Волнистость для цилиндрических поверхностей

Закрытые коробчатые с волнистой поверхностью (лотки, змейки) Для цилиндрических заготовок, имеющих высоту более 2,5 диаметра и перемещаемых качением [c.798]

Плотность металлического уплотнения зависит от существования сплошной линии контакта между соприкасающимися рабочими поверхностями уплотнительного узла. Разрезное кольцо должно приспособляться к изменениям диаметра и отклонениям от круглой формы рабочей цилиндрической поверхности при любом положении поршня или штока. Поскольку податливость материала зависит от модуля Юнга, металлические кольца не могут подобно эластичным материалам компенсировать значительные отклонения от круглой формы, перекосы и волнистость. В табл. 1 приведены модули упругости всех материалов, обычно применяемых для разрезных колец. [c.69]

Не существует естественной границы также между волнистостью поверхности и повторяющимися отклонениями формы, например, такими, как огранка, более того, не имеется даже наподобие базовой длины стандартизованной границы между ними. Для неровностей, расположенных вдоль направляющих цилиндрических поверхностей, т. е. по окружностям поперечных сечений цилиндрических деталей, имеются только отдельные предложения по разграничению волнистости и огранки (рис. 1.11). Причем, в отличие от границы между шероховатостью и волнистостью за основу берется число Пн относимых к огранке неровностей на длине окружности. При заданном Пн шаг волны В зависит и от радиуса г детали В — [c.36]

Электронномикроскопические наблюдения цилиндрических волокон коллагена [25,26] обнаруживают волнистое строение их поверхности и чередование рассеивающей (для электронов) плотности вещества с тем же периодом около 640 А (рис.85).Максимальная плотность приходится на пластинчатые участки внутри волокна, соответствующие выступам волнистого цилиндра. Против впадин располагаются менее плотные участки. Расчеты показывают, что появление малоугловых дифракционных максимумов в основном обязано чередованию плотности, а не волнистости поверхности, которая сказывается главным образом на вариациях диаметра дисков [рис. 86, формула (П1, 92). [c.345]

Среди всевозможных видов металлических шарошек (фиг. 72), применяемых для правки кругов, гофрированные (волнистые) диски, штампованные из стали или отлитые из отбеленного чугуна, имеют значительные преимущества. Гофрированная поверхность диска создает при обработке постоянный контакт инструмента с выпрямляемым кругом, чем и обеспечивается его равномерная правка по цилиндрической поверхности. При правке гофрированными дисками уменьшается возможность скалывания краев выпрямляемого круга. Гофрированные диски в количестве от 6 до 12 штук свободно надеваются на валик, закрепляемый в державке. [c.110]

Аналитическое решение задачи по определению контурной площади контакта осуществляется путем использования формул Герца для упругого взаимодействия сферических и цилиндрических поверхностей. С учетом допущений, аналогичных приведенным для волнистых поверхностей, получаем из теории Герца для кон-с неплоскостностью на каждой [c.70]

Увеличения производительности можно достичь применением больших подач путем использования роликов цилиндрической формы. Однако цилиндрические ролики с жестким креплением обычно не обеспечивают необходимого качества поверхности они дают волнистую поверхность с шагом, равным подаче, что является следствием неизбежного перекоса ролика при обкатывании. Даже при правильной первоначальной установке ролика по мере приложения рабочего усилия ролик перекашивается и начинает соприкасаться с изделием одним краем. Для устранения такого перекоса используется приспособление с самоуста-навливающимся роликом (фиг. 82), созданное технологической лабораторией Уралмашзавода под руководством инж. В. М. Брас- [c.211]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

Листопрокатным валкам для последних пропусков в том случае, когда они не охлаждаются водой, необходимо при калибровке придавать особый профиль. Поверхность этих валков прн прокатке нагревается до 350—400° и изменяет свои первоначальные очертания. Для получения гладких плоских листов валки после нагрева должны иметь цилиндрическую форму Если валки имеют форму цилиндра уже в холодном состоянии, то при разогреве во время работы цилиндрическая форма становится бочкообразной, листы вытягиваются в средней части валков больше, чем по краям, и получаются негладкими, волнистыми. Поэтому валкам в холодном состоянии придают вогнутость (по образующей), увеличивающуюся от краев валка к его середине. По такой кривой и должны быть обточены валки, чтобы во время прокатки они приобрели цилиндрическую форму. [c.372]

Шевингование применяют для уменьшения волнистости на < поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колес с помощью специального инструмента — шевера, соскабливающего с поверхности профиля зуба стружку толщиной 0,005—0,1 мм. [c.317]

Анализ отклонения текущего размера. №менение текущего размера р(ф) дает правильное представление об изменениях отклонений радиуса диаметра поверхности детали по окружности в стыковом соединении. В качестве основного математического приема принимается аппроксимация точности разложением функционального допуска профиля в поперечном сечении в тригонометрический ряд Фурье для получения начальных (элементарных) со-ставляюпщх. Принимается номинальный профиль поперечного сечения цилиндрического корпуса, имеющего окружность с периметром Ь, истинным диаметром (1=2г с центром в точке О. В действительном профиле появляются отклонения (эксцентриситет, от круглости, волнистость), формирующие рельеф поверхности. Рассмотрим полярную систему координат с центром О", близким к О. Допустим, что отклонение профиля определяется при и значениях полярного угла (р = 2пт1п т=1, 2,. .., и значением радиуса р =р((р ). Полярное уравнение действительного профиля р = р(ср) представим тригонометрическим полиномом ряда Фурье [c.156]

Порядок расчета относительной площади контакта поверхностей с макронеровностями проводится аналогично изложенному щ 3-2 для волнистых поверхностей. Введение величины с экв/2 во вторую составляющую общей тепловой проводимости вызывается следующими соображениями. В работе Л. 80] приводятся величины допустимых отклонений формы плоских поверхностей с чистотой обработки от 3-го до 10-го класса, из которых видно, что эквивалентная неплоскостность ( экв редко превышает величину порядка 0,3—0,7 мм1м. Отрезок образующей как для сферической, так и для цилиндрической неплоскостности (см. рис. 2-12) можно в первом приближении считать прямой линией. Такое условие в первую очередь приемлемо для материалов с >18Х ХЮ н/ж2 и малых усилий сжатия р< 50-10 н1м . [c.97]

Для окончательной обработки наружных цилиндрических поверхностей колец предназначен специальный доводочный станок конструкции ВНИПП (рис. 394) или модернизированный бесцентрово-доводочный станак мод. 109МВ. На этой операции достигается очень высокая точность обработки базовых поверхностей колец, предшествующих их дальнейшей обработке на станках. После доводки разноразмерность колец по наружному диаметру составляет 1—2 мк при овальности и конусности 0,1—0,5 мк, а неперпендикулярность наружной поверхности к базовому торцу — до 0,1—0,45 мк. Чистота обработки доведенной поверхности повышается в среднем на один класс по сравнению со шлифованной поверхностью. Гранность и волнистость доведенной поверхности не превышает 0,1—0,2 мк. [c.546]

Причиной этих колебаний, многократно повторяющихся за один оборот колеса, являются в основном биение червяка делительного устройства зуборезного станка, а для прямозубых колес — и неточность зуборезного инструмента. Косвенное определение циклической погрешности возможно посредством ходомера и волномера Схема работы ходомера показана на фиг. 190. Он служит для определения направления зуба и волнистости следа сечения зуба цилиндрической поверхностью, что выявляется перемещением чувствительного наконечника вдоль оси зуба на радиусе, приблизительно равном радиусу делительной окружности. Ходомер снабжается записывающим устройством с увеличением, примерно, 500 1. [c.224]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Для расширения эксплуатащ40нных возможностей прибор модели 252 снабжен приспособлениями для измерения шероховатости поверхностей малых отверстий и пазов, измерения волнистости, призмой для установки цилиндрических деталей, предметным столом, предназначенным для размещения на нем изделия и ориентирования измеряемой поверхности относительно преобразователя. [c.348]

Диаметры зубьев, входящих в одну секцию, не равны между собой, как это имеет место у прогрессивных протяжек здесь диаметр последнего зуба со сплошной режущей кромкой несколько меньше диаметра предыдущего зуба со стружкоделительными канавками. Спинки зубьев выполнены по дуге окружности, стружечные канавки — двухрадиусные, что способствует отводу стружки. Чистовые и калибрующие зубья имеют переменный шаг это улучшает поверхность — устраняет ее волнистость. Калибрующие зубья не имеют цилиндрических ленточек, снижающих стойкость. Для [c.226]

Механизм герметизации. В поршневых кольцах возможны утечки среды по цилиндрической (Qi) и торцовой Q2) областям контакта, а также по разрезу (замку). Плотность соединения обеспечивается контактными давлениями рк = Рко + -I- ккр и ркт = кгр, создаваемыми соответственно силами Рк и Рл (рис. А22,е,ж). Между поверхностями цилиндра и кольца существует развитая система микроканалов и макрощелей, обусловленных овальностью кольца, волнистостью поверхности, температурными и нагрузочными деформациями. Аналогична система утечек Qx по торцу кольца. Микроканалы в местах плотного контакта определяются параметром шероховатости Rz и их размеры достигают размеров зазора (8,- ж 2 мкм). Размер макрощелей, обусловленных погрешностями формы, 5 10 мкм. Вследствие относительно низких давлений рк и и значительной твердости деталей УПС все микронеровности и дефекты контактной поверхности не заполняются. Механизм образования системы каналов утечки подобен первой стадии процесса для УН (см. подразд. 3.2). Течение жидкости по микро- и макроканалам описывается уравнениями (1.18), (1.28), (1.35) и (3.6). При этом фрикционный расход в направлении оси цилиндра может играть заметную роль только при уплотнении жидкостей с высокой вязкостью. Течение газов описывается уравнениями [c.176]

Измерение волнистости поверхностей возможно на профилографах для измерения шероховатости для этого необходимо лишь увеличить трассу исследования и применить иглу с большим радиусом округления острия. Могут быть использованы оптиметры и микронные индикаторы. Для контроля круглости цилиндрических деталей применяется прибор мод. 218 завода Калибр . Из иностранных приборов этого типа известен прибор Тэлиронд фирмы Тэйлор-Гобсон (Англия). [c.177]

Шевингование применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колес с помощью специального инструмента — шевера, соскабливающего с поверх-рюсти профиля зуба стружку толщиной 0,005—0,1 мм. Во время шевингования основное движение получает шевер, от которого приводится во вращение обрабатываемое колесо, свободно вращающееся с оправкой в центрах бабок рабочего стола кроме этого, шевингуемое колесо имеет возвратно-поступательное движение. После каждого двойного хода стола зубчатому колесу сообщается вертикальная подача. У некоторых моделей станков продольное движение сообщается инструменту. [c.310]

Волнистость поверхностей, представляющая собой совокупность периодически повторяющихся возвышений и впадин с взаимным расстоянием, значительно большим, чем у неровностей, образующих шероховатость, может образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В связи с этим различают продольную и поперечную волнистость. Неровности с большим шагом, образующие рельеф вдоль неровностей шероховатости, обычно возникают в результате вибрации технологической системы. Это продольная волнистость, которая приобретает, например, для плоской обработанной детали характер волн, высота которых W nua соответствует удвоенной амплитуде колебаний при обработке, а длина (шаг) волны 5 - частоте колебаний. Неровности с большим шагом в направлении, перепендику-лярном следам неровностей шероховатости, образующие поперечную волнистость, имеют иное происхоадение - например, при обработке цилиндрических деталей поперечная волнистость вызывается неравномерностью подачи, неправильной заправкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т.п. Г табл. 1.2.7 и 1.2.8 ). [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...