Рекристаллизация температурный порог

Первичная рекристаллизация — процесс зарождения и роста новых равноосных зерен при нагреве до полного исчезновения текстуры, созданной деформацией. Температура начала первичной рекристаллизации температурный порог рекристаллизации) меняется от 0,1...0,2 для чистых металлов до 0,5...0,6 для твердых растворов. Зародышами новых зерен являются отдельные энергетически выгодные блоки (центры рекристаллизации). [c.131]

И происходит разупрочнение металла, называют температурным порогом рекристаллизации. [c.56]

В результате увеличения и G на стадии первичной рекристаллизации при увеличении степени деформации происходит резкое снижение температуры начала рекристаллизации в зависимости от е. Это снижение наиболее заметно до степеней деформации 504-60% и далее остается практически неизменной (рис. 190), асимптотически приближаясь к определенному пороговому значению. Поэтому температуру рекристаллизации после больших степеней деформации принимают за условный температурный порог рекристаллизации данного сплава. Под таким порогом, следовательно, принимают температуру, ниже которой данный сплав при отжигах практически используемой продолжительности не рекристаллизуется после любых степеней деформации. [c.337]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ УРОВЕНЬ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОДНОФАЗНЫХ СПЛАВОВ. Более высокий температурный уровень рекристаллизации технически чистых металлов по сравнению с металлами высокой чистоты связан с ролью малых добавок. Малые растворимые добавки (сотые и десятые, а иногда и тысячные доли атомных процентов) почти всегда повышают температурный порог рекристаллизации. При этом чем чище исходный металл, тем сильнее повышающее влияние малых растворимых добавок. [c.344]

Более высокий относительный температурный порог рекристаллизации может быть достигнут только в пересыщенных твердых растворах. [c.347]

Такое резкое повышение температурного порога рекристаллизации в стареющих сплавах связано с тем, что при нагреве деформированных пересыщенных твердых растворов, а частично и в процессе самой деформации в [c.348]

Режимы ТМО принято также классифицировать, исходя из того, как расположена температура деформации по отношению к температурному порогу рекристаллизации (см. гл. VII). При этом различают низкотемпературную термомеханическую обработку (НТМО) и высокотемпературную термомеханическую обработку (ВТМО). [c.533]

Температура, при которой начинается процесс рекристаллизации, называется температурным порогом рекристаллизации. [c.28]

Температурный порог рекристаллизации Тр связан с температурой плавления металла зависимостью А.А.Бочвара [c.28]

Для некоторых металлов значение температурного порога рекристаллизации приведено в табл.2. Рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей проводят при 600...700 °С, латуней и бронз при 560...700 С, алюминиевых сплавов при 350...450 °С, титановых сплавов при 550...750 С. [c.28]

Рекристаллизационный отжиг. Это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации (Тр), вь[держка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холодного деформирования. Для углеродистых сталей с 0,08...0,2 "о С температура отжига 680...700 С. [c.63]

Минимальную температуру рекристаллизации (после сильной деформации и длительного отжига) обычно принимают за температурный порог рекристаллизации. Степень деформации, выше которой температура начала рекристаллизации практически не снижается, в большинстве случаев равна 60—70%. Длительность отжига, увеличение которой практически не влияет на температуру начала рекристаллизации, обычно равна 1—3 ч. [c.136]

Эта температура не является постоянной физической величиной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предварительной деформации, величины зерна до деформации и т. д. Температурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации. [c.83]

Нормализация (нормализационный отжиг) вид термической обработки, заключающийся в нагреве деформированных металлов и сплавов до температур выше температурного порога рекристаллизации, вьщержке и охлаждении на воздухе для придания металлу однородной мелкозернистой структуры, что обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости. [c.132]

При нагреве до более высокой температуры в металле происходит образование новых равноосных зерен. Этот процесс называется рекристаллизацией. Наклеп при этом снимается полностью. Температура, при которой начинается процесс рекристаллизации, называется температурным порогом рекристаллизации. Абсолютная температура порога рекристаллизации Г связана с абсолютной температурой плавления простой зависимостью (правило А. А. Бочвара) 7 = а щ Т , где а — коэффициент, зависящий от состава и структуры металла. Для особо чистых металлов а = 0,2, для металлов технической чистоты а = 0,3-0,4, для сплавов а = 0,5-0,6. [c.28]

Если деформирование металла происходит при температуре, которая выше температурного порога рекристаллизации, то наклеп после деформации не возникает. Такая деформация называется горячей. При горячей деформации идут одновременно процессы упрочнения и рекристаллизации. Деформация, которая происходит ниже температурного порога рекристаллизации, называется холодной. Холодная деформация сопровождается наклепом металла. [c.29]

НО производить как в холодном, так и в горячем состоянии. В процессе пластической деформации металла в холодном состоянии вследствие деформирования микроструктуры твердость и хрупкость металла непрерывно увеличиваются, а пластичность и вязкость уменьшаются. Эти изменения свойств называют(наклепом). Они могут быть устранены, например с помощью термообра- тки (отжига). Процесс замены деформированных, вытянутых зерен новыми, равноосными, происходящий при определенных температурах, называют рекристаллизацией. Она происходит при температурах, лежащих выше так называемого температурного порога рекристаллизации (см. раздел 1.3). Горячая обработка давлением производится при температуре выше порога рекристаллизации, холодная — ниже. При температурах несколько ниже температурного порога рекристаллизации наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) размеры и форма деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но в значительной степени снимаются остаточные напряжения, возникающие при литье, обработке давлением и т. д. [c.299]

Под рекристаллизацией понимают группу явлений, охватывающих процессы зарождения и роста новых зерен с меньшим количеством дефектов строения. Размер рекристаллизованных зерен зависит от величины перегрева выше температурного порога рекристаллизации и от степени предшествующей деформации. Степень деформации (обычно 3. .. 8 %), при которой нагрев деформированного тела приводит к гигантскому росту рекристаллизованных зерен, называется критической. [c.52]

При рекристаллизационном отжиге деформационно упрочненный металл нагревают несколько выше температурного порога рекристаллизации. В результате отжига материал приобретает такие же механические свойства, какие он имел до деформации. [c.71]

Температура начала рекристаллизации зависит от степени деформации и других факторов. С увеличением степени деформации температура начала рекристаллизации уменьшается, стремясь к определенному пределу. Наиболее низкую температуру (нижний предел) начала рекристаллизации называют температурным порогом рекристаллизации. Для металлов сравнительно чистых (примерно 99,99%) температуру начала рекристаллизации Тр по Боч-вару определяют по формуле [c.121]

С увеличением времени отжига сильно деформированного металла температура начала его рекристаллизации снижается с затуханием, достигая приближенно постоянной величины через 1—2 ч отжига. Наи-низшая температура начала рекристаллизации металла или сплава, соответствующая большим деформациям (более 60—70%) и времени отжига 1—2 ч, в определенной мере может служить характеристикой материала, и ее будем называть далее температурным порогом рекристаллизации ( п.р. на рис. 25) в отличие от любых других более высоких значений р) [c.60]

А. А. Бочвар показал, что между температурным порогом рекристаллизации и температурой плавления металлов имеется простое соотношение рекристаллизация начинается при температуре, составляющей одинаковую для всех металлов долю от температуры плавления по абсолютной шкале, а именно [c.60]

По правилу А. А. Бочвара можно оценить в первом прибли-жении температурный порог рекристаллизации по известной температуре плавления металла. Это бывает необходимо, когда нет справочных данных. Например, можно оценить температуру начала рекристаллизации свинца (327 +273) 0,4—273 = —33°. [c.60]

Температурный порог рекристаллизации металлов (/п.р) [c.61]

Отлично от других изменение пластичности тугоплавких металлов VIA группы (Сг, Мо, W) при рекристаллизационном отжиге. Как известно, эти металлы ниже некоторой температуры, зависящей от их чистоты, структуры, скорости деформации при испытаниях и других факторов, находятся в хрупком состоянии. Переход из пластичного состояния в хрупкое связан с образованием на межкристаллитных границах сегрегаций атомов примесей внедрения (углерода, кислорода и азота), находящихся в твердом растворе, а также выделением здесь карбидов, окислов и нитридов (в металлах VIA группы технической чистоты содержание примесей внедрения превышает их очень малую растворимость в твердом состоянии). На высокоугловых границах, образующихся при первичной рекристаллизации, сегрегация примесей и выделение избыточных фаз выражены наиболее ярко. Здесь зарождаются хрупкие трещины, развивающиеся по границам или внутри зерен. Поэтому рекристаллизационный отжиг может резко (на 200— 300°С) повысить температурный порог хрупкости хрома, молибдена и вольфрама по сравнению с деформированным состоянием (рис. 55). Эти металлы — оригинальный и практически важный пример того, как деформация, создающая наклеп, повышает пластичность (кривые 2 и 3), а рекристаллизация, снимающая наклеп. [c.97]

Для характеристики температурного уровня рекристаллизации целесообразнее пользоваться понятием температурный порог рекристаллизации. [c.739]

Титан, как и железо, относится к металлам, у которых температура полиморфного превращения выше температурного порога рекристаллизации, т. е. принципиально превращение в титане может протекать по нормальной кинетике. Однако вследствие значительно меньшего объемного эффекта превращения и более высокой температуры рекристаллизации титана в сравнении с железом в титане полиморфное превращение по мартенситной кинетике реализуется значительно легче. При этом взаимная ориентировка кристаллических фаз характеризуется наличием следующих взаимно параллельных плоскостей и направлений параллельными плоскостями служат (ПО) решетки р-Т1 и (0001) решетки а-Т1, а направлениями [111] решетки Р-Т1 и [1120] решетки а-Т1. Механизм мартенситного превращения в чистом титане подобен механизму для циркония, установленному Бюргерсом (однородное расширение в двух направлениях и сжатие в третьем) [3,4]. [c.11]

Вольфрам применяют для изготовления деталей, которые в процессе работы нагреваются до высоких температур. Температура плавления вольфрама 3410° С. В конструкциях он способен надежно работать при температурах выше 2700° С. Основным недостатком вольфрама является высокий температурный порог хладноломкости (300—500° С) и пониженная прочность после рекристаллизации, поэтому пайку вольфрама необходимо производить при температурах не выше температуры рекристаллизации (1450° С). При сварке плав- [c.205]

В связи с существенным влиянием пластической деформации как фактора, приводящего к нарушению когерентности решеток на границе раздела фаз, при анализе кинетики полиморфных превращений в чистых металлах и сплавах необходимо учитывать положение температурного порога рекристаллизации относительно температурного интервала превращения. [c.19]

Если температура превращения сравнительно низка и располагается ниже температурного порога рекристаллизации, то полиморфное превращение протекает за счет когерентного роста, т. е. по мартенситной кинетике. В изотермических условиях после нарушения когерентности за счет пластической деформации превращение приостанавливается, так как рост уже имеющихся кристаллов новой фазы диффузионным путем исключен, а для образования новых мартенситных зародышей требуется дальнейшее понижение температуры. Однако и в условиях непрерывного охлаждения мартенситное превращение во многих сплавах ие доходит до конца Даже обработка холодом не всегда приводит к полному превращению остаточного аустенита в мартенсит. Это обусловлено механической и термической стабилизациями исходной фазы. [c.19]

Рекристаллизационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот ви/1 отжига чаше применяют как промежуточную операцию для снятия наклепа между операциями холоа-ного деформирования. [c.53]

Рехристаллшационный отжиг - это нагрев холоднодеформированной стали выше температурного порога рекристаллизации, выдержка при этой температуре с последующим охлаждением. Этот вид отжига чаще применя- [c.272]

Рений, имея высокую температуру рекристаллизации, епоеоб-ствует резкому повышению температурного порога рекристаллизации при введении его в сплавы. Чистый рений в виде проволоки и фольги применяют главным образом в электронной технике в качестве материала термоэмиссионных и автоэлектронных катодов а также для катодов термоэлектронного преобразователя. Из рения изготовляют термопары и такие детали, как сетки клистронов, аноды генераторных ламп, контакты и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах. [c.98]

Одним из наиболее стабильных параметров, характеризующих склонность металла (сплава) к рекристаллизации, явл5 ется температура начала рекристаллизации сильно деформированного металла (сплава) при относительно длительном ( 1 ч) отжиге t". Этот параметр можно назвать температурным порогом рекристаллизации. Под ним следует понимать после сильной деформации (>50%) и отжига продолжительностью не менее 1 ч. Этот параметр и будет принят в качестве основного в настоящем пособии при анализе влияния разных факторов (атомной структуры, легирования) на склоиность к рекристаллизации. [c.342]

Более высокий температурный порог рекристаллизации имеют стали, сохраняющие аустенитную структуру при охлаждении до комнатной температуры. Поэтому ползучесть в сталях аустенит-ного класса проявляется при более высоких температурах и скорость ее при той же температуре меньше, чем у сталей иных структур. Стали аустенитного класса более подходят для работы с большими напряжениями при высоких температурах. Однако сохранение устойчивой аустенитной структуры при комнатной температуре возможно только при сильном легировании стали, главным образом никелем и хромом. Такие стали значительно дороже среднелегированных или легированных более дешевыми компонентами. Кроме того, при аустенитной структуре металла значительно изменяются его физические свойства, что может вызвать ухудшение работы некоторых деталей. Особенно сильно влияют на конструкцию элементов турбины резкое уменьшение теплопроводности и возрастание коэффициента линейного расширения. [c.136]

Учитывая вредное влияние крупных диффузионных микропор на свойства композиционных материалов, растворение упрочнителя и снижение температурного порога рекристаллизации вследствие диффузии компонентов матрицы в волокно, следует искать пути подавления взаимной диффузии. Одним из эффективных путей может явиться использование разделительных (барьерных) слоев между матрицей и волокном. При разработке методов создания разделительных покрытий применимы и методы химикотермической обработки, как это достигалось в графитизи-рованных сплавах железа [631. Компоненты разделительного покрытия могут быть внесены предварительно в основу с тем, чтобы защитные слои возникали при эксплуатации деталей из композиционного материала или во время предварительной термической обработки. Рассмотренные пути получения барьерных покрытий наряду с рекомендованными в работах [125, 130, 239] могут явиться эффективными способами повышения служебных характеристик композиционного материала. [c.201]

Коэффициент а уменьшается при увеличении степени деформации, т.е. металл после холодного деформирования = 90 % будет рекристал-лизовываться при более низкой температуре, чем такой же металл после деформирования е = 20%. Чистота металла является определяющим фактором для значения коэффициента а. Так, для металлов технической чистоты а — 0,3...0,4. Уменьшение количества примесей может понизить его значение до 0,1 - 0,2. Для твердых растворов а = 0,5...0,6, а при растворении тугоплавких металлов его значение может достигать 0,7- 0,8. Для алюминия, меди и железа технической чистоты температурный порог рекристаллизации равен соответственно 100, 270 и 450°С. [c.136]

Как было показано [190-193], на нержавеющих хромоникеле-вых сталях температурный порог рекристаллизации фазонаклепанного аустенита существенно повышается при дополнительном легировании 1,5-3,0% Мо или "да, Nb, Т1, V, Благоприятное влияние Т1 (по отношению к термической устойчивости фазонаклепанного аустенита) видно из представленных в главе 3 результатов в железоникелевом сплаве Н32 развитие рекристаллизационных процессов при медленном нагреве начинается при 500°С, а в сплаве Н26ХТ1 -при температурах, превышающих более чем на 100° указанную. [c.154]

Свинец — весьма пластичный металл, имеющий удельный вес 11,36 г/сл и температуру плавления 327°. Температурный порог рекристаллизации для свинца лежит ниже комнатных температур, благодаря чему холодная прокатка свинца не сопровождается наклёпом. При комнатной температуре свинец ведет себя как сталь, нагретая до 900—1300°, подчиняясь тем же законам истечения, на что обратил В1ни-мание ещё проф. В. Е. Грум-Гржимайло. Калибровка для горячей прокатки мягкой стали вполне пригодна для прокатки свинца при комнатной температуре и наоборот. Это свойство свинца часто используют при моделировании процессов горячей прокатки стали. [c.296]

Температуру начала рекристаллизации называют температурным порогом рекристаллизации. Температура начала рекристаллизации зависит от температуры плавления (правило акад. А. А. Бочвара) Грекр = аТ я, где а — коэффициент, зависящий от состава и структуры металла. [c.81]

Если температурный И1ггервал превращения располагается выше температурного порога рекристаллизации, то полиморфное превращение протекает по нормальной кинетике. А. А. Попов, М. М. Штейнберг 14] и ряд других авторов ]1] полагают, что и в этом случае образование зародын[ей новой фазы происходит также когерентным путем. Однако когерентный рост быстро прекращается вследствие пластической деформации и рекристаллизации, после чего превращение продолжается с достаточной скоростью за счет некогерентного роста, который оказывается возможным благодаря высокой подвижности атомов. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...