или других присадок дает возможность получать отливки конструк-иионного назначения из высокопрочного чугуна (с шаровидным графитом), механические свойства которого даны в табл. 4. [c.108]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

Чугуны со структурно свободным углеродом в зависимости от геометрической формы фафитных включений называют серыми (графит пластинчатой формы), ковкими (фафит хлопьевидной формы), высокопрочными (графит шаровидной формы). Металлическая основа чугунов может быть ферритной, фер-ритно-перлитной и перлитной. В ферритных чугуна < (чугунах с ферритной мз-таллической основой) нет углерода, связанного в РезС. В перлитных - 0,8 % углерода связано в цементит. При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному. [c.63]

Отливки из высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-54) с шаровидным графитом весом до 10 т. Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается обработкой расплавленного чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Маркж чугуна определяются механическими свойствами в соответствии с нормами, приведенными в табл. 10. Припуски на механическую обработку, а также пре- [c.112]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерлсанием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (иормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску при температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механические свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Стандартом предусматривается значительное колебание механических свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, например, удли.пенне колеблется от П до 10%. [c.235]

Долговечность деталей машин зависит от значений предела прочности (временного сопротивления) и, главным образом, от предела выносливости. Значение предела выносливости, в свою очередь, зависит от значений предела прочности высокопрочного чугуна. Эти вопросы исследовались С. В. Серенсе-ном и О. Ю. Крамаренко [107], которыми установлено, что с увеличением статической прочности чугуна наблюдается повышение предела выносливости. Однако при более высоких значениях прочности 80—100 кг1м.и наблюдаемая пропорциональность между величинами нарушается. Ниже приводятся механические свойства чугуна с шаровидным графитом (табл. 100). [c.235]

Снятие вала по износу шеек, поломка вала и образование трещин, как это видно из приведеных данных табл. ПО, свидетельствует о том, что чугун не обладает достаточной устойчивостью против износа, а образование трещин и поломка вала говорит о низкой усталостной прочности чугунных коленчатых валов. Надо отметить, что поломанные коленчатые валы за исключением одного были изготовлены нз хромоникельмолибденового чугуна, механические свойства и усталостная прочность которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.255]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий углерода более 2%, кроме того, в сплаве имеются примеси марганца, кремния, серы (0,08%), фосфора (до 0,5%). Серый чугун (СЧ) (ГОСТ 1412—70) характеризуется тем, что в его структуру входит пластинчатый графит. Цвет в изломе от светлосерого до темносерого. СЧ обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатывается резанием, широко применяется в машиностроении. В белом чугуне углерод находится только в виде цементита. Он характеризуется высокой твердостью и хрупкостью. В изломе имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью, обрабатывается плохо. Ковкий чугун (КЧ) (ГОСТ 1215—59) представляет собой отожженный белый чугун, в котором цементит распадается и углерод находится в виде хлопьев. бмсок о роч ый чугун (В Ч) (ГОСТ 7293—70) от остальных марок отличается тем, что в структуре имеет шаровидную форму графита. Он обладает высокими механическими свойствами. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585 —70) получаются на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов и используются для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения. На основе серого чугуна созданы антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5 и АЧС-6 с твердостью НВ 1—290 они допускают удельное давление р = 0,05—9 МН/м (0,5—90 кгс/см ) и окружную скорость V = 0,2 — — 5,0 м/с. На основе высокопрочных чугунов созданы антифрикционные чугуны АЧВ-1 и АЧВ-2, имеющие твердость НВ 167—260 и допускающие удельные давления р — 0,5—12 МН/м (5—120 кгс/см ) и окружную скорость V = 1—8 м/с. В табл. 7—9 приведены некоторые механические свойства отливок. [c.36]

Чугуны для отливок подразделяют на серые, ковкие и высокопрочные в зависимости от формы включений графита и условий его образования. Маркируют их по механическим свойствам. Примеры марок СЧ 20, КЧ 35-10, ВЧ 60-1,5. Буквы — шифр вида чугун.а СЧ — серый, КЧ — ковкий, ВЧ — высокопрочный, т. е. с шаровидным графитом. Числа после букв — гарантируемые временное сопротивление в ки-лограм.мах — сила на квадратный миллиметр и относительное удлинение в процентах (у серых чугунов удлинение ие регламентируют). [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...