Соединения Допуски углов

ДОПУСКИ УГЛОВ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.246]

Более совершенны, но пока менее распространены, шлицевые эвольвент ные соединения с углом профиля 30°, размеры, допуски и измеряемые величины которых установлены ГОСТ 6033—80. Эвольвентные шлицевые соединения по [c.56]

ДОПУСКИ УГЛОВ. ДОПУСКИ и ПОСАДКИ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.32]

Основные нормы взаимозаменяемости, Допуски углов Ряды нормальных конусностей общего назначения для конических соединений Углы нормальные Допуски для угловых размеров и углов конусов [c.251]

В посадках с фиксацией по заданному осевому смещению сопрягаемых конусов от их начального положения или по заданному усилию запрессовки допуски конусов предпочтительно нормировать вторым способом, так как в этих посадках значения зазоров или натягов определяются в основном условиями сборки. На неравномерность зазоров или натягов и на длину контакта оказывают влияние только допуски угла и формы конуса, а допуски диаметра влияют на базорасстояние соединения. Этик же способом предпочтительно нормировать допуски несопрягаемых конусов. [c.131]

С --= I 6—I 3 — для подвижных соединений а = 30 120 — для конструктивного оформления деталей. Нормирование допусков углов. Точность углов характеризуют допуском угла АТ — разностью между наибольшим и наименьшим [c.90]

Размеры концов валов и допуски на эти размеры принимают по ГОСТ 12080—66 и ГОСТ 12081—72 (исполнение 1 — длинные ), размеры шпонок и шпоночных пазов цилиндрических концов валов — по СТ СЭВ 189—79 и ГОСТ 23360—78 и конических — по ГОСТ 12081—72. При повышенных требованиях к работоспособности шпоночного соединения допускается исполнение концов валов с двумя шпоночными пазами, расположенными под углом 120°. На конических концах валов устанавливают гайки по ГОСТ 5916—70 или ГОСТ 10607—72 и шайбы стопорные по ГОСТ 13465—77. [c.7]

В тех случаях, когда одна шпонка не может передать заданного момента, устанавливают две или три шпонки. При этом призматические шпонки обычно располагают под углом 180°. При расчете прочности многошпоночного соединения допускают, что нагрузка распределяется равномерно между всеми шпонками. [c.97]

В тех случаях, когда длина шпонки получается значительно больше длины ступицы детали, устанавливают две или три шпонки (под углом 180 или 120°). При расчете многошпоночного соединения допускают, что нагрузка распределяется равномерно между всеми шпонками. [c.296]

В табл. 37 приведены в качестве примера допуски и посадки соединения с углом профиля у = 90°. Центрирование втулки и вала осуществляют по боковым сторонам шлицев. [c.168]

Для достижения требуемой степени точности конического соединения необходимо нормировать допуски углов и отклонения поверхности конуса. [c.171]

В СССР с 1/1 1982 г. действует ГОСТ 6033—80 на размеры, допуски и измеряемые величины шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля 30 , который полностью соответствует СТ СЭВ 269—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Номинальные диаметры, модули и число зубьев , СТ СЭВ 259—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Допуски и посадки и СТ СЭВ 268—76 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30°. Исходный контур и форма зубьев , а также СТ СЭВ 517—77. [c.255]

ДОПУСКИ УГЛОВ. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.218]

В конусных соединениях допусками ограничиваются отклонения угла конуса, размер базового диаметра конуса, отклонения формы конических поверхностей, а также общая длина конусов, диаметр и толщина лапки и другие конструктивные размеры. [c.230]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Установление взаимосвязи между погрешностями (отклонениями) шага и угла профиля резьбы со средним диаметром является важнейшим условием в системе допусков резьбовых соединений. Допуски шага и угла профиля в этой связи нормировать в отдельности для рассматриваемых крепежных метрических резьб нет необходимости. Исключением могут быть лишь резьбы резьбонарезных инструментов и резьбовых калибров резьбы, предназначенные для посадок с натягом резьбы для микрометрических винтов в измерительных приборах и в некоторых других обоснованных случаях. [c.161]

Геометрические параметры и способы центрирования шлицевых эвольвентных соединений. ГОСТ 6033—80 распространяется на шлицевые эвольвентные соединения с углом профиля 30° и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры 1) = 4...500 мм, модули равны 0,5... 10 мм, число зубьев составляет 6...82, номинальные размеры элементов и измеряемые величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки. [c.182]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, устанавливаемый в стандартах, понимают как суммарный. Суммарный допуск среднего диаметра помимо отклонений самого диаметра ограничивает все погрещности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности шага и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) -значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует принятой для сопрягаемых поверхностей (принцип Тейлора). [c.280]

Выявляются функциональные параметры, влияющие па эксплуатационные показатели изделий, и путем аналитического или экспериментального исследования определяются возможные изменения этих параметров в процессе длительной эксплуатации (из-за износа, пластических деформаций, изменений структуры, старения материала и т. д.). На основе полученных данных и допусков эксплуатационных показателей находятся допуски функциональных параметров. Известно, например, что неподвижные конические соединения предназначаются для передачи крутящих моментов (эксплуатационный параметр). На величину передаваемого крутящего момента оказывает влияние точность изготовления углов конусов (функциональный параметр). Установив на основе эксперимента эту зависимость, конструктор, задавшись допускаемыми отклонениями крутящего момента, может совершенно обоснованно назначить допуски углов конусов. [c.7]

Для соединения (рис. 10.7, а) основных детален (корпуса и пробки) конусного крана повышенной точности наметить конусность, способ фиксации, поля допусков диаметра конусов корпуса То,- и пробки Та , степень точности угла конуса определить предельные размеры базорасстояния. [c.120]

Большое распространение получил шлицевые соединения с прямобочным (рис. 4.4) и эвольвентным (рис. 4.5) профилями зубьев (с углом профиля 30°) Размеры, допуски и посадки этих видов шлицевых соединений стандартизованы и приводятся в табл. 4.4, 4.5. [c.72]

Допускается не выполнять чертежи на а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом и из листового материала резкой по окружности или по периметру прямоугольника без последующей обработки б) несложные по конфигурации деревянные конструкции в) детали неразъемных соединений (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т. п.), входящих в состав изделий индивидуального производства, [c.170]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Решение. Принимаем способ фиксации по laдaнцo fy осевому расстоянию между базовыми плоскостями 2i и 2е сопрягаемых конусов Zpf — 5 мм. По табл. П49 выбираем С = 1 7. Квалитет для допусков Tpi w Тое сопрягаемых конусов намечаем исходя из следующих соображений для повышения герметичности соединения допуск угла конуса АТ принимаем седьмой-восьмой степени точности (см. табл. П48) при фиксации по Zpy допуск угла не должен выходить за пределы поля допу- [c.120]

Примеры условных обозначений эвЬльвентных шлицевых соединений с углом профиля 30° (с указанием полей допусков), а также их размеры приведены в табл. 45. [c.110]

Американский стандарт даёт числовые значения элементов шлицевого профиля и допуски для 6-, 10-, 16-, 24- и 36-шлицевых соединений с углом зацепления в 30° для диаметров делительной окружности от 0,75 до 4,125". Кроме того, для каждой из пяти серий установлены по три разные глубины шлицев мелкие (shallow), нормальные (intermediate) и глубокие (deep). [c.75]

Для резьб, образующих соединения, допуск среднего диаметра, установленный в стандартах, понимается как суммарный. Суммарным допуском среднего диаметра резьбы, по P 4439—74, называется допуск, ограничивающий отклонения как приведенного среднего диаметра, так и среднего диаметра резьбы, т. е. суммарным допуском среднего диаметра, помимо отклонений самого диаметра, ограничиваются все погрешности формы винтовой поверхности, в том числе погрешности хода (шага) и углов наклона боковых сторон. При суммарном допуске проходной предел поля допуска среднего диаметра (наибольший предельный размер наружной резьбы или наименьший предельный размер внутренней резьбы) ограничивает значение приведенного среднего диаметра, а непроходной предел (наименьший предельный размер наружной резьбы или наибольший предельный размер внутренней резьбы) — значение среднего диаметра. Такая интерпретация предельных размеров соответствует общему правилу, принятому для сопрягаемых поверхностей (принцилу Тейлора). [c.6]

Огра ичение допуска угла конуса допусками на диаметры в большинстве случаев нерационально, так как чаще всего встречаются случаи, когда допуски на диаметры конусов могут быть значительно расширены при сохранении жестких угловых допуск в. Поэтому допуски на диаметры и углы уклона в зависимости от зaдaннoгJ отклонения базорасстояния конического соединения обычно назначаются независимо друг от друга. [c.289]

Сборку шлицевых соединений следует начинать с о-о мотра состояния шлицев обеих деталей. Даже незначительных забоин, задиров или заусенцев в шлицевом соединении допускать нельзя. Особое внимание должно быть уделено осмотру внешиих фасок и закруглений внутренних углов шлицев, так как при неправильном выполнении этих элементов возможно заедание шлицев при сборке соединения. В тугоразъемных соединениях охватывающую деталь обычно напрессовывают на вал специальным приспособлением. [c.213]

Допуски углов. Допуски и no aaKsi конических соединений. Допуски на углы конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм приведены в табл. 15. Предельные отклонения могут быть как +АТ или -АТ, так и AT 2. [c.84]

Система допусков для конических поверхностей Гфедусматрквает допуск диаметра в любом сечении конуса T ) или допуск диаметра в заданном сечении конуса Tos допуск угла конуса АТ допуск формы конуса Tf. Допуски То и Tps назначаются аналогично допускам на гладкие цилиндрические поверхности и должны приниматься по таол. 13, При этом числовые значения То выбирают для номинального диаметра большего основания кон) са D, а числовые значения Tr,s — по номинальному диаметру заданного сечения Ds. Для конических соединений [c.85]

Герметизацию стыков рекомендуется начинать снизу вверх сразу на всю глубину раструбной щели. Шприц следует перемещать по раструбной щели плавно, без рывков, под небольшим углом к торцу трубы и таким образом, "чтобы выдавленный герметик располагался по одну сторону насадка. Передача внешней нагрузки от грунта или внутреннего гидравлического давления на загерметизированные стыковые соединения допускается после их выдержки для 51-УТ-37А — 70% продолжительности полного процесса вулканизации, для КБ-1 — 100% (см. табл. 48.24). [c.389]

Исходя из условий работы и с учетом длины конического соединения задают допуск на базорасстоянпе Тс, назначают степень точности и по СТ СЗВ 178—75 находят предельные отклонения угла конуса. Намечаьот расположение полей допусков конусов, соответствующее характеру соединения. Затем вычисляют допуски и предельные отклонения диаметров конусов, [c.152]

С учетом назначения и требую ]щйся точности намечают допуски на диаметры и отклонения углов конусов. Допуски на диаметры примерно выбирают из /Тб—/Т8 и более грубых квалитетов для менее ответственных соединений. По принятым допускам диаметров вычисляют 7 с. Если полученный допуск на базорасстояние не удовлетворяет заданным условиям работы конического соединения, то допуски на диаметры и отклонения углов изменяют таким образом,чтобы получить требуемый допуск базорасстояння. Допуски на длину конусов и другие элементы конических деталей назначают по /Т/2—/Т/6. [c.152]

Приведатьш средним диаметром резьбы называют измеренный (действительный) средний диаметр резьбы, увеличенный у пинта [формула (13.4)] и уменьи енн .1Й у гайки [формула (13.5)1 на диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Условие собираемости резьб выражается неравенством 02пр 2пр-Понятие приведенного среднего диаметра упрощает контроль и расчет допусков резьб и их соединений. [c.160]

На ширину, высоту и длину клиновых шпонок и на длину пазов для шпонок со скругленными торцами установлены такие же нредель-шяе отклонения, как и для призматических шпонок. Допуск на угло-гон размер (на угол уклона 1 100, рис. 15.3, б) равен 0 /4 7Т0/2 по СТ СЭВ 178—75. На ширину пазов вала и втулки намечено только одно поле допуска DIO, обеспечивающее за.зор между боковыми гранями пазов и шпонок, необходимый для облегчения сборки соединения. На толщипу тангенциальных шпонок предельные отклонения задают по/ill. Номинальная глубина пазов во втулках равна номинальной толщине шпонок t (см. рис. 15.3, б), а в валах /j несколько больше — ti = t Н- (0,3. .. 9,4) мм. Благодаря этому создается необходимый сборочный зазор S по толщине шпонок. [c.184]

С 1 января 1980 г. введен в действие СТ СЭВ 268—76 Соединения шлицевые эвольвентные с углом про )иля 30°. Исходны] KOttryp И форма зубьев СТ СЭВ 269—76 Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля а = 30°. Номин льиые диаметры, модули и число зубьев СТ СЭВ 259—76 Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля С1 = 30°. Допуски и )10садки . [c.246]

Клсммовые соединения не требуют применения Н.1П01ЮК и поэтому допускают установку деталей под любым углом и в любом положении по длине гладкого участка вала. При этом [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...