Плиты Чистота поверхности

Правильность слесарной отделки, кроме проверки её на чистоту поверхности и отсутствие поднутрений, проверяют профильными шаблонами и контрольной заливкой свинцом или смесью из калиевой и натриевой селитры. Для заливки штампы устанавливают клещевиной вверх на плиту стола I и выверяют их с помощью клиньев, добиваясь полного совпадения контрольных сторон, после чего стягивают штампы цепной струбциной 3. [c.477]

Соприкасающиеся поверхности распределителя и топливного завихрителя механических и паромеханических форсунок для обеспечения требуемой чистоты поверхности притирают по плите с использованием шлифовальных порошков. [c.258]

Суш,ествует два основных способа холодного выдавливания рельефа открытый и закрытый. Открытое (свободное) выдавливание (рис. 205, а) заключается в том, что на плиту пресса ставят заготовку, на заготовку устанавливают мастер-пуансон и выдавливают рельеф. Если невозможно установить мастер-пуансон на поверхности заготовки, изготовляют направляющую обойму, которую устанавливают на заготовку (рис. 205, б) в обойму вставляют мастер-пуансон. При закрытом выдавливании (рис. 205, в) заготовку вставляют в блок-штамп и устанавливают на нее мастер-пуансон в случае необходимости применяют направляющую обойму. При закрытом выдавливании можно получить рельеф 2-го класса точности и добиться большой чистоты поверхности. [c.197]

Метод электроннолучевой обработки нашел применение в производстве прецизионных деталей радиоэлектронной промышленности, в области микроминиатюрной техники. О возможностях его можно судить хотя бы по таким примерам текст с высотой букв 0,4 мм вырезается электронным лучом в фольге толщиной 0,1 мм прорези на хромоникелевом покрытии (толщина 0,25 мм) керамической плиты шириной 10 микрон. С помощью такого луча можно обрабатывать детали из кварца, рубина, керамики. Производительность метода зависит от обрабатываемого материала и требуемого качества обработки. Так, пазы шириной 50 микрон и длиной 3 мм в стальном листе толщиной 0,5 мм обрабатываются за 20—30 секунд. При этом 90% материала удаляется за первые 5 секунд со скоростью около 0,1 микрона в секунду. Остальное время тратится на доводку — достижение требуемой точности и чистоты поверхности. [c.87]

Плиты обрезаны под прямым углом. Косина реза не превышает 3 мм на 1 пог. м длины. Рез ровный. Чистота поверхностей рубашек нешлифованных плит должна быть не ниже 6-го класса, а шлифованных — не ниже 8-го класса по ГОСТ 7016-54. [c.355]

Плиты обрезаны под прямым углом. Косина реза не превышает 3 мм на 1 пог. м длины. Рез ровный. Чистота поверхностей рубашек нешлифованных плит не ниже 6-го класса, а шлифованных — не ниже 8-го класса по ГОСТ 7016-54. Коробление плит, измеряемое наибольшей стрелой прогиба на 1 пог. м диагонали плиты, допускается не более [c.460]

При контактной сварке происходит износ рабочих контактных частей машины. При стыковой сварке изнашиваются контактные губки, при точечной — электроды, при шовной — ролики, при рельефной — контактные плиты. Быстрота износа этих частей зависит от материала, из которого они изготовлены, от чистоты поверхности свариваемых заготовок и от режима сварки. [c.601]

Необходимость работать с нагретыми плитами требует автоматизации процесса литья в оболочковые формы. В оболочковых формах можно изготовлять отливки из всех литейных сплавов. Наиболее эффективно использовать литье в оболочковые формы для повышения точности и чистоты поверхности отливок из черных сплавов, чтобы уменьшить или исключить обработку резанием. В отдельных случаях целесообразно использовать этот способ для изготовления стержней с целью получения чистых полостей отливок. [c.234]

V. Детали с базовыми плоскостями (столы, плиты и др.). Величины допускаемых отклонений от плоскостности у данных деталей являются наибольшими по сравнению с остальными группами деталей, а чистота поверхности соответствует 5—б-му классу. [c.6]

Нередко бывает так, не проследив за чистотой поверхности детали, учащиеся натирают ее на плите. Характер окраски здесь резко изменяется, так как приставшие к детали стружки препятствуют ее окрашиванию. Стоит удалить стружку, как деталь окрашивается правильно. [c.131]

Для получения высоких классов чистоты поверхности с одновременным обеспечением высокой производительности доводку необходимо производить в несколько операций, последовательно применяя плиты, шаржированные различными порошками. [c.320]

Меры и поверочный инструмент (меры длин концевые и штриховые, щупы, линейки, плиты, проволочки, угольники, образцы чистоты поверхностей), предназначенные для проверки плоскостности, параллельности и чистоты поверхности изделий. [c.178]

В зависимости от чистоты поверхности, которую требуется получить на обрабатываемой детали, при доводке применяют абразивные порошки различной зернистости. Чем точнее должна быть плоскость обрабатываемой детали, тем точнее должна быть плоскость притирочной плиты. [c.238]

Для получения чистоты поверхности деталей по 10-му и 11-му классам (ГОСТ 2789-51) следует производить предварительную и окончательную доводку. Предварительную доводку необходимо производить на плитах, шаржированных абразивным порошком М14 или пастой ГОИ 40 мк, а окончательную — на плитах, шаржированных абразивным порошком М10 или пастой ГОИ 7—10 мк. [c.239]

Крупные станины, которые не могут быть обработаны на станках, должны обрабатываться с помощью приспособлений. Обработка ведется без демонтажа станины. Переносные приспособления перемещаются по станине, которую они обрабатывают. В качестве основания для приспособления (каретки) используется специальная плита. Направляющими поверхностями для перемещения приспособления обычно служат базы, от которых ведется исправление направляющих. В тех случаях, когда при исправлении станины не удается подобрать направляющие для перемещения по ним приспособления, их создают искусственно, прикрепляя к станине заранее изготовленные детали. Как правило, базы не должны подвергаться обработке, за исключением шабрения с целью получения необходимой чистоты [c.216]

Правка в плоских плитах обеспечивает получение высокой чистоты поверхности обрабатываемой детали. В точечных и вафельных плитах правят детали, на поверхности которых допускаются небольшие вмятины. Усилие Р правки определяют по формуле [c.116]

Проверить плоскость плит на чистоту поверхности (отсутствие забоин, заусенцев). Подобрать комплектно верхние и нижние плиты и проверить их в комплекте на параллельность [c.514]

Чистота поверхности плит [c.508]

Чтобы испытать прочность конических соединений, были изготовлены точением конические щтифты с чистотой поверхности, соответствующей 8-му классу, точностью угла уклона 2 и непрямолинейностью образующих конуса в пределах 0,015 мм. Изготовленные щтифты забивали в отверстия плит так, чтобы при повторных ударах молотка весом 100—200 г (в зависимости от диаметра штифта) не ощущалась осадка штифта. Перед посадкой в отверстия штифты смазывали. [c.185]

Для получения чистоты поверхности деталей по 10 и 11-му классам (ГОСТ 2789-51) следует производить предварительную и окончательную доводку. Предварительную доводку необходимо производить на плитах, шаржированных абразивным порошком М14 или пастой ГОИ 40 мк, а окончательную — на плитах, шаржированных абразивным порошком М10 или пастой ГОИ 7—10 мк. Если требуется получить поверхность более высокого класса чистоты, то применяют большее количество операций доводки, при которых последовательно уменьшается величина зерен абразивного порошка (М7, М5, 1000 мин.). [c.290]

Меры и поверочный инструмент (меры длины концевые и штриховые, меры угловые, щупы, линейки, плиты, проволочки, угольники, малки, образцы чистоты поверхности)—для проверки прямолинейности плоскости, параллельности, угловых величин у изделий и чистоты поверхности изделий. [c.56]

Заводка конденсатора в проем фундамента производится методом последовательного переноса ветвей стропов через верхний по Тс фундамента (рис. 248). В отечественных конструкциях конденсаторы устанавливаются на пружинные опоры (рис. 249). До заводки конденсатора надо проверить чистоту поверхностей опорных плит (забетонированных в фундамент) под пружинные опоры конденсатора. [c.428]

Литье в оболочковые формы. На нагретой до гоо С модельной плите укрепляют половинки моделей изделия. На поверхность этих моделей наносят слой смеси, состоящей из кварцевого песка и 5% искусственной смолы. Эта смесь образует оболочку, представляющую собой половину литейной формы. Оболочка дополнительно нагревается до 400° С, после чего она приобретает высокую прочность. Важным свойством оболочки является то, что при высоком нагреве она не размягчается, а сохраняет форму. Таким же образом готовится вторая половина формы. Обе половины формы склеивают (склеенная форма показана на рис. 35, а) под прессом и внутрь нее заливают металл. Чтобы форма не разрушилась под давлением залитого металла, ее устанавливают в ящик (рис. 35, б), незаполненную часть которого засыпают землей или дробью. После затвердевания металла оболочку разрушают, а отливку очищают, обрубают литники, выбивают стержни (если они имеются) и направляют для окончательной обработки. Смесь для образования оболочки является дорогостоящей, что ограничивает область применения этого способа литья. Точность отливки и чистота поверхности получаются высокими. Кроме того, чугунные отливки ввиду медленного охлаждения оболочки не имеют отбела. При литье в оболочковые формы значительно уменьшаются необходимость механической обработки отливок и расход металла на одну отливку. [c.92]

Различают плоскостную и пространственную разметку. Размеры разметочных плит, а также допускаемые отклонения их рабочих поверхностей от плоскости и классы чистоты этих поверхностей стандартизованы (ГОСТ 10905—64) обе эти характеристики зависят от размера плиты (семь размеров от 250 X 250 до 4000 X 1600 мм ) и ее класса точности (пять классов — 01 0 I 2 и 3). Стандартизованы также допускаемые отклонения от перпендикулярности боковых поверхностей. [c.753]

После операций, связанных с нагревом уплотнительных колец корпусов, нужно проверить чистоту их рабочей поверхности по контрольной плите, так как при нагреве возможно коробление поверхности. [c.382]

Указания по обработке./ Тюслё Н1ЛИфования торца, при котором должна обеспечиваться неплоскостность менее 5 мкм и чистота поверхности не ниже V 7, детали поступают на притирку [12, 8]. Притирка производится на специальном станке, имеющем чугунную притирочную плиту твердостью НВ 140—150 с диаметром [c.186]

К сталям для измерительных ииструмеитов предъявляется комплекс требовании из которых наиболее важными являются высокая зносо стойкость сохранение постоянства линеиных размеров и формы при эксплуатации высокая чистота поверхности (высокая полируемость) Для измерительных инструментов могут применяться как высокоуг леродистые заэвтектоидные стали так и стали с дополнительным лети рованием хромом марганцем вольфрамом и ванадием В отечественной практике для измерительных плит наиболее широко используют стали типа X (0 95—1 10 % С 1 3—1 65 % Сг) и 12X1 (1 15—1 25 % С 1 3-1 65 % Сг) [c.399]

Для измерительных плит важным свойством является корошая епляемость (притираемость) Она зависит от чистоты поверхности и состава мартенсита В частности высокие содержания хрома ухуд-ают сцепляемость вследствие образования прочной пленки на поверх сти [c.400]

Шлифование торцов колец с двух сторон на плоскошлифовальном станке с магнитной плитой в окончательный размер, с точностью Xz и чистотой поверхности 8-го класса. Плоскостность колец должна быть выдержана в пределах до 0,04 мм. После шлифования производится демагнитизация колец. [c.298]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Схема стенда, система питания сжатым воздухом и система изме-реш1я приведены на рис. 27. Конструкция стенда включает силовую раму, опирающуюся на бетонное основание, и плиту 8. Для имитации опорной поверхности с заданной шероховатостью к плите крепят съемные металлические листы, имеющие соответствующий класс чистоты поверхности. На раме во втулках установлен перемещающийся в вертикальном направлении шток б, к которому шарнирно прикреплена исследуемая опора 7. Для уменьшения силы трения между поверхностями втулок и штока создается газовая смазка, жесткость которой составляет 2,9 10 Н/м. Подача сжатого воздуха во втулки 5 осуществляется по труб(Я1роводу 3 из ресивера 1 через регулятор давлений 2. Нагрузка на АСО в диапазоне от 0,292 до 9 кН создается набором тарированных грузов 4, устанавливаемых на штоке 6. [c.60]

Ремонт корпуса штангенглубиномера начинают с доводки плоскости основания и торца штанги. Для этого применяют доводочную плиту размером 300X300 мм. Поверхность плиты должна иметь хорошую плоскостность, которую проверяют на просвет лекальной линейкой. На плиту наносят микропорошок электрокорунда зернистостью М7 с керосином. Во избежание быстрого испарения керосина в него добавляют 5% часового масла. Штангу несколько выдвигают (0,05—0,1 мм) над уровнем основания и вместе с последним прижимают к плите. Рамку закрепляют прижимом на штанге и возвратно-поступательным перемещением по плите добиваются плоскостностй и чистоты поверхности основания и штанги одновременно. Во время доводки притупляется абразив и высыхает керосин, поэтому время от времени плиту протирают и снова наносят абразив. [c.219]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

При небольших объемах разметочных работ на средних и мелких деталях можно рекомендовать разметочный стол (фиг. 255, в), применяемый на заводах точного машиностроения в Готвальде (Чехословацкая Социалистическая Республика). Рабочая поверхность его чугунной плиты обработана с чистотой поверхности по 9-му классу. Стол имеет лоток для инструментов и чертежей и выдвижные ящики с остекленной передней стенкой, что дает возможность видеть их содержимое. [c.351]

Доводка плоскостей. Ручную доводку плоскостей деталей производят на плоских доводочных плитах, поверхность которых шаржируется абразивным порошком зернистости, соответствующей требуемому классу чистоты поверхности. Обрабатываемая деталь под давлением рук перемещается по плите, при этом направление движения ее для равномерного износа плиты необходимо периодически изменять. Как указывалось ранее, форма детали зависит от формы притира, поэтому подготовка плит с максимальным обеспечением их плоскосности является одним из основных условий качественной доводки плоскостей. [c.317]

Для того, чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость, и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют грубообра-ботанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрывают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый [c.244]

Однако лри изготовлении моделей из плит ПСБ для сложных и точных крупных отливок возникают и некоторые затруднения, в частности, чистота поверхности и точность размеров отливок, получаемых 1П0 пенополистирольным моделям, в значительной степени зависит от качества исходного сырья (суспензионного полистирола для вспенивания плит ПСБ) и технологии формования блоков специально для литейных цехов. Эти затруднения могут быть устранены путем организации специализированного производства заготовок моделей из ПСБ, изготовленных по прогрессивной технологии на основе их нормализации из специально разработанных и серийно освоенных марок пенополистирола. Вопросы литейной технологии в данном случае являются второстепенными. Этот способ опробован и внедрен институтом на заводах Ирпеньмашторф , Стройдормаш , Болгоцеммаш и др. Эффективность процесса составляет 60—70 руб. на 1 т годного литья. Особо важным является применение иового метода для массового и серийного производства взамен существующего способа литья по выплавляемым моделям. [c.205]

Резание — самый универсальный, не требующий практически никакого специального оборудования технологический процесс, когда из простых заготовок (плит, цилиндров) вырезается (фрезеруется или вытачивается) нужная деталь. Обработка резанием обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности, позволяет получить максимально облегченные детали. Это определяет широкое распространение резания в производстве ЛА, несмотря на высокий во многих случаях отход металла в стружку и высокий расход энергии. Большим недостатком резания является его расточительность коэффициент использования металла в данном случае очень низок (12... 20%). До 4/5 металла заготовки с большими затратами труда преобразуется в стружку. Поэтому можно предполагать, что со временем производство деталей на металлорежущих станках будет сокрап аться, в основном будут применяться литье и штамповка. [c.229]

Перемещение стола с обрабатываемой деталью относительно проволоки в соответствии с заданным профилем вырезки осуществляется при помощи оптической системы, по чертежу, по копиру, или путем программирования координатных перемещений стола. При вырезке контура в твердосплавной плите толщиной 10 мм скорость перемещения стола составляет 1 MujMUH, шероховатость поверхности соответствует 7—8-му классам чистоты, а точность до + 0,005 мм. [c.389]

Притиры изготовляют из материалов более мягких, чем обрабатываемые детали, чтобы при нажиме притиром зерна абразива хорошо внедрялись в рабочую поверхность притира. На рабочей поверхности притира не допускаются раковины и пузыри. Для изготовления притиров применяют чугун марки СЧ15-32 со структурой мелкопластинчатого перлита (рабочая поверхность — сторона, являющаяся при литье нижней). Плиты притиров и доводочные диски изготовляют из чугуна марок Сч18-36 и Сч21-40. Притиры периодически проверяют и выравнивают по контрольной плите, так как неправильная поверхность притира копируется на обрабатываемом кольце. Доброкачественные результаты притирки обеспечивает притир, обработанный по 14-му классу чистоты. [c.443]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...