Конусные хвостовики без лапки, мм

Конусные хвостовики с лапкой, мм [c.398]

Конусные хвостовики без лапки, мм [c.399]

Присоединительные места режущего инструмента Конусные хвостовики с лапкой, мм [c.572]

Элементы крепления развертки. Развертку, как п всякий режущий инструмент, снабжают соединительной частью. Насадные развертки чаще всего имеют конусное отверстие с конусностью 1 30 и дополнительно торцовую шпоночную канавку. Хвостовые машинные развертки имеют обычно конусный хвостовик с лапкой, который вставляют в соответствующее гнездо шпинделя или специального патрона, или цилиндрический хвостовик, На ручных развертках на конце хвостовика делают квадрат для работы воротком. [c.141]

Размеры конусных хвостовиков без лапки (типа Б) в мм (по ГОСТ 2817-45) [c.340]

Сверло в шпинделе удерживается и не провертывается благодаря трению между поверхностью конусного хвостовика и стенками конусного отверстия шпинделя и заклиниванию лапки хвостовика. [c.48]

Предназначаются для крепления инструмента, имеющего конусный хвостовик с лапкой в револьверных головках с горизонтальной и вертикальной осью вращения. [c.90]

И хвостовика. Рабочая часть делится на заборную, режущую и калибрующую части. Хвостовик бывает конусным с лапкой или цилиндрическим (мащинные развертки) или цилиндрическим с квадратом (ручные развертки). [c.353]

Разрезные конусные втулки (рис. 3) применяют для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком и лапкой. Когда у инструмента диаметр конусного хвостовика превосходит диаметр режущей части, целесообразно заменить его цилиндрическим с разрезной конусной втулкой. При такой замене снижаются эксплуатационные расходы, уменьшаются габариты и металлоемкость инструмента, упрощается изготовление, а также создается возможность извлечения инструмента через кондукторную втулку. Особенно рентабельна замена сверл диаметром 6—9 мм с хвостовиком Морзе 1 на сверла с цилиндрическим хвостовиком. Дополнительные затраты на конусную втулку (учитывая ее долговечность) незначительно снижают эффективность. [c.57]

Размеры конусных хвостовиков режущих инструментов с лапкой в мм [c.534]

Поломка лапки хвостовика Плохая пригонка хвостовика к конусной переходной втулке Грязь и заусенцы в переходной втулке Исправить переходную втулку или заменить ее новой Вычистить и насухо протереть переходную втулку и хвостовик сверла [c.242]

Установка и удаление инструмента. Сверла с коническим хвостовиком устанавливаются непосредственно в отверстие шпинделя и удерживаются в нем за счет сил трения. Для этого хвостовик сверла протирается, заводится в отверстие так, чтобы лапка пришлась против окон, и легким толчком заклинивается. Когда конус у. шпинделя и хвостовика инструмента не совпадает, применяют переходные конусные втулки. [c.234]

Сверла диаметром до 13 мм рекомендуется применять с цилиндрическими хвостовиками и лапками. Такие сверла закрепляют в удлинителях с помощью разрезных конусных втулок Морзе I — для сверл до 9 лл и Морзе 2 — для сверл св. 9 до 13 мм (рис. 260). Дпя сверления глубоких отверстий применяют сверла с внутренним охлаждением. [c.394]

Для жесткого закрепления инструментов с коническим хвостовиком предназначены переходные втулки, имеюшие наружную цилиндрическую поверхность и внутреннюю конусную. Втулки с внутренним конусом Морзе 1 и 2 выполняются без буртик ов (рис. 55, а). Если внутренний конус имеет больший размер, втулку выполняют с буртиком (рис. 55, б), который в процессе обработки воспринимает осевое усилие реза ния. Обычно длина втулки несколько больше длины конического хвостовика с лапкой. [c.114]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления приведены на рис. 320. На рис 321, а изображен цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус 1, кольцо на резьбе 2, разрезную цангу 3, внутренние конуса 4 и 5. На рис. 321, б показан комплект переходных втулок. Втулки 3 имеют лапку 1 и окно 2 для установки клина при выбивании инструмента. На втулках изготовляется две конусных поверхности наружная 4 и внутренняя 5. [c.496]

Спиральные сверла (рис. 23) изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм. Они состоят из рабочей части, хвостовика (конусного или цилиндрического), служащего для крепления сверла в шпинделе станка или в патроне, и лапки, являющейся упором при удалении сверла из шпинделя. [c.85]

Наибольшее распространение в промышленности получили спиральные сверла. Спиральные сверла (рис. 10) изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм. Они состоят из рабочей части, хвостовика (конусного или цилиндрического), служащего для крепления сверла в. шпинделе станка или в патроне, и лапки, являющейся упором при удалении сверла из шпинделя. [c.54]

Поломка лапки хвостовика Наличие в переходной втулке грязи и заусенцев Плохая пригонка хвостовика в конусной переходной втулке Очистить и насухо протереть переходную втулку и хвостовик свер. та Исправить переходную втулку или заменить ее новой [c.68]

Режущий инструмент (или переходную втулку) с коническим хвостовиком вставлять в конусное отверстие шпинделя (илп переходной втулки) так, чтобы лапка инструмента вошла в паз, имеющийся в дне отверстия (рис. 121, о). [c.209]

И шпинделя станка, а также заусеницы на лапке свер-ла. При этих дефектах хвостовик сверла неплотно прилегает к конусному отверстию шпинделя или втулки, что приводит к биению сверла и может вызвать его поломку. [c.54]

Поломка лапки хвостовика Грязь И заусенцы в переходной втулке Неточная пригонка хвостовика к конусной переходной втулке Очистить, насухо протереть переходную втулку и хвостовик сверла Закрепить сверло плотнее, исправить переходную втулку нли заменить ее новой [c.235]

Допуски на конусы для инструментов на предельные отклонения конусности втулок и хвостовиков, расстояния между рисками калибра пробки, длину конуса, лапку обусловлены ГОСТом 2848-45. [c.282]

На фиг. 317, а показана конструкция конца шпинделя для установки инструмента с коническим хвостовиком. Размер конуса стандартизован. В конусном отверстии предусмотрено окно для клина, применяемого при извлечении инструмента из конического гнезда, а также паз для замка лапки сверл. [c.282]

Перед установкой инструмента для работы внешние и внутренние посадочные конусные поверхности хвостовика шпинделя и инструмента, переходной втулки или хвостовика патрона должны быть тщательно осмотрены и протерты. После протирки и проверки инструмент (или патрон) осторожно вводят хвостовиком в коническое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика своими плоскими сторонами вошла в паз (окно) шпинделя, после этого сильным толчком руки вверх плотно вводят хвостовик инструмента в отверстие. [c.119]

Хвостовые инструменты имеют крепежную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика. Диаметры цилиндрических хвостовиков (рис. 1.11, а) установлены ГОСТ 9523—84. Для передачи крутящего момента конец цилиндрического хвостовика делают квадратным или при малых диаметрах с двусторонним или односторонним срезом. Конические хвостовики имеют конус Морзе (рис. 1.11, б, в), их делают с лапкой или без лапки, метрические хвостовики имеют конусность 7 24. Лапка предназначена для выбивания инструмента из шпинделя [c.20]

При эксплуатации на рабочих поверхностях иногда образуются забоины. Их зачищают абразивными брусками и мелкой шкуркой. Если лапка конического хвостовика свернулась, ее подвергают отпуску, опиливают до получения правильной формы и снова закаливают. Если лапка сильно износилась, изношенные поверхности наплавляют, а потом обрабатывают механическим путем. Эти дефекты свойственны главным образом концевым инструментам. При ремонте оправок и борштанг всегда следует оберегать хвостовик оправки, так как даже небольшие повреждения поверхности могут явиться причиной неточной установки инструмента. Кроме того, неплотное сопряжение конусных поверхностей понижает жесткость закрепления инструмента, что может служить источником возникновения вибраций. [c.247]

Для этой цели конус должен удерживаться силами треш1Я в гнезде шпинделя от проворачивания. Лапки, которыми снабжают конусы, ие должны служить для передачи крутящего момента. Они предназначены только для выбивания инструмента из гнезда шпинделя, поэтому образующиеся силы трения на поверхности конуса должны создавать момент, превышающий момент резания. При сверлении затупившимся сверлом крутящий момент резания резко возрастает, и конструктор должен произвести расчет по максимальному крутящему моменту. На рис. 18 изображены силы, действующие на конусный хвостовик. [c.33]

Перед установкой следует тщательно протереть поверхность конуса 1ипинделя и патрона чистой тряпкой, зате.м взять патрон в правую руку (рнс. 140), осторожно ввести хвостовик в коническое отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика плоскими сторонами могла войти в специальное отверстие шпинделя, предусмотренное для выбивания инструмента. Далее необходимо сильным толчком вверх направить конусный хвостовик патрона в отверстие шпинделя до плотной посадки. [c.95]

Хвостовая часть е.верла выполняется в форме цилиндра — для сверл диаметром 0,25—30 мм или в форме конуса — для сверл диаметром 6—80 мм. Конусное крепление сверла осуществляется за счет сил трения между коническими поверхностями хвостовика и посадочного гнезда. Конус передает большие крутящие моменты, хорошо центрирует сверло и позволяет быстро его установить. Момент трения должен быть больше или равен моменту сопротивления резанию. В этом случае сверло не будет проворачиваться. От проворачивания сверла предохраняет также лапка хвостовика. Размеры конусного хвостовика и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847—45. С увеличением диаметра сверла возрастает момент резания, поэтому поверхность трения хвоСтовика должна быть больше, т. е. номер конуса выше. Например, для ходовых диаметров рекомендуются [c.168]

Предпочтительно применять сверла точного испо.пнения, шлифованные по целому с/ 13 мм с цилиндрическим хвостовиком и лапкой й > 13 мм — с коническим хвостовиком Морзе. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в разрезных конусных втулках Морзе 1 при < 9 мм и Морзе 2 при й > >9- 13 м.м (см. рис. 4) или в цанговых патронах, допускающих регулирование вылета сверла пос.ле переточек (рис. 19). [c.461]

Лапки на комдах конических хвостовиков предназначены только в качестве упора для выбивки свёрл из конусных гнёзд шпинделя станка. [c.81]

Типы б, в, г — крепление зенкера с укороченным коническим хвостовиком. Зенкер имеет укороченный конический хвост, оканчивающшюя или квадратом (тип б), или шестигранником (тип е), или лапкой (тип г). Гнездо в оправке, конусное вначале, в глубине снабжено соответственно квадратом или шестигранником или пазом для лапки. Для более надежного крепления часто зенкер привертывают винтом (тины б и в) к оиравке. Крепление с укороченным коническим хвостом очень надежно, но в тех случаях, когда требуется быстрая смена инструмента, лучше применять штифтовые замковые крепления. Существует еще целый ряд и других типов крепления, применяемых па практике. [c.126]

В практике наладки ТРС с горизонтальной осью револьверной головки часто встречаются случаи, когда длинное сверло или зенкер не позволяют устанавливать в соседние гнезда другие инструменты, что затрудняет наладку и снижает эффективность обработки. Наладчики иногда прибегают к такому приему после обработки отверстия длинный инструмент ударом по лапке хвостовика выколачивают из конусной втулки. Такой прием требует дополнительнрлх затрат времени на выколачивание и на прочистку отверстия втулки при повторной установке инструмента и приводит к преждевременному износу втулки. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...