Толщина срезаемого Сверлении

Толщиной срезаемого слоя металла а называется расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания при строгании и долблении за один двойной ход резца, при точении за один оборот изделия, при сверлении за полоборота сверла и т. п.. [c.18]

На фиг. 18 показаны элементы геометрии срезаемого слоя при сверлении спиральным сверлом. Здесь мы также различаем толщину срезаемого слоя а и ширину Ь. Подача, измеряемая при сверлении в мм на оборот, разбивается на обе режущие кромки, одновременно участвующие в резании. Поэтому здесь толщина срезаемого слоя металла, в зависимости от по-выражается несколько отличной [c.22]

Рассмотрим элементы резания при сверлении. Из фиг. 437, а следует, что толщина срезаемого слоя [c.632]

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25— 0,50 мм и на чистовое 0,05—0,015 лш. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей здесь половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рнс. 334. [c.350]

На рис. 1 даны схемы основных видов обработки металлов резанием точения, строгания, сверления, фрезерования, протягивания и шлифования. Процесс резания возможен при совмещении двух основных движений главного движения резания и движения подачи, которым определяется толщина срезаемого слоя. По величине скорость резания во много раз больше подачи. [c.5]

Сверло по сравнению с другими режущими инструментами для обработки отверстий — зенкерами, развертками, а тем более резцами — работает в довольно тяжелых условиях, так как при сверлении затрудняется образование и отвод стружки, а также отвод тепла от режущих кромок и охлаждение в зоне резания При работе сверло совершает одновременные вращательное и поступательное движения, в результате которых режущие лезвия сверла непрерывно срезают тонкие слои обрабатываемого материала. Образующаяся при этом стружка, скользя по канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Вращение сверла определяет скорость резания, а перемещение его вдоль оси за один оборот шпинделя станка (подача) — толщину срезаемой стружки. [c.52]

Более высокие точность и чистота обработки при развертывании по сравнению с зенкерованием объясняются в основном меньшей толщиной срезаемого слоя металла и увеличенным числом зубьев развертки. Этим же объясняется большая точность и чистота зенкерования по сравнению со сверлением. [c.118]

В зависимости от характера подачи также различают несколько видов сверления. Глубокое сверление обычно производится с равномерной подачей инструмента, при которой толщина срезаемого слоя остается неизменной. При сверлении отверстий малых диаметров в труднообрабатываемых вязких материалах образуется тонкая сливная стружка, которую трудно отводить из отверстия. В этих случаях применяют способы дробления стружки по длине за счет применения переменной по величине подачи, при которой толщина срезаемого слоя также будет переменной. Разработка так называемого вибрационного сверления обеспечивает кинематическое дробление стружки. [c.26]

Все эти особенности сверления не позволяют при расчете усилий, действующих на сверло, пользоваться формулами, установленными для точения, хотя зависимость их от толщины и ширины срезаемого слоя, от обрабатываемого металла и других факторов принципиально не изменяется. [c.57]

При сверлении образуются два вида стружки, сливная и надлома. Срезаемая стружка значительно изменяет свою форму (увеличивается по толщине и укорачивается [c.45]

Элементы сечения срезаемого слоя металла (толщина среза а и ширина среза Ь) показаны на фиг. 66, 71 и 72. Площадь поперечного сечения слоя металла, срезаемого одной режущей кромкой, при сверлении [c.125]

Глубину резания как технологический размер срезаемого слоя при сверлении не используют, так как по формулировке, данной на стр. 49, глубина резания равна радиусу сверла. Физические размеры срезаемого слоя — толщина а и ширина Ь на основании рис. 26 равны [c.60]

Влияние двойного угла в плане на Ро и М при сверлении аналогично влиянию угла ф на силы Рд. и Рг при точении. При увеличении угла 2ф отношение Ь/а — ширины срезаемого слоя к толщине уменьшается. Это должно уменьшить силу Рг на главном лезвии и, как следствие, величину крутящего момента. Так же, как при точении увеличение угла 2ф при сверлении приводит к увеличению угла между главным лезвием и направлением движения подачи, что увеличивает осевую составляющую силы резания на главных лезвиях и осевую силу (рис. 175). [c.224]

Одной из отличительных черт протягивания от точения, сверления и др. методов обработки является работа с тонкими стружками. Толщина срезаемого слоя 0,02—0,04 мм при работе протяжками встречается очень часто. ПЬэтому при протягивании удельное давление резания обычно в 1,5—2 раза больше, чем при точении. [c.64]

Толщина слоя oj, срезаемого одним зубом развертки, ограничена как по Максимуму, так и по минимуму. Для стабильной работы развертки требуется соблюсти условие а 0,02 мм. Вместе с тем, чтобы поддержать на достаточно высоком уровне ресурс развертки, необходимо, чтобы толщина срезаемого слоя каждым зубом развертки не превышала а 0,04 мм при обработке сталей с твердостью НВ > 170 и < 0,07 мм при обработке сталей с твердостью НВ < 170 и чугунов. Подача Sq, мм/об, при развертывании зависит от толщины срезаемого слоя а и вычисляется по формуле So = a z/sin ф, где ф - главный угол в плане (рис. 13.14,6). Ширина слоя Ь, срезаемого зубьями развертки, как и для случая точения, сверления и зен-керования, выражается уравнением Ь = f/sin ф. [c.213]

По структуре формула (99) аналогична формуле при сверлении. Диаметр влияет на условия нарезания резьбы и стойкость метчика так же, как и диаметр сверла на процесс сверления. Шаг резьбы определяет нагрузку главных лезвий метчика. С увеличением шага пропорционально возрастает высота профиля резьбы, что при постоянном угле наклона режущей части увеличиваег толщину срезаемого слоя. Поэтому при увеличении шага резьбы скорость резания, допускаемая метчиком, должна быть уменьшена. [c.306]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

У стандартных сверл длина рабочей части /з рассчитана на многократные переточки и повторное использование. Исходная длина рабочей части после каждой переточки уменьшается на размер нормы износа (толщину стачиваемого слоя). Минимальная длина рабочей части сверла определяется условием, чтобы срезаемая стружка на протяжении всего процесса сверления могла беспрепятственно выходить из канавок рабочей части. Это условие выполняется, если при полном погружении сверла в высверливаемое отверстие верхняя часть канавсЗк на длине, не меньшей диаметра [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...