Стали улучшаемые механические свойства

В табл 15 приведен химический состав и гарантируемые механические свойства наиболее широко распространенных улучшаемых машиностроительных сталей Приведенные механические свойства нормированы как контрольные после указанной термической обработки для заготовок с размером сечения 25 мм (круг или квадрат) Для каждой стали свойства будут зависеть от температуры отпуска, режим обработки выбирается по справочным данным в соответствии с заданными требованиями для определенной детали [c.169]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Переходим теперь к описанию механических свойств некоторых наиболее распространенных улучшаемых марок стали. [c.388]

Эффект улучшения, т. е. повышение механических свойств стали после двойной обработки, наблюдается лишь ири отпуске до температур, при которых сохраняется ориентация по мартенситу. Типичные структуры конструкционной улучшаемой стали показаны на рис. 300,а, б, [c.390]

Таблица 8. Химический состав, термическая обработка и механические свойства некоторых легированных улучшаемых сталей

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

Улучшаемые стали (улучшение состоит в закалке и высокотемпературном отпуске) подразделяются на три группы механические свойстве приведены в табл, 1.4. [c.781]

Механические свойства хромистой улучшаемой стали [c.321]

Механические свойства улучшаемой хромомарганцевой стали [c.395]

ИЗ легированной стали конструкционной улучшаемой — Размеры — Влияние на механические свойства 327, 345, 371, 389, 397 [c.480]

Хромо марганцовая сталь. Эта сталь широко распространена в СССР и Западной Европе (особенно в Германии) как заменитель хромоникелевой стали. Улучшаемая хромомарганцовая сталь при правильном выборе соотношения хрома и марганца даёт после термообработки механические свойства, близкие к свойствам улучшаемой хромоникелевой стали [9], и характеризуется высокой износоустойчивостью. Пластические свойства мелкозернистой хромомарганцовой стали выше, чем крупнозернистой это особо выявляется на стали с более высоким содержанием углерода. Сталь имеет повышенную склонность к росту зерна при высоких температурах и подвержена отпускной хрупкости, устраняемой ускоренным [c.381]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистых н легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых, полученные после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. [c.680]

В табл. 78 и 79 приведены механические свойства улучшаемых и цементуемых сталей после термообработки. Улучшаемые углеродистые и легированные стали подвергаются закалке и высокому отпуску содержание углерода в этих сталях находится в пределах 0,35—0,6%. Содержание углерода в цементуемых сталях находится в пределах 0,1—0,30%. [c.114]

Высокий отпуск применяется главным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокий отпуск) приведены в в табл, 78. [c.131]

В табл. 8 приведены наиболее распространенные улучшаемые стали (ГОСТ 4543—71). Механические свойства этих сталей соответствуют контрольным образцам из заготовок сталей диаметром (стороной квадрата) 25 мм после термической обработки, указанной в таблице. [c.278]

Стали для пружин и рессор занимают особое место среди конструкционных улучшаемых сталей. Они содержат повышенный процент углерода (0,5—0,6%). В пружинах и рессорах возникают большие упругие деформации при отсутствии пластических. Поэтому стали для них должны обладать высоким пределом пропорциональности и пределом текучести. Часто деформации пружин и рессор происходят весьма быстро, но так как они не переходят в пластические, то для материала пружин и рессор не обязательны высокая ударная вязкость и пластичность. Требуемый комплекс механических свойств получается после закалки и среднего отпуска — типичной термической обработки пружинных и рессорных сталей. [c.174]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Улучшаемые среднеуглеродистые стали содержат 0,3 -0,45 % углерода и небольшое количество легирующих элементов (до 3-5 % ). Эти стали подвергаются улучшению, состоящему из закалки в масле и высокого отпуска. После термообработки имеют структуру сорбита. Применяют улучшаемые стали для ответственных деталей общего машиностроения, работающих в условиях циклических или ударных нагрузок (валов, осей, полумуфт, шатунов, штоков и др.). Поэтому они должны обладать высокими пределами прочности и текучести в сочетании с достаточной вязкостью и пластичностью. Механические свойства разных марок улучшаемой стали в случае сквозной прокаливаемости близки (а = 900 - 1200 МПа). Поэтому прокаливаемость определяет выбор стали. Чем больше легирующих элементов, тем выше прокаливаемость. Следовательно, чем больше сечение детали, тем более легированную сталь следует использовать. По про- [c.161]

Рис. 2.4. Зависимость механических свойств улучшаемых сталей от температуры отпуска [c.229]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

J Таблица 15 Состав н механические свойства (ие менее) легированных улучшаемых конструкционных сталей [c.170]

Режимы термической обработки и механические свойства улучшаемых сталей [c.298]

Механические свойства улучшаемых сталей определяются температурой отпуска, так как в зависимости от легирования разупрочнение одних сталей при отпуске идет быстрее, других — медленнее. Однако при обработке на одинаковую прочность (например, полученную подбором [c.264]

Таблица 9.9. Термическая обработка и механические свойства улучшаемых легированных сталей

Обработке на сфероидальные сульфиды можно подвергать все машиностроительные углеродистые и легированные (в том числе и цементируемые, и улучшаемые) стали. При этом механические свойства — усталостная прочность, контактная выносливость, прочность зубчатых колес и технология термической обработки практически эквивалентны базовой стали. [c.420]

Хром вводится в конструкционную низколегированную сталь для повышения прочности и прокаливаемости и значительно влияет на многие механические свойства улучшаемых сталей, В стали хром находится в твердом растворе и в виде сложных карбидов типа (Fe, Сг)зС, (Fe, Сг Сз и т. д. В конструкционных низколегированных сталях в карбиды входит лишь небольшая часть общего содержания хрома. Небольшие добавки хрома, по рядка 1—3%, мало влияют на коррозионную стойкость стали. [c.90]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистой и легированной улучшаемых сталей, механические свойства которых после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск) приведены в табл. 5. Химический состав этих сортов стали см. гл. [V. [c.968]

Машиностроительные легированные стали общего назначения — это цементуемые и улучшаемые стали. Цементуемые легированные стали применяют для изготовления сильно нагружаемых крупных деталей (валы, зубчатые колеса и т. д.). Изделия из цементуемых легированных сталей подвергают цементации (толщина слоя 0,6— 1,0 мм), последующей закалке и отпуску (обычно при 200° С). Химический состав и механические свойства этих сталей приведены в табл. 3. [c.195]

Высокие механические свойства улучшаемых легированных сталей достигаются поверхностной закалкой с отпуском (550—600° С). Химический состав и механические свойства улучшаемых сталей приведены в табл. 3. [c.197]

Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые конструкционные стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и последующему высокотемпературному отпуску. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. Углеродистые улучшаемые стали (сталь 35, 40, 45 и 50) обладают небольшой прокаливаемостью (до 10 мм), поэтому механические свойства с увеличением сечения изделия понижаются. Для мелких деталей после термической обработки получают СТз = 600 -700 МН/м= (60 -70 кгс/мм ) и = 0,4 -0,5 МДж/м (4—5 кгс/мм ). Если от деталей требуется более высокая поверхностная твердость (шпиндели, валы, оси и т. д.), то после закалки их подвергают отпуску на твердость 40—50 HR . Для получения высокой поверхностной твердости используют закалку т. в. ч. (шестерни, коленчатые валы, поршневые пальцы и т. д.). [c.227]

Улучшением называется тепловая обработка поковок из улучшаемых сталей, которые, будучи закаленными на мартенсит, подвергают высокому отпуску, в результате чего получают наилучшее сочетание механических свойств поковок — повышение прочности и упругости при большой пластичности и вязкости металла. [c.148]

Углеродистые улучшаемые стали марок 35, 40, 45, как было указано раньше, используются только для изделий, имеющих небольшие сечения или работающих при невысоких нагрузках. Для деталей, имеющих более крупные сечения, применяют легированные стали, обладающие большой прокаливаемостью. Чем выше легирование стали, тем больше прокаливаемость. Поэтому для крупных деталей применяют высоколегированные стали, которые могут обеспечить хорошие механические свойства по всему сечению. Однако высокое содержание легирующих элементов повышает порог хладноломкости. Исключение составляет никель. [c.277]

Сталь относится к разряду термически улучшаемых аустенитных сталей. Механические свойства ее могут быть улучшены при помощи дисперсионного твердения, связанного с наличием титана. [c.618]

Прокаливаемость улучшаемой стали влияет на технологию обработки заготовки колеса. При невозможности достижения заданных механических свойств металла улучшением заготовки до ее обдирки приходится проводить промежуточную термическую обработку в процессе механической обработки (до чистовых токарных операций), что увеличивает цикл и трудоемкость изготовления деталей. [c.80]

Комбинащ1я элементов, воздействующих на карбид, с элемента ми, упрочняющими феррит и мало изменяющими его вязкость, приводит к созданию высокопрочных конструкщ онных улучшаемы.х сталей. Высокими механическими свойствами обладают, в частно сти, хромоникелевые стали. Хром, частично растворяясь в феррите [c.48]

Введение 0,1...0,2% V (40ХФА) повышает механические свойства хромистых сталей, главным образом вязкость, вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна без увеличения прокаливае.мости. Эти стали применяют для изделий, работающих при повышенных динамических нагрузках. Значения механических свойств некоторых улучшаемых сталей после термообработки приведены в табл. 10. [c.94]

Сульфоцианирование сильно повышает износостойкость пар трения при работе в различных условиях, в частности в чистой воде (рис. 81). При этом высокая износостойкость сохраняется даже после износа детали на глубину, превосходящую глубину сульфоцианированного слоя. Сульфоцианирование повышает предел выносливости стали (рис. 82) и незначительно влияет на ее механические свойства. Предел выносливости коленчатых валов из улучшаемой хромоникелевой стали повышается, по зарубежным данным, более чем на 50%. [c.131]

Улучшаемые стали применяют для зубчатых колес, преимущественно изготовляемых в условиях мелкосерийного и единичного производства при отсутствии жестких требований к габаритам. Чистовое нарезание зубьев улучшаемых колес производят после термической обработки заготовки, что исключает необходимость шлифования и позволяет обеспечить высокую точность. Применяют качественные углеродистые стали 40, 45 и легированные 35ХГС, 40Х и др. Твердость Н < 350НВ, механические свойства материала повыша- [c.254]

Улучшаемыми констрзтационньми сталями называют среднеуглеродистые стали, содержащие 0,3-0,5 % С и легирующие элементы обычно в количестве не более 5 %, которые используют после операщ1и так назьшаемого улучшения, состоящей из закалки и высокого отпуска. Химический состав улучшаемых сталей приведен в табл. 5.16. Закалку таких сталей обычно проводят в масле. Температура отпуска составляет 550-650 °С. Режимы термической обработки и механические свойства улучшаемых сталей представлены в табл. 5.17. [c.296]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,85% углерода. Их применяют после улучшения — закалки на мартенсит и последующего отпуска. Улучшение обеспечивает наилучший комплекс механических свойств, необходимых для машиностроительной стали. Улучшаемые стали должны содержать не менее 0,3% углерода для получения хорошей прокаливаемости. При меньшем содержании углерода трудно обеспечить хорошую прокаливаемость в больших сечениях. Улучшение значительно повышает механические свойства в углеродистых сталях. Но детали из углеродистой стали прокаливаются только в малых сечениях. В деталях из легированных сталей даже в случае малых сечений можно получить весь комплекс механических свойств выше, чем в деталях из углеродистой стали. Например, углеродистая сталь 40 имеет после улучшения в деталях малого сечения предел прочности около 0,85 Гн м (85 кПмм ), а сталь ЗОХГСА, содержащая меньше углерода, — около 1,10 Гн1м (ПО кПмм ). Пластичность стали ЗОХГСА также оказывается несколько выше. Разница в свойствах углеродистой и легированных сталей получается особенно большой после термической обработки. Поэтому легированные стали следует применять преимущественно для термически обрабатываемых деталей. [c.166]

Вольфрам — дорогой и дефицитный легирующий элемент. Вольфр.ам растворяется в феррите и с углеродом образует карбиды, повьш1ает критические точки. При растворении в аустени-те вольфрам повышает прокаливаемость стали. Влияние вольфрама на механические свойства сравнительно невелико. Вольфр ам уменьшает рост зерна стали и чувств ителшость к отпускной хрупкости. Поэтому вольфрам в. количестве 0,8—1,2 /о используется как присадка к улучшаемым и цементуемым хро-моникелевьш сталям. [c.279]

Термическая обработка, состоящая из закалки и отпуска, представляет главное средство изменения механических свойств металлических сплавов, в частности сталей. Улучшение, состоящее из закалки и низкого отпуска, дает возможность более чем в 2 раза повысить предел прочности любой улучшаемой конструкционной стали, по сравнению с нормализацией пли отжигом. Соответственно изменяются и характеристики усталостной прочпости (п. 25). С увеличением прочности понижаются, однако, свойства пластичности и вязкости и возрастает чувствительность [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...