Давление полировальника

При полировании эластичным кругом, покрытым пастой или суспензией, существенное влияние оказывает удельное давление полировальника на обрабатываемую поверхность, С увеличением удельного давления интен- [c.185]

Перейти на обработку более крупнозернистыми пастами Снизить удельное давление полировальника, уменьшения числа проходов в данных местах [c.189]

Давление полировальника па стекло изменялось в пределах от 50 до 250—300 г/см , скорость вращения шпинделя станка — от 100 до 500 об./мин. [c.265]

При изучении влияния на производительность процесса полировки скорости и давления полировальников опыты проводились на описанном выше специально сконструированном станке ВЭ-300, позволяющем повысить давление полировальника до 800—1000 г/см и скорость вращения шпинделя станка до 1400 об./мин. [c.265]

Как уже показано в нашей монографии (Качалов, 1946), увеличение давления полировальника вызывает пропорциональное увеличение оптимального расхода полировального порошка, необходимого для поддержания производительности на максимальном уровне. Таким образом, в процессе полировки мы встречаемся с той же зависимостью оптимального расхода абразивного порошка от давления при шлифовке стекла. [c.273]

Существование прямой пропорциональной зависимости между давлением полировальника и оптимальным расходом полировального порошка, по-видимому, объясняется тем, что полирующий порошок, совершая полезную работу, подвергается износу, утрачивая свою работоспособность. Этот износ сопровождается измельчением отдельных полировальных зерен, что способствует увеличению сброса материала. С увеличением дав.ления все эти явления усиливаются, так как вырастает количество одновременно работающих зерен и кан дое из них быстрее теряет свою работоспособность. Поэтому, если мы хотим поддерживать процесс полировки стекла на уровне его максимальной производительности, приходится увеличивать подачу свежего полирующего материала. Иными словами, оптимальный расход суспензии с увеличением давления полировальника действительно должен возрастать. [c.273]

Исследования, проведенные на Кафедре стекла ЛТИ им. Ленсовета, показали, что ускоряющее действие солей двухвалентного железа и цинка сохраняется в процессе полировки стекла при повышенных давлениях полировальника при условии соответствующего увеличения расхода крокусной суспензии. Значения оптимальных расходов крокуса с введением в крокусную суспензию ускорителей не меняются по сравнению с их значениями, установленными при полировке суспензией крокуса, приготовленной па чистой воде. Было показано также, что если при полировке стекла в присутствии ускорителей не промывать в течение длительного времени шерстяной полировальник, то в нем происходит постепенное накопление солей, приводящее в определенный момент к отчетливо выраженному снижению производительности процесса, по-видимому за счет повышения концентрации ускорителя за пределы ее оптимальных значений. [c.303]

Производительность полировальных станков при существующей их конструкции прямо пропорциональна рабочей поверхности полировальников, давлению полировальников на стекло и их угловой скорости. [c.348]

Обычно пользуются небольшим ротационным станком, на котором располагается испытуемое стекло диаметром 100 мм обрабатывают,ий инструмент (шлифовальник или полировальник) имеет диаметр 60 мм . Шлифовка и полировка ведутся при давлении обрабатывающего инструмента 100 г/см и при скорости вращения стекла 100 об./мин. Питание станка абразивным порошком производится в оптимальном количестве, т. е. в таком, которое оказывается достаточным для обеспечения максим альной производительности процессов шлифовки и полировки стекла. [c.23]

Как известно, И. В. Гребенщиков считал возможным существование промежуточных между шлифовкой и полировкой процессов, когда механические факторы могут превалировать над химическими. Мон но думать, что если процесс полировки стекла будет осуществляться при высоких давлениях (до 2—3 кг/см ) и больших скоростях обрабатывающих инструментов-полировальников, то с поверхности стекла может сниматься кремнеземная пленка вместе с глубинным стеклом. В этом случае производительность процесса значительно увеличится, но соответственно изменится характер полированной поверхпости увеличатся размеры неровностей, определяющих ее структуру. Величина этих неровностей в таких условиях ведения процесса будет зависеть от размеров зерен полировального порошка, их твердости, а также от физико-механических свойств обрабатываемого стекла и материала полировальника. Роль химического фактора в подобном процессе моя ет быть второстепенной. [c.236]

Производительность процесса полировки в значительной степени может изменяться в зависимости от ряда технологических факторов расхода и концентрации крокусной суспензии, давления и скорости вращения полировальников, температуры поверхности стекла и окружающего пространства, химического состава жидкости, природы и свойств полировального порошка и материала полировальников и т. д. [c.263]

Оптимальный расход крокуса устанавливается экспериментально для кан дого данного тина станков. Его численные значения зависят от условий ведения процесса полировки (давления и скорости вращения полировальников, природы полировального порошка и соотношения твердой и жидкой фаз в суспензии, материала полировальника и т. д.). [c.270]

К числу положительных сторон новых материалов полировальников следует отнести также высокую износоустойчивость и возмо/кность использования при повышенных давлениях и скоростях обрабатывающих инструментов. [c.288]

Это явление В. М. Винокуров объясняет наличием аномального слоя воды между смоляным полировальником и стеклом, толщина которого зависит от давления и поверхностных свойств смолы и стекла. В том случае, если толщина аномального слоя воды будет превышать размеры зерен [c.294]

Многолетний опыт приготовления шлифов в металлографической лаборатории показывает, что первоначально при выравнивании поверхности шлифа следует наносить сухой слой пасты. Шероховатость поверхности шлифа после обработки пастой 40 мк соответствует 11 — 12-му классам по ГОСТ 2789-61, поверхность получается без отдельных глубоких царапин. Добиваться блеска при этом сорте пасты не следует. Затем, когда поверхность шлифа выровнена, необходимо оставлять на полировальнике больше керосина и наносить более толстый слой пасты. Растекающегося следа от чрезмерного количества керосина не должно быть. Слой пасты должен работать до тех пор, пока полностью не прекратится специфический шум. Давление на шлиф [c.93]

Известно, что шерстяные полировальные инструменты, используемые главным образом в производстве листового полированного стекла, позволяют работать при значительных давлениях полировальника, до 700 г1см , и в интервале температур от 0 до 90°С. [c.115]

Применить пасты с большим содержанием стеарина и интен-сификатора блеска Уменьшение удельных давлений полировальника Уменьшение удельных давлений и уменьшение числа проходов [c.189]

Давление полировальников на станках этого типа составляло 60— 100 г/см , а скорость вращения полировальпой звездочки — 80— 110 об./мин. Дальнейшее повышение давления и скорости было лимитировано конструкцией станков. [c.265]

Рис. 189. Влияние давления полировальника па сноляровку стекла. Станок ВЭ-300.

Способность гидрофобного порошка прочно закрепляться на гидрофобной поверхности полировальтшка, по мнению автора, может быть объяснена тем, что вследствие плохой смачиваемости поверхпости полировальника и частиц порошка они при соприкосновении друг с другом не имеют прослоек воды, в результате чего частицы приходят в тесный контакт с поверхностью смолы и под давлением полировальника внедряются на некоторую глубину в ее толщу. После снятия давления частица прочно удерживается полировальником под действием молекулярных сил. Частицы гидрофильного порошка в процессе полировки покрываются тончайшей пленкой воды, которая препятствует плотному контактированию зерен с поверхностью полировальника, вследствие чего они не могут достаточно прочно закрепиться на ней. [c.297]

Полиамиды — Литье под давлением — Режимы 304 Полидихлорстирол — Литье под давлением — Режимы 304 Полировальники 747—752 [c.972]

Полируемая пластинка прижимается к рабочей поверхности полировальника под определенным давлением, зависящим от веса йлощадки и величины груза 9. Величина сообщаемого площадке вращающего момента определяется при помощи рычажного динамометра 3, связанного шнуром 10 с барабаном И (диаметр 30 мм). По положению указателя динамометра на шкале 12 отсчитывают силу р в пределах от О до 800 г. [c.185]

В процессе обработки полировальник прижимается к обрабатываемой детали и смола постепенно деформируется соответственно кривизне цилиндрической поверхности. Удельное давление при обработке равно 0,7 кг1см . Окружная скорость вращения детали при обработке до 180 м мин. Такой режим применяется при обработке мягких материалов. Полировальник совершает осциллирующие движения, аналогичные суперфинишированию. [c.221]

Следует отметить, что на производстве фактор давления используется для интенсификации процесса полировки еще далеко не достаточно. Как известно, существующие полировальные станки позволяют вести обработку стокла при давлениях нолироваль-ника, не превышающих 100г/см . Нужно сказать также, что конструкции полировальных звездочек но обеспечивают правильного распределения давления но всей поверхности полировальников. Мы еще не имеем метода измерения фактически существующего при обработке стекла давления и поэтому не можем контролировать данный фактор. [c.274]

Шерстяные материалы полировальников относятся к числу тех материалов, которые допускают проведение процесса полировки стекла при достаточно бо.пьших давлениях (до 700 г/см ) и скоростях (до 10 м/сек.) по.ггиро-вальников, а такнте могут быть использованы в значительном интерва.те температур (от нуля до 70—90°). Однако их недостатком является малая износоустойчивость. Так, например, обычно применяемые прп полировке листового стекла войлочные полировальники, как правило, работают в течение всего лишь нескольких смен (15—20 час.), после чего должны быть заменены новыми. [c.285]

Интенсификация процесса полиролки стекла, осуществляемая на заводах путем увеличения давления и скорости вращения полировальников п увеличения скорости движения ленты конвейера, обусловливает необходимость изыскания новых, более износоустойчивых и экономичных, чем шерстяные, материалов полировальников. [c.286]

Влияние основных технологических факторов (расхода и концентрации дфокуснох суспензии, давления и скорости полировальников, температуры, химических ускорителей и др.) на сполировку стекла при исноль-зоваиии резинового полировальника выражается, как показали опыты,, [c.290]

Влияние других технологических факторов расход полировального порошка, Ж Т крокусной суспензии, давление и скорость полировальника и др. на производительность процесса полировки стекол различного химического состава выражается теми же зависимостями, которые были установлены и показаны выше для листового стекла. Так, например, на рис. 212 мы видим, что сполиров1са оптических стекол боросиликата крона [c.308]

Увеличение рабочей поверхности, т. е. числа полировальных дисков и их диаметров, лимитируется соображениями чисто конструктивного-порядка, и при обычном оформлении полирующего инструмента производительность можно увеличить только повышением давления дисков на стекло и скорости движения их рабочей поверхности относительно стекла. Давление и скорость также лимитируются существующей конструкцией, так как для увеличения скорости необходимо приводить в более быстро вращение весьма значительные массы звездочки, дисков, их валов и опор, а увеличить давление можно, увеличивая вес либо звездочки, либо самих полировальников. Передача усилий от звездочки к дискам приводит к заклиниванию дисков и их шпинделей в опорах, а дополнительные грузы, прилон енные к валам полировальников, способствуют перекосу валов под действием центробежных сил. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...