Ковши для разливки стали

Ковши для разливки стали чаще всего делаются стопорными. Сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане 1 (рис. 29), вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором 5, который представляет собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубками с укрепленной снизу специальной пробкой 7, закрывающей отверстие в стакане. Пробки и стаканы изготовляются из шамота, графита и магнезита. [c.89]

Рис. 36. Схема устройства стопорного разливочного ковша для разливки стали

Рис. 11. Ковш для разливки стали

Фиг. 20. Стопорный ковш для разливки стали.

Ковши для разливки стали чаще всего делаются стопорными (фиг. 20). Сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане I, вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором 2, представляющим собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубка.ми с укрепленной снизу специальной пробкой 3, закрывающей отверстие в стакане. Пробки и стаканы изготовляются из шамота, графита и магнезита. Стопор с помощью вилки соединен с рычажным механизмом 4, служащим для поднятия и опускания его при открытии и закрытии отверстия в стакане во время разливки. Кожух 5 ковша изготовляется путем клепки или сварки из листовой стали. По окружности он опоясывается стальным кольцом с цапфами 6. служащими для захвата крюками мостового разливочного крана. Кроме того, он имеет ушки для опрокидывания при очистке после разливки. [c.68]

Ковши для разливки стали обычно делаются со стопорным устройством (рис. П-8.) Сталь из таких ковшей разливают через отверстие в особом огнеупорном стакане 7, вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором [c.47]

Ковш для разливки стали, изображен на рис. 20. Кожух 4 ковша изготовляют сваркой из листовой стали, внутри он выложен [c.70]

Фиг. 14 0. Конструкция стопорного ковша для разливки стали

Жароупорные бетоны нашли применение в строительстве доменных печей (лещадь печи, футеровка нижней части колонн, заполнение поло- стей футеровочных плит колошника шахты и кладки пылеуловителей, стены воздухонагревателя), мартеновских печей (кладка верхнего и нижнего строения печи, футеровка крышек завалочных окон и сталевыпускных желобов, стены воздушных и газовых каналов), дуговых сталеплавильных печей (футеровка стен, сводов печи, ковшей для разливки стали), нагревательных колодцев и нагревательных печей (подина, стены), термических печей, коксовых печей (двери, борова) и др., дымовых труб и различных объектов. Широкое внедрение жароупорных бетонов является первоочередной задачей в строительстве промышленных печей и тепловых агрегатов. [c.167]

Раскисление следует за вторым процессом наведения шлака, в котором используется так называемый белый шлак. В этом процессе порошки ферросилиция и графита добавляют в смеси с окислами кальция и алюминия. Эти добавки не влияют на химический состав металла и удаляются со шлаком. Когда наводится этот шлак, появляется характерный белый дым и после достижения заданной температуры из печи выпускается сталь. При медленной разливке шлак переходит в ковш. Если разливка стали происходит быстро, то расплавленный металл проходит через шлак сильной струей, обеспечивая хорошее перемешивание. Легирующие добавки закладывают непосредственно в ковш перед вакуумной обработкой, чтобы избежать их окисления, так как это может привести к нарушению химического состава стали. Типичный современный метод вакуумной дегазации используется в процессе прямого дугового нагрева, в котором ванна понижается так, что разливочная летка находится ниже поверхности стали. Ванна, прежде чем окончательно опустеет, попеременно опускается и поднимается, так что поток стали из ковша в ванну и обратно обеспечивает максимальную поверхность, подвергаемую вакуумной обработке. Сталь, идущая для изготовления изделий, работающих при высокой температуре, может быть раскислена кремнием, Но если требуется высокая пластичность при НИЗКОЙ температуре, она должна содержать минимальное количество кремния и для этих случаев сам процесс вакуумной дегазации может использоваться для раскисления за счет протекания реакции углерода с кислородом. Химический анализ стали в процессе плавки выполняется автоматически спектрометром с частотой замеров, обеспечивающей получение требуемого состава. [c.63]

Как уже указывалось, мостовые краны в зависимости от назначения могут иметь различные грузозахватные приспособления крюки, подъемные электромагниты, грейферы, специальные захваты и др. На рис. 21 показан внешний вид крана, предназначенного для разливки стали. Кран имеет траверсу с двумя крюками для захвата ковша с жидким металлом и вспомогательный подъем с крюковой обоймой для опрокидывания ковша при разливке и для различных вспомогательных работ. Так как мостовые краны перемещаются по путям, располагаемым в верхней части цеха, они не занимают полезной площади пола и поэтому весьма удобны для использования. [c.37]

Ковши (рис. 9) для разливки стали представляют собой сварной железный кожух /, по всей поверхности которого расположены отверстия диам. 15 мм для свободного прохода газов и пара, образующихся при сушке футеровки 2. К кожуху прикреплено опорное кольцо с цапфами 3 для подъема ковша. [c.50]

Для разливки стали в изложницы пользуются сталеразливочными стопорными ковшами. [c.36]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей — по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы (для получения слитков) и в земляные или металлические формы (для получения фасонных отливок). [c.89]

Для разливки стали по формам применяют такие же ковши, [c.223]

Выбитая формовочная смесь поступает через выбивную решетку на транспортер 10 и отправляется в землеприготовительное отделение. Пустые опоки возвращаются пневматическим подъемником по монорельсу 13 к формовочным машинам. Отливки поступают в отделение обрубки и очистки. Применяют также полуавтоматические выбивные установки. Большие формы заливают на формовочной площадке крановыми ковшами, транспортируют к месту заливки мостовыми кранами. Для разливки стали ковши имеют стопорное устройство. Выбивку стержней производят вручную, с помощью выбрасываемой из сопла воды под давлением 3—10 МПа в специальных гидрокамерах. Обрубка и очистка отливок состоят в удалении литников, прибылей, выпоров, пригоревшей земли с поверхности отливок, зачистке неровностей и заливов. [c.133]

К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу мартеновской печи, относятся погрузочно-разгрузочные краны на шихтовых дворах, где хранятся скрап, чугун в чушках и другие материалы завалочные машины для загрузки шихты в печь заправочные машины для ремонта футеровки и т. п. Для разливки стали используют мостовые краны, ковши, изложницы, а также разливочные установки и другие устройства. Для утилизации тепла печных газов, выходящих из регенераторов, устанавливают экономайзеры и котлы для получения горячей воды или пара. Регулирование подачи в печь воздуха, топлива, переключение клапанов регенераторов происходит автоматически. Для контроля состава металла и шлака широко применяют методы экспресс-анализа. [c.48]

Сталеразливочный ковш (рис. 17) имеет стальной сварной кожух с цапфами для захвата крюками мостового крана. Внутри он футерован шамотным кирпичом. В днище ковша вставлен стакан из огне-упорного материала с отверстием для разливки стали по изложницам. Отверстие стакана закрывается пробкой из огнеупорных материалов она навинчивается на стальной стержень стопора, футерованного шамотными кольцами. Стопор поднимается и опускается при помощи рычажного механизма вручную или при помощи привода с дистанционным управлением. [c.60]

Для разливки стали применяются специальные стопорные ковши, которые устраняют попадание шлака в форму. Поэтому литниковые системы для стального литья не имеют сложных шлакоулавливающих устройств и литниковые чаши заменяются воронками. Для средних и крупных стальных отливок. литниковые [c.67]

Для разливки стали в литейные формы ковши имеют стопорное устройство (как и для разливки стали в изложницы). [c.247]

Для уменьшения восстановления кремния к концу плавки в шлак добавляют известь, которая связывает кремнезем в более прочное химическое соединение. Для удаления остатков закиси железа сталь раскисляют и выпускают в ковш для разливки. [c.59]

Для разливки стали применяют стопорные ковши (рис. 19, (3). Сталь выпускают через отверстие в нижней части ковша, так как сталь более загрязнена шлаком, чем чугун. В отверстие днища вставляют стакан, изготовленный из огнеупорного материала от- [c.28]

Для разливки стали применяются ковши с выпуском металла через особый огнеупорный стакан, укрепленный в днище (фиг. 247). Выпускное отверстие в стакане закрывается огнеупорной пробкой, укрепленной на конце железного стержня. Последний для защиты от жидкой стали покрыт огнеупорной наборной трубкой. Такое устройство для выпуска металла из ковша называется стопором. Открывание и закрывание стопора производятся заливщиком при помощи рычага. [c.236]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш. Из конвертеров сталь выпускается в ковш непосредственным их наклоном, 5 [c.67]

Для разливки стали по формам при производстве среднего и крупного литья служат стопорные ковши. При разливке стали из этих ковшей устраняется возможность попадания шлака в форму. При производстве мелкого литья, в особенности в сырые формы из кислой углеродистой стали и из некоторых марок легированной стали, целесообразна разливка через носок из обычных ковшей небольшой емкости. Огнеупорная кладка стопорных ковшей и обмазка мелких должны быть тщательно просушены. [c.322]

В разливочном пролете, пол которого ниже уровня рабочей площадки примерно на 6 м, имеются железнодорожные пути нормальной колеи для подачи составов с изложницами, составов с тележками съемных шлаковых чаш, для подачи огнеупорных и других материалов. Пролет оборудован мостовыми разливочными кранами. В пролете имеются также площадки для разливки стали в изложницы, стенды и ямы для ремонта футеровки, сушки и разогрева разливочных ковшей, наборки и сушки стопоров и т. д. [c.275]

Изделия шамотные стопорные для разливки стали из ковша —по ТУ 14-8-210—76 [c.22]

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША — [c.125]

Предназначены для разливки стали из ковша (стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканам и гнездовой кирпич). [c.125]

Предназначены для разливки стали из ковша. [c.148]

Футеровка ковшей для разливки стали производится при помощи выкладки их шамотным кирпичом специальн. формы или набойки огнеупорной массы (ганистер). Последний способ применяется обычно при К. малой вместимости (5—15 т). Срок служб ,I [c.211]

Металл в формы поступает из ковшей или с помощью заливочно-дозирующих устройств. Литейные ковши представляют собой емкости, сварной металлический кожух которых изнутри футерован огнеупорным материалом. Различают ковши поворотные и стопорные (рис. 12.16, 6). В свою очередь поворотные ковши бывают чайнико-выми(рис. 12.16, а) и барабанными (рис. 12.16, в). Чайниковыеисто-порные ковши чаще применяются для разливки стали, так как они в большей мере препятствуют попаданию шлака в форму. Чугун имеет более низкую температуру разливки, вследствие чего шлак на его поверхности более вязкий, что уменьшает вероятность его попадания в форму Поэтому для разливки чугуна обычно применяют барабанные ковши. [c.227]

По первым наблюдениям, это приводит также к повышению срока службы футеровки ковша, стопора и изложницы. Этот эффект имеет существенное значение не только для разливки стали в изложницы, но и для фасонного литья. Так, например, раньше при отливке в песчано-цемснтныс формы, отличающиеся большей экономичностью (меньшим временем формовки и более низкой стоимостью форм), образовывались крысиные хвосты и пригары. Устранить эти недостатки можно. было бы снижением температуры металла, но это вело к образованию настылей в ковше. Обработка аргоном устранила эти недостатки. [c.52]

Кожух ковша, имеющий форму усеченного конуса, расширяющегося кверху, изготовляют клепанным или сварным из листовой стали толщиной до 30 мм днище ковша обычно изготовляют из более толстых листов, чем кожух. Снаружи кожух опоясывается стальным кольцом с цапфами, за которые он захватывается крюками сталеразливочного крана. Изнутри ковш футеруется шамотным кирпичом в два слоя, а днище — в три слоя. Средняя стойкость ковша 12—15 плавок, после чего рабочий слой его футеровки обновляется. Перед подачей ковша под плавку новую футеровку тщательно просушивают. Для разливки стали из ковша в изложницы служат стакан и стопор. Стакан устанавливается строго вертикально в специальный гнездовой кирпич в днище ковша. Стаканы бывают шамотные, графитовые, магнезитовые и шамотные с магнезитовой втулкой в ковшах большой емкости преимущественно используют стаканы из магнезита. Для закрывания и открывания стакана служат стопор, являющийся наиболее ответственной деталью ковша. Стопор представляет собой стальной стержень, защищенный от воздействия жидкой стали и шлака огнеупорными катушками. На нижний конец стержня навинчивается огнеупорная пробка (обычно из высокоглиноземистого шамота), закрывающая отверстие разливочного стакана. Набранный стопор тщательно просушивают и устанавливают в ковш только после просушки ковша и стакана. Стакан и стопор служат только одну плйвку, после чего стакан выбивают и вставляют новый. Подъем и опускание стопора производят при помощи специального рычажного механизма — стопорного устройства. Чтобы сократить продолжительность разливки и улучшить усло- [c.317]

Шамотный кирпич и изделия изготовляют из смеси сырой и обожженной глины в их составе содержится 50—60% SiO-j и 30—42% AlaOg огнеупорность шамота 1580—1730° С. Шамотные изделия применяются для футеровки доменных печей, воздухонагревателей, газогенераторов, разливочных ковшей, сифонного припаса для разливки стали и др. Высокоглиноземистый кирпич содержит 72—95% AUOg и обладает огнеупорностью 1820— 1920° С. [c.28]

Литейные мостовые краны предназначены для заливки жидкого чугуна из ковша в миксер или в мартеновскую печь, а также для разливки стали. В зависимости от назначения краны называют миксерными, заливочными и разливочными. [c.138]

Эти изделия из типа алюмосиликатных являются наиболее распространенным видом огнеупоров. Их изготовляют из природного сырья — огнеупорных глин и каолинов, шамотные содержат 28—45 % АЬОз, полукислые — 18—28 % AI2O3 и до 85 % SiOz, огнеупорность для различных классов составляет 1580—1750°С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам, поэтому они могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков. В зависимости от технологии изготовления изделия могут иметь довольно высокую термостойкость. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк, и широки также возможности изготов.тения изделий различных форм и размеров. Их применяют в сталеразливочных ковшах, при разливке стали, в доменных, известковообжигательных печах и вагранках, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической и нефтехимической промышленности и др., преимущественно при температурах до 1350—1400 °С. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.34]

Марки ШКУ-42 — уплотненные, ШН-42 — насадочные, ШГ-42 — гнездовые. Изделия с повышенным содержание. глинозе.ма предназначены для разливки стали из ковша, футеровки сталеразливочных ковшей и насадок регенераторов мартеновских печей. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...