Хвостовики с конусностью

Съемная цапфа имеет хвостовик с конусностью 1 50. [c.159]

Схема а-калориметра для температуры 50—1000° С (рис. 3-11). Рассматриваемый калориметр предназначается для исследований в разреженной среде. Там же показано примерное распределение температуры в измерительной зоне образца. Образец 1 имеет рабочую цилиндрическую часть с термопарами В, О и хвостовик с конусной поверхностью. Конус образца в опыте находится в надежном тепловом контакте с массивным металлическим стаканом 2. В полости между стаканом и рабочим участком образца помещены два-три тонких (б 0,05 мм) никелевых или платиновых экрана 3. Калориметр после сборки подвешивается на стержнях 5 внутри рабочего пространства вакуумной печи и монотонно разогревается совместно с нею. Скорость разогрева калориметра зависит от режима питания печи и подбирается по желанию экспериментатора. Опыты обычно удается ставить при перепадах температуры на рабочем участке стержня [c.80]

Зенкеры для цилиндрических углублений, предназначенные для образования углублений (выемок), изготовляют по ГОСТ 15599—70 и ГОСТ 15600—70. Для обеспечения соосности углубления с ранее обработанным отверстием зенкеры снабжают направляющей цапфой, которая может быть изготовлена за одно целое с зенкером (рис. 23, а) или быть съемной (рис. 23, б). Съемная цапфа имеет хвостовик с конусностью 1 50. Зенкер со съемной цапфой, оснащенный пластинками из твердого сплава, показан на рис. 23, б, а его размеры приведены в табл. 43. [c.267]

II связано с необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик с конусностью 1 20. Изготовляются фрезы из быстрорежущей стали. [c.705]

При тяжелых работах применяют крепление с помощью хвостовика с конусностью 7 24. Для передачи крутящего момента в этом случае предусматриваются специальные торцовые шпонки (фиг. 10). [c.27]

Формы Р и И не должны применяться для режущего и вспомогательного инструмента с коническим хвостовиком с конусностью 1 10, 1 7, 7 24, метрической и Морзе. [c.154]

Оси конического отверстия в корпусе цангового патрона относительно оси конического хвостовика с конусностью 7 24 [c.87]

Хвостовики с конусностью I 50 для калибров 562 [c.601]

На паровозах Л, ЛВ и ПЗб для большей прочности соединение золотниковой скалки с кулачком производят на конусной посадке (рис. 164 а). Золотниковый кулачок 3 имеет форму вилки, у основания которой сделан хвостовик с конусным отверстием. В это отверстие входит конусная головка скалки 5, укрепляемая клином [c.215]

В связи с универсальностью и широкими технологическими возможностями концевых фрез постоянно вносятся различные усовершенствования в их конструкцию и геометрию. Одно из характерных направлений в усовершенствовании концевых фрез — увеличение угла наклона винтовых зубьев, в результате чего улучшается отвод стружки из зоны резания при обработке пазов и уступов, уменьшается опасность пакетирования стружки. Для большинства концевых фрез угол наклона винтовых зубьев может быть принят равным 30 . Так, по данным ряда исследовании, для фрез d = 20-Т-25 мм можно принимать со = 35 , для фрез d = = 25-т-30 мм 0 = 40 , для фрез d = 30- 50 мм со = 45 . Для уменьшения вероятности появления вибраций делают шаг зубьев фрез неравномерным, повышают жесткость инструмента, применяя усиленные хвостовики с конусным переходом к рабочей части фрезы. [c.170]

Примечание. Хвостовики с конусностью 7 24 см. табл. 58. [c.378]

БВ-2010 (рис. 157), разработанный бюро взаимозаменяемости, пред- I назначен для предва- рительной настройки в двух горизонтальных координатах как токарных резцов в инструментальных блоках станков с ЧПУ токарной группы, так и вращающихся режущих инструментов в оправках и на борштангах, имеющих конусный хвостовик с конусностью 7 24, станков с ЧПУ, сверлильной и расточной групп. [c.217]

Оси конического отверстия в корпусе цангового патрона относительно оси конического хвостовика с конусностью Оси цанги от перекоса при установке в корпусе конусностью 1 5 Оси цилиндрического отверстия в цанге относительно оси наружной конической поверхности цанги Векторная Угловая Векторная 5 мкм 0,6 мкм 100 мм 5 мкм 1,14 1,37 1,09 1 0,6 1 [c.223]

Конусные хвостовики с лапкой, мм [c.398]

Втулки переходные, длинные с конусным хвостовиком, мм [c.402]

Б. Контрольно-измерительные приспособления. Призма под индикатор для проверки параллельности направляющих призма, регулируемая под индикатор для проверки параллельности направляющих цилиндрические оправки, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком для токарных станков, контрольные цилиндрические оправки с конусным хвостовиком 184 [c.184]

Образцы представляют собой цапфы с конусными хвостовика ми. Испытания гальванических покрытий показали, что прочность их зависит как от прочности материала основания, режима термической обработки, так и от режима осаждения покрытий. Испытаниями можно установить наиболее целесообразные покрытия и уточнить области их применения. [c.62]

Размеры разверток конических с конусностью 1 30 с цилиндрическим хвостовиком регламентированы ГОСТом 11184—65 и с коническим хвостовиком — ГОСТом 10082—62, а с конусностью 1 50 с цилиндрическим хвостовиком — ГОСТом 11177—65 и с коническим хвостовиком — ГОСТом 10081—62. [c.181]

Поворотная цапфа передней оси трактора со стороны меньшего своего диаметра заканчивается коническими шлицами и резьбовым хвостовиком. Прямобочные шлицы с конусными впадинами необходимы для неподвижной посадки с сопрягаемой деталью. При этом виде соединения сопрягаемая деталь конусными выступами садится на конусные впадины вала и с торца зажимается гайкой, обеспечивая необходимый натяг. [c.161]

СТ СЭВ 212—75 Концы шпинделей и хвостовики инструментов с конусностью 7 24. Размеры - [c.55]

Конические (конусность 1 50) с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком 11177-71 10081-71 0,6...60 6...32 42.. ..450 165.. .485 21...355 85. ..335 5 10 — [c.177]

Конические (конусность 1 30) с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком 11184-71 10082-71 13.. .60 13.. . 100 120.. .270 160.. .460 80.. . 184 80.. .216 62.. .154 62.. . 180 — [c.177]

Конические (под метрические конусы с конусностью 1 20) с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком 11183-71 10080-71 4.. . 100 4.. . 100 50.. .385 105.. .505 32.. .260 32.. .260 22.. .214 22.. .214 — [c.177]

Машинные конические конусностью 1 5 с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком 10081-84 (вред. 1986 г.) 2...12 86...290 48...210 [c.388]

Конические под метрические конусы конусностью 1 20 с цилиндрическом хвостовиком с коническим хвостовиком 11183-71 (вред. 1995 г.) - 50...385 32...260 [c.389]

Выносливость соединения в значительной мере зависит от зазора S между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром ниппеля (рис. 304, 6), увеличиваясь е уменьшением последнего. Ввиду этого для повышения усталостной прочности соединений трубопроводов в ряде случаев применяют соединения с обкатанными для устранения зазора ниппелями иЛи с ниппелями с конусной наружной поверхностью, посаженными в накидную гайку с натягом. Предел усталости повышается также при выполнении на хвостовике ниппеля фаски (рис. 304, а). [c.520]

Формы F и Я не должны применяться для режущего и вспомогательного инструментов с коническими хвостовиками и конусностью 1 10,1 7, 7 24, конусами метрическими и Морзе. [c.130]

Оправки расточные с коническими хвостовиками Морзе и с конусностью 7 24 с креплением державочных резцов под углами 45, 60 и 90° регламентированы ГОСТ 21222 - ГОСТ 21226-75 (в ред. 1983 г.). [c.273]

Переходные втулки используют для крепления К01щевых и шпоночных фрез с коническим хвостовиком. Обычно переходная втулка имеет хвостовик с конусностью 7 24 (по ГОСТу 836—62) и коническое отверстие с конусом Морзе. Размеры переходных втулок см. МН 38-64— МН 40-64. [c.292]

При контроле отверстий диаметром от 3 до 50 мм пробки изготовляют как двусторонние, так и односторонние со вставками, имеющими конический хвостовик с конусностью 1 50 (рис. 50,6). Непроходная вставка выполняется с рабочей частью, укороченной на 7з длины проходной вставки. Иногда яепроходную часть пробки делают неполной по окружности, как показано на рисунке (разрез [c.114]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Концентрация на МС технологаческих переходов и операций механической обработки и разработка таповых технологаческих приемов изготовления элементов деталей привели к созданию унифицированного комплекта вспомогательного и режущего инструмента, применяемого на этах станках. На МС применяют сборный вспомогательный инструмент, имеющий, как правило, хвостовик с конусностью 7 24 для посадки в щпиндель и один фланец с У-образной канавкой на наружном диаметре для захвата автоматаческим манипулятором при автоматаческой смене. [c.466]

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатываюш,ее действие роликов сочетается с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе враш.ается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Н между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее 0,1 do). Длину роликов принимают на [c.125]

Цилиндрические опраики с конусным ХВОСТОВИКОМ, с помощью которых производятся испытания, должны плотно уста- [c.756]

Хвостовики ииструментов. По ГОСТ 24644-81 хвостовики инструментов изготовляют с конусами Морзе и метрическими исполнения 1 - 3 -для сверлильных и расточных станков, исполнение 4 - для фрезерных станков. Также изготовляют хвостовики инструментов с конусностью 7 24 исполнения 5 для сверлильных, расточных и фрезерных станков (табл. 57а). [c.561]

Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм) ЗЕ642Е.П11 [c.672]

Для максимальной унификации, уменьшения стоимости оснастки и ее универсальности во ВНИИ инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14—2—73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной группы. Конструкция и размеры , который регламентирует количество типоразмеров хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивает взаимозаменяемость его в станках различных моделей. Поскольку поверхность с конусностью 7 24 является основной базой крепления ин- [c.383]

Блочный инструмент " oromant apto" (рис. 7.5, а) для токарных и фрезерных операций станков включает режущие головки /, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехфанную форму с радиусными скруглениями. Этим хвостовиком модули базируются в державке 2 и закрепляются тягой 3 с раздвижными захватами 4. Эти захваты взаимодействуют с фигурной расточкой 5. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...