Легированные стали для режущих инструментов

Каковы преимущества легированных сталей для режущего инструмента перед углеродистыми сталями [c.366]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

Легированные стали для режущего инструмента, работающего со снятием стружки, после термической обработки (закалка -Ь низ- [c.197]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ОБЛАДАЮЩИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.306]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, [c.329]

Наиболее распространенными легированными сталями для режущих инструментов являются стали марок 9ХС, ХВГ, Х12 (табл. 16). Высокую твердость, износоустойчивость и красностойкость эти стали приобретают после закалки и низкого отпуска. [c.223]

Химический состав легированных сталей для режущих инструментов (в %) [c.50]

Химический состав инструментальной легированной стали для режущих инструментов (по ГОСТ 5950-51) [c.8]

Химический состав легированных сталей для режущего инструмента [c.254]

Углеродистые и легированные стали для режущих инструментов [c.1188]

Легированные стали для режущих инструментов 1193 Легирующие элементы, влияние на кинетику превращений аустенита 599, 600, 613, 614 [c.1647]

Какую термическую обработку проходят углеродистые и легированные стали для режущего инструмента Назовите марки стали для режущего инструмента [c.312]

Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента. [c.57]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.346]

Химический состав легированных сталей для режущего и легированного инструмента по ГОСТу 5950—63 указан в табл. 9. [c.346]

Основные свойства наиболее широко применяемых легированных инструментальных сталей для режущего инструмента указаны в табл. 10. [c.347]

Инструментальные легированные стали могут быть разделены по назначению на три группы стали для режущего инструмента, стали для штампов, стали для мерительного инструмента. Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Кроме того, они должны быть не очень хрупкими, чтобы режущий инструмент не выкроши-вался. [c.175]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

Стали для режущего инструмента. Повышенная устойчивость аустенита у легированных сталей, а следовательно, сравнительно небольшая критическая скорость закалки приводит, с одной стороны, к увеличению прокаливаемости, что позволяет получить высокую твердость в крупных сечениях, а с другой, — позволяет применять закалку в масле, что уменьшает коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в инструменте сложной конфигурации. [c.366]

При проектировании инструмента из поля зрения конструктора- не должны выпадать вопросы, связанные с экономичным расходом инструментальных материалов. Стали для режущего инструмента, особенно быстрорежущая, значительно дороже конструкционной стали, а твердые сплавы в несколько раз дороже быстрорежущей стали. Поэтому в машиностроении получили чрезвычайно широкое распространение такие конструкции режущего инструмента, в которых режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердых сплавов, а корпус — из конструкционной стали или инструментальной легированной стали. [c.169]

При малом содержании хром увеличивает прокаливаемость и твердость инструментальных сталей, а при большом, кроме того, образует специальные карбиды, которые дополнительно повышают режущую способность стали и ее износостойкость. Кроме хрома, в некоторые стали специального назначения добавляют другие карбидообразующие элементы — молибден, ванадий и вольфрам (табл. 32). Вольфрам повышает твердость и износостойкость стали. При содержании вольфрама 4—5% (сталь ХВ5) твердость повышается до 67—68 кс. Молибде значительно увеличивает прокаливаемость стали, но в сталях для режущего инструмента он не применяется, так как увеличивает склонность к обезуглероживанию. Повышенное содержание кремния в стали, легированной хромом, увеличивает износостойкость и способность сохранять высокую твердость при повышенных температурах. [c.313]

Химический состав инструментальных легированных сталей для режущего и измерительного инструмента приведен в табл. 46, технические условия для режущего и измерительного инструмента — в табл. 47. В табл. 48 описано назначение легированных сталей. [c.111]

Стали для режущих инструментов. Режущий инструмент изготовляют из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей. [c.89]

Классификация по применению дает более четкую характеристику различных составов стали так, к группе стали для режущего инструмента относится главным образом заэвтектоидная сталь, к группе штамповой для горячего деформирования — доэвтектоидная легированная сталь. [c.155]

Углеродистые и легированные стали применяют для режущего инструмента при легких условиях работы и для измери- [c.411]

Сталь X из-за недостаточного легирования (1,3—1,6% Сг) получает высокую твердость при закалке в горячих средах лишь в инструментах диаметром до 15—20 мм применение ее для режущих инструментов поэтому ограничено. [c.76]

Прочность стали Р18 а небольших сечениях выше, а в больших ниже, чем углеродистых и легированных сталей. Поэтому режущие свойства стали Р18 хуже в крупных инструментах, особенно при больших подачах. Затруднено также, из-за пониженной пластичности, ее применение для инструментов изготовляемых прокаткой (сверла). [c.80]

Углеродистые инструментальные стали обладают достаточной твердостью в состоянии после закалки и низкого отпуска. Но прокаливаемость этих сталей относительно низкая. Для получения мартенсита в процессе закалки необходимо в качестве закалочной среды применять воду. Однако это вызывает значительное коробление. Поэтому для режущего инструмента используют легированные стали, которые позволяют получить высокую твердость после закалки в масле и низкого отпуска в крупных изделиях. [c.175]

Стали для режущего инструмента должны быть твердыми и износостойкими. Поэтому они должны содержать достаточное количество углерода (0,8—1,0 %) и карбидобразующих элементов, главным образом хрома. Получающаяся у них после закалки и низкого отпуска структура (мартенсит отпуска с равномерно распределенными карбидами) обеспечивает высокие режущие свойства инструмента. Наиболее часто используются следующие марки легированных инструментальных сталей X, 9ХС, ХГСВФ (стали I группы). [c.41]

Для лучшего отвода стружки, особенно при изготовлении деталей из легированных сталей, применяют режущие инструменты со стружко-ломательными канавками и другими устройствами, позволяющими дробить стружку. Мелкая стружка занимает меньший объем, не задерживается на обрабатываемой заготовке и режущих инструментах и лучше отводится из зоны обработки. Кроме того, в этом случае создаются лучшие условия для работы транспортера. [c.360]

Назначение инструмеятальной легированной стали для режущего и измерительного инструмента [c.113]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Типовая термическая обработка углеродистых и низколегированных сталей для режущего инструмента — это закалка с низким отпуском. Температура закалки углеродистых заэвтектоидных сталей принимается равной Лс1- -(40—60°) с тем, чтобы часть карбидов оставить в струкгуре закаленной стали не переведенными в раствор. В связи с более трудным переходом в раствор легированного цементита температура закалки для низколегированных сталей повышается. При дальнейшем увеличении температуры закалки заэвтектоидных сталей и при более полном растворении карбидов сильно возрастает количество остаточного аустенита, что снижает твердость закаленной стали. Повышение температуры закалки вызывает рост зерна аустенита и возникновение значительных напряжений при охлаждении, часто приводящих к трещинообразованию. Оставшаяся нерастворенной часть карбидов, не снижая высокой твердости закаленной стали, повышает сопротивление стали истиранию, а благодаря уменьшению содержания углерода в мартенсите увеличивается ее вязкость. [c.233]

Низколегированные стали для режущего инструмента (13Х, 9ХС) также не обладают высокой теплостойкостью и обычно пригодны для работы при температурах не более 200—250 С. Среднелегированные стали типа 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 имеют более высокую теплостойкость (300—400 С). В отличие от углеродистых легированные стали обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита, следовательно большой прокаливае-мостью и несколько более высокой износостойкостью. [c.198]

Расширение номенклатуры материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, и начало развития машиностроения вызвали увеличение потребностя в инструментальной стали для режущего и другого рабочего инструмента — углеродистой, легированной и быстрорежущей, что давало дополнительную нагрузку кузнечньш цехам. [c.106]

Основной группой материалов для режущих инструментов являются инструментальные стали — у йероди-стые, легированные и быстрорежущие. [c.138]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов. [c.71]

Быстрорежущие стали — наибсхлее карактерные для режущих инструментов. Они сочетают вьгсокую теплостойкость (600—650 С в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HR 68—70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением нла-стнческон деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2—4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...