Пресс клиновидный

Нижний штамп 14 крепится на клиновидной плите 15, верхний штамп 13 — на ползуне 12 пресса. Клиновидная плита 15 служит для регулирования положения нижнего штампа по вертикали. Ползун 12 приводится в движение через шатун /7 от кривошипного вала 10. Последний вращается электродвигателем 4 через клиноременную передачу 3, шкив 2, промежуточный вал 6 и шестерни 7ч8. Шестерня-маховик Сможет свободно вращаться на валу 10. [c.331]

Хвостовая часть лопатки должна удерживаться в диске посредством развитых опорных поверхностей, обеспечиваемых одной или несколькими клиновидными законцовками. Это производится скашиванием наружу корневых слоев композиционного материала и приклеиванием алюминиевых или титановых прокладок между ними и по внешним поверхностям. Наиболее высокие напряжения в лопатке проявляются именно в этой зоне, и, следовательно, точность ее расчета и качество изготовления должны быть наивысшими. Металлические вкладыши укладываются совместно с заранее подготовленными пакетами, полученные заготовки помеш аются в пресс-форму и подвергаются горячему вакуумному прессованию. [c.63]

Электродвигатель помещается сзади в верхней части пресса. На вал электродвигателя с правой и левой его стороны устано влены шкивы для клиновидных ремней. Левый щкив — двухступенчатый, имеющий расчетные диаметры 75 и 115 мм. От этого двухступенчатого шкива движение передается двухступенчатому шкиву с расчетными диаметрами 375 и 345 мм, установленному на приводном валу 1, а от него через па ру зубчатых колес z, и га — распредели- [c.215]

На рис. 183, а показана типовая конструкция штампа для чистовой вырубки и пробивки небольших деталей со сжатием на прессе тройного действия [13]. Блок штампа состоит из двух массивных плит 1,12, связанных между собой двумя колонками 13 и втулками 14 с шариковым направлением 15. В нижней плите 1 центрируется в коническом гнезде и жестко крепится в обойме 17 прижимная плита 5, на рабочей плоскости которой имеются клиновидные ребра. Пуансон-матрица 3, расположенная в нижней плите 1, направляется по внутренней поверхности плиты 5 по скользящей посадке. Жесткие толкатели 4 перемещаются в отверстиях пуансон-матрицы 3 и опираются на траверсу 2. В верхней плите 12 аналогично центрируется и крепится обойма 16, в которой установлена и закреплена винтами и штифтами вырубная матрица 7 и пробивной пуансон 8. Выталкиватель 6 перемещается по внутренней поверхности матрицы также по скользящей посадке. [c.333]

По пути следования к прессу для пробивки ниппельного отверстия 16 колесо ориентируется по отверстиям в диске. Ориентирующее устройство 15 выполнено в виде тисков, нижние губки которых покрыты ферродо, а верхние несут клиновидные ремни. При проталкивании через эти тиски, благодаря разности коэффициентов трения, колеса проворачиваются до тех пор, пока в отверстие не заскочит палец-фиксатор. На линии установлен специальный пресс, развивающий усилие до 600 кн. Быстрый подвод и отвод бойка осуществляется пневмоцилиндром через систему рычагов, рабочий ход — от гидроцилиндра. На последней позиции шлифовальным камнем снимаются заусенцы. Наличие контакта круга с колесом проверяется по электрической схеме. [c.391]

Пневматический рычажный пресс типа КП-110 имеет рабочий привод (фиг. 38,е), состоящий из цилиндра /7, поршня 18 и клиновидного штока 19, передающего давление через ролики 20 на систему рычагов. При движении поршня 18 щека 21 и плунжер 22 [c.70]

На рис. 65, б приведена схема работы штампа с подвижной пуансон-матрицей и неподвижным прижимом. Пуансон-матрица 4 имеет возможность перемещаться в отверстии плиты / штампа под действием скользящего хвостовика 2, закрепленного непосредственно в гнезде ползуна 14 пресса. Направляющей деталью для пуансон-матрицы является прижим 5, имеющий клиновидное ребро. Усилие вырубки передается через пуансон-матрицу 4, хвостовик 2 на ползун пресса, а нижняя плита 1 штампа воспринимает нагрузку от прижима и передает ее на стол 15. При ходе ползуна 14 вверх вначале поднимается вся нижняя часть штампа и осуществляется зажим штампуемого материала между плоскостями прижима 5 и матрицы И с одновременным внедрением в материал клиновидного ребра. При дальнейшем ходе ползуна 14 происходит вытеснение жидкости из полости А, в которой создается соответствующее давление, обеспечивающее постоянное зажатие материала хвостовик 2 под действием ползуна 14 поднимается относительно плиты 1 и перемещает пуансон-матрицу 4. Последняя, как пуансон, производит вырубку наружного контура детали (на матрице И) [c.152]

Верхняя часть штампа крепится к ползуну I, а нижняя — к клиновидной плите 11, установленной на столе пресса. [c.266]

Многоместные пресс-формы можно растачивать комбинированно на расточном станке растачивают отверстия под выталкиватели, а на токарном станке — рабочий профиль, принимая за базу отверстия под выталкиватели. Матрицу устанавливают на планшайбу и расточенным отверстием под выталкиватель фиксируют на стержень шпиндельной оправки. После обработки загрузочной камеры матрицу разбирают. Клиновидный скос обрабатывают фрезерованием, а после термической обработки- — шлифованием по шаблону. Окончательную обработку ведут по обойме. [c.121]

При нажатии на педаль пусковая тяга 9 посредством валика 8, укрепленного на ней и проходящего сквозь прорезь пластинки, тянет последнюю вниз, а вместе с ней н клиновидную отводку. Вал с муфтой поворачиваются, а находящийся на муфте кулачок, встретившись с роликом 2, поворачивает рычаг 3 вокруг оси 4, укрепленной на станине пресса. Так как нижний конец рычага 3 шарнирно соединен с рычагом 5, а последний посредством валика 8 — с пусковой тягой 9, то при повороте рычага 3 валик переместится из горизонтальной части прорези пластинки в вертикальную, что даст возможность отводке под действием пружины И подняться вверх и разъединить муфту. Рычаг 5 с валиком под действием пружины 6 займут положение, показанное на чертеже. [c.49]

Процесс сварки выполняют на любых механических, пневматических или гидравлических прессах, создающих необходимое давление. Рабочие части пресса — пуансоны, зажимные плиты, направляющие и фиксирующие детали — изготовляют применительно к свариваемым деталям. Пуансоны применяют различной формы круглые (плоские и сферические), клиновидные, квадратные, прямоугольные, эллиптические, в зависимости от конфигурации изделия. [c.310]

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Толщина заусенца при штамповке на прессе складывается из зазора, образующегося между плоскостями верхней и нижней частей штампа на участке мостика в нижнем положении ползуна без нагрузки, и величины упругих деформаций пресса, возникающих при штамповке. Поэтому высота поковки Н равна суммарной глубине ручьев верхней и нижней частей штампа плюс толщина заусенца А. Толщину Л можно изменять при помощи клиновидной плиты стола пресса. [c.198]

Кинематическая схема кривошипного ковочно-штамповочного пресса представлена на р гс. 72. Такой пресс имеет клиноременную передачу 1 от электродвигателя 2 на маховик 3, сидящий на промежуточном валу 4, зубчатую передачу 5 от передаточного вала на кривошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала 6, шатуна 7 и ползуна 8. Верхняя часть щтампа крепится снизу к ползуну нижняя устанавливается на клиновидном столе в нижней части станины под ползуном пресса. Включение пресса на рабочий ход осуществляется с помощью пневматической многодисковой муфты 9. Для остановки вращения вала после выключения муфты служит тормоз 10. [c.242]

Чистовую вырубку и пробивку выполняют на прессах-автома-тах с механическим приводом при номинальном усилии до 6,3 МН для штамповки деталей толщиной до 16 мм и с гидравлическим приводом, с номинальным усилием до 25 МН для штамповки деталей толщиной до 40 мм. Особенность прессов-автоматов заключается в том, что они последовательно развивают усилие, необходимое для прижима заготовки к матрице до начала вырубки и внедрения в заготовку клиновидного ребра, собственно усилие вырубки и усилие, необходимое для противодавления и выталкивания из матрицы готовых деталей. При отсутствии [c.65]

Для изготовления пленок на выходном конце пресса устанавливают угловую головку. Заготовка выходит из фильеры в виде тонкостенной трубы, поворачивается иод углом 90 , раздувается сжатым воздухом до получения стенок необходимой толщины и поступает в клиновидный зазо)) между двумя бесконечными лентами, где сплющивается. Образующаяся двойная лента подается вытяжными валкалш на разрезание. [c.236]

Подъемник устроен следующим образом. В цилиндре перемещается. поршень, жестко соединенны со штоком. Верхний конец штока 8 шарнирно соединен с верхней частью пресса, а иижним — с замком 10, запирающим верхнюю часть пресса в нерабочем положении. При дви-жрини поршия 7 вниз замок подходит к запорам 11, шарнирно соединенным между собой, разводит их в стороны и растягивает пружину 12, которая, после того как замок 10 пройдет запоры И, возвращает их D первоначальное положение. Запоры клиновидной формы с горизонтально расположенной нижней кромкой. Онн удерживают через шток верхнюю часть пресса в поднятом состоянии. [c.314]

Чистовая вырубка со сжатием осуществляется в штампах, устанавливаемых на специальных прессах тройного действия, автономно развивающих усилие вырубки, усилие прижима и усилие проталкивания. Такие прессы выпускаются в С Р и за рубежом [фирмы Файнтул , Шмид (Швейцария), ПНР и др.]. Последовательность движения рабочих элементов штампа для чистовой вырубки следующая. Сначала прижимное кольцо 5 прижимает полосу (заготовку) 3 к матрице 2, при котором происходит внедрение клиновидного ребра 4 в заготовку. Затем пуансон 6 вырубает деталь по контуру и заталкивает ее в матрицу 2, преодолевая противодавление контрпуансона (выталкивателя) 1. При [c.87]

Геометрические параметры такие же, как у фрез с мелким зубом, кроме заднего угла а, который принимается равным 12°. Целесообразно изготовление этих фрез цельными ш быстрорежущей стали только малых диаме-гров. Ввиду большого расхода материала крупные фрезы лучше изготовлять сборными (рис. 125, в). Сборная фреза с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали получила наибольшее распространение. Корпус фрезы, изготовленный из конструкционной сгали, снабжен клиновидными пазами, на задней стенке которых нанесены рифления, направленные вдоль паза. Нож имеет форму клина с углом 5°, на опорной стороне ножа также есть рифления. Ударами молотка или прессом нож забивают в клиновидный паз, и он удерживается в корпусе благодаря возникающим силам трения. После стачивания диаметр фрезы можно восстановить перестановкой ножей на следующее рифление. [c.163]

В пазы гидравлическим прессом впрессовывают гладкие закаленные клиновидные ножи 2 из бысгрорежущей стали. Угол х / клина на ножах принимают в пределах 1° 10, такое расположение допусков на угол паза и ножа позволяет в конечном счете получать (безусловно в сочетании с жесткими допусками на ширину паза и толщину клиновидного ножа) прочную и жесткую конструкцию фрезы. Эту фрезу затачивают и перетачивают затем, как цельную, по задним поверхностям. По режимам резания такие фрезы не уступают цельным фрезам, но дают большую экономию быстрорежущей стали. Можно рекомендовать такую конструкцию и для других инструментов. [c.170]

На рис. 65, а показана принципиальная схема работы штампа с неподвижной пуансон-матрицей 4 и направляющимся по ней подвижным съемником 3. Последний имеет клиновидное ребро, расположенное вокруг контура пуансона. В процессе рабочего хода прижим под действием толкателей 6, опирающихся на силовую гидравлическую подушку 7 пресса тройного действия, своим клиновидным ребром внедряется в штампуемый материал, прижимая его к плоскости матрицы 2. После этого пуансон-матрица 4 начинает вырубку, заталкивая вырубаемую деталь в окно матрицы 2. При этом преодолевается усилие выталки-рателя 10, получающего усилие от подушки пресса 1 через толкатели Ц, [c.151]

Схема устройства механического двухстоечного пресса с наклоняемой станиной типа КД2126 показана на рис. 17. На верхнюю часть станины 8 крепятся кронштейны 7 для плиты 5, на которую устанавливается электродвигатель 4. Наклон верхней части станины 8 (со столом) облегчает удаление изделий из штампа. Натягивание клиновидных ремней 2 осуществляется болтами 3, при этом плита и электродвигатель поворачиваются вокруг осиб- [c.33]

Иапытание па вытяжку клиновидного образца и некоторые другие виды испытаний способности стали к глубокой вытяжке, описанные в книге Г. Ойлера [117], применяют редко. Наиболее точно способность стали к глубокой вытяжке проверяется в производственных условиях при штамповке на прессах. [c.172]

На фиг. 60 представлена кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса. От электродвигателя 4 движение клиновидными ремнями передается на шкив-маховик 3, посаженный на промежуточный вал. На другом конце вала имеется малое зубчатое колесо 5, которое ведет большое зубчатое колесо 7, свободно сидящее на кривошипном валу 8. Сцепление колеса 7 с коленчатом валом осухцествляется при помощи фрикционной дисковой муфты 6 с пневматическим нажимом. Вращение коленчатого вала передается шатуну 9, который преобразовывает вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна 10. Для остановки вращения коленчатого вала после выключения муфты служит тор- [c.154]

Работает пресс следующим образом. От шкива электродвигателя при помощи клиновидных ремней вращение передается шкиву 6 промежуточного вала далее вращение передается шестерне-маховику 10, которая свободно насажена на коленчатый вал 8. Шестерня соединяется с валом муфтой 9, включаемой от педали и рычага 11. Вращательное движение коленчатого вала преобразовывается в возвратнопоступательное движение двух шатунов 7, сообщающих поступательное движение ползуну 2, который перемещается в направлякмцих 12 1677 [c.177]

Особенности конструирования штампов для чистовой вырубки. Суш ность чистовой вырубки (пробивки) состоит в том, что разделение штампуемого материала осуш.ествляется при его напряженно-деформированном состоянии объемного сжйтия в зоне разделения. Указанное состояние достигается за счет двух факторов 1) зажима всех элементов разделяемого металла (исходной заготовки, отхода и штампуемой детали) высокими удельными усилиями и 2) внедрения в заготовку (отход) по линии, эквидистантной линии разделения (контуру вырубки или пробивки) на незначительном расстоянии от нее, клиновидного ребра. Первое обеспечивается при применении специализированных прессов тройного действия (или соот-ветствуюш,им образом модернизирозанных прессов общего назначения), второе — конструкцией штампа. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...