Стан для прокатки винтовых профилей

СТАНЫ для ПРОКАТКИ ВИНТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ [c.881]

Внедрение трехвалковых станов поперечно-винтовой прокатки на крупнейших машиностроительных заводах страны, а также на металлургическом заводе им. Дзержинского обеспечивает сокращение расхода металла при производстве деталей автотракторного, энергетического и текстильного машиностроения на 20—30%. В 1964 г. работа по созданию и освоению гаммы трехвалковых станов для поперечно-винтовой прокатки периодических профилей [c.161]

Прокатка заготовок под штамповку или прокатка непосредственно деталей машин. В качестве полуфабриката в данном случае используют первичный сортовой прокат в большинстве случаев круглого сечения, а в качестве оборудования применяют станы периодической прокатки, раскатные станы, шаропрокатные станы, станы с винтовыми калибрами, ковочные вальцы, зубо- и резьбонакатные станы, станы для прокатки листов и профилей переменного сечения и др. [c.223]

Для изготовления периодических профилей переменного сечения осесимметричной формы во ВНИИМЕТМАШе под руководством акад. А. И. Целикова созданы и внедрены в производство специальные станы поперечно-винтовой прокатки заготовок сплошного сечения. Схема работы такого стана показана на рис. 10. Обжатие осуществляется в поперечном направлении тремя валками, которые в соответствии с заданным профилем копира сближаются и расходятся, чем обеспечивается изменение диаметра по длине заготовки поступательное перемещение заготовки обеспечивается наклоном рабочих валков к оси прокатки. Поступательно-вращательное движение круглого исходного полуфабриката обеспечивает непрерывность его обработки. Прокатка производится при переменной степени обжатия нажимные механизмы валков синхронно приближают и удаляют их от оси изделия. Максимальная степень обжатия по диаметру конусными валками может доходить до 1,5—1,6. Отклонения от заданных размеров по диаметру (на цилиндрических участках) могут доходить до 1,0%, по длине до 0,5%. [c.225]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

Схемы поперечно-винтовой прокатки периодических профилей на трехвалковых станах представлены на рис. 166. Три консольных валка вращаются в одну сторону. Цилиндрическая заготовка, находящаяся между валками, получает вращательное движение от валков [c.332]

Валки стана вращаются в одном направлении и расположены под небольшим углом друг к другу. Ручьи на валках расположены по винтовой линии. Заготовка круглого профиля поступает вдоль раствора осей валков и получает, как и в случае прокатки гильзы трубы на прошивном стане, вращательное и поступательное движение. Получаемый нри поперечной прокатке периодический профиль заготовки определяется формой и размерами калибров, образуемых ручьями валков стана. [c.182]

Рис. III.16. Схемы прокатки периодических профилей в трехвалковом стане поперечной прокатки (а) и и стане поперечно-винтовой прокатки (б)

Примеры периодических профилей, изготовляемых на станах поперечнО винтовой прокатки, представлены на фиг. 9-6—9-10. [c.412]

Горячекатаная сталь круглого периодического профиля диаметром от 25 до 250 мм, получаемая на станах поперечно-винтовой прокатки, — 70, 20 и 250 (по [c.184]

Изготовление периодических круглых профилей осуществляется на двух- и трехвалковых станах с дисковыми (рис. 131, а) и коническими (рис. 131, б) валками, расположенными в рабочей клети под углом 120° один к другому. Кроме того, валки устанавливают с некоторым перекосом (углом подачи равным 4—8° и более) по отношению к оси прокатки, что обеспечивает винтовое движение через очаг деформации (поступательное). [c.209]

Стандарт устанавливает основные параметры круглых периодических профилей диаметром от 25 до 250 мм, получаемых на станках поперечно-винтовой прокатки (станы 70, 120, 250). [c.411]

Для прокатки нагретые или холодные заготовки пропускают между враш аюш имися валками прокатных станов. Суш ествуют три основные вида прокатки продольная (для сортовых и фасонных профилей), поперечная и поперечно-винтовая (для тел вращения). [c.245]

Попере,чно-винтовая прокатка периодических профилей имеет две разновидности прокатка в винтовых калибрах и прокатка в трехвалковых станах. [c.332]

Кинематическая схека привода валков и натяжного устройства стана. Технологический процесс поперечно-винтовой прокатки заготовок профилей круглого сечения с изменяющимся по длине диаметром заключается в том, что нагретая до пластического состояния заготовка перемещается вдоль оси и обжимается тремя рабочими валками. Валки в процессе прокатки раздвигаются или сближаются специальным механизмом. [c.266]

Специализированный стан для прокатки червяков с модулем 5 мм. Наиболее эффективно станы поперечно-винтовой прокатки используют при изготовлении деталей с окончательными по профилю размерами. Так, на Крюковском вагоностроительном заводе эксплуатируется стан для прокатки червяков с модулем 5 мм, используемых в тормозных системах. На стане прокатывают метровые штанги с червячным профилем с последующей разрезкой на отрезки мерной длины, к которым приваривают сваркой трением хвостовые части. Конструктивная особенность стана - возможность разведения однощ)еменно трех валков, кинематически связанных между собой. Кроме того, для точного развода осей валков на стане применены специальные микрометрические винты, позволяющие контролировать угол подачи с точностью до одной минуты. [c.883]

Особенность изделия — переменный профиль — потребовала ввести новый элемент в поперечно-винтовую прокатку. Просвет между валками по мере продвижения заготовки меняется, обеспечивая нужную форму профиля. С этой целью стан снабжен специальной следящей системой. На штоке гидравлического цилиндра, управляющего двжением валков, укреплен стальной шарик. Он ощупывает контуры копира, повторяющего очертания изготовляемого вала. Встретив на своем пути впадину, шарик в нее опускается. Этим он приводит в действие шток гидравлического цилиндра который гонит масло к валкам. Валки сближаются, и на заготовке образуется шейка. Когда шарик наталкивается на выпуклость копира, масло поступает в другую полость цилиндра, валки расходятся, и на заготовке повторяется заданная выпуклость. Валки как бы подражают скульптору раздвигаясь и сближаясь, они лепят нужный профиль детали. [c.99]

Этим способом получают трубы диаметром от 55 до 325 мм. Бесшовные трубы прокатывают на специальных станах. Вначале из слитка или катаной заготовки получают пустотелую гильзу, а затем путем раскатки гильзы — готовую трубу. Первая операция осуществляется на станах с конусообразными валками (рис. 122), расположенными относительно друг друга под углом 3—10°. Валки диаметром до 700 мм вращаются в одном направлении, сообщая заготовке 2 винтовое движение, которое при большом числе оборотов и высоком нагреве металла приводит к образованию полости по осевой части заготовки. Для получения внутри полости соответствующего очертания применяют специальную оправку 3. Полученную гильзу / (рис. 122) надевают на оправку 2 и подают в двухвалковый стан с ручьевыми валками 3 а 4 переменного радиуса. Ручьи валков имеют участок, образующий зев, диаметр которого немного больше диаметра гильзы круглый калибр переменного профиля с рабочим участком 5, диаметр которого равен наружному диаметру прокатываемой трубы участок, сглаживающий поверхность обжатой трубы. Валки стана вращаются навстречу направлению подачи гильзы. Данная на рис. 122 позиция а соответствует положению гильзы перед обжатием, позиция б — положению участка гильзы в процессе обжатия, позиция в — выглаживанию обжатого участка, позиция г — моменту окончания обжатия и выглаживания. После этого специальный механизм подает гильзу с оправкой вперед, навсгречу валкам, на длину нового участка для обжатия, и процесс повторяется. Прокатка гильз в трубу происходит примерно за 120—180 подач. На этих станах прокатывают трубы диаметром до 600 мм и длиной до 30 м, толщина стенок 0,5—40 мм. [c.259]

Профилирование заготовок для горячей штамповки может быть осуществлено различными методами профилировкой на ковочных вальцах, поперечно-винтовой прокаткой, прокаткой на специальной клети прокатного стана, прессованием профиля, обработкой и резкой заготовок на токарно-отрезных автоматах, высад-дой на ГКМ, ковкой заготовок на радиально-ковочной машине типа Опытного. завода НИИтракторсельхоз-маш. [c.125]

Горячую вальцовку заготовок с последующей завивкой винтовых канавок применяют в крупносерийном и массовом производстве для образования винтовых канавок, спинок и ленточек сверл на заготовках диаметром 13—55 мм. Способ заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки 1050—1150°С) между профильными валками, оси которых параллельны. Прокатка на вальцековочном стане производится последовательно между четырьмя парами секторов с профилем переменного сечения. Каждая пара секторов постепенно обжимает рабочую часть заготовки (рпс. 11). После прокатки в последнем ручье на заготовке сверла образуются прямые профильные канавки, спинки и ленточки. По окончании прокатки -заготовку, остывшую до температуры 750—800 °С, завивают на специальном стане завивочными роликами. [c.61]

Станы горячей прокатки роторов. Наиболее трудоемкими деталями современных винтовых компрессоров являются винтовые пары - роторы, представляющие собой многозаходные винтовые поверхности со сложным торцевым профилем (симметричным или асимметричным). Наружные диаметры роторов 80 - 630 мм. Трудоемкость изготовления таких деталей традшдаонными способами (фрезерованием) достигает нескольких часов при коэффициенте использования материала к-0,3 - 0,4. [c.882]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...