Быстрорежущие стали ванадия

Влияние элементов и структура. Вольфрам обеспечивает красностойкость быстрорежущей стали. Хром способствует большей прокаливаемости быстрорежущей стали. Ванадий в нормальном количестве способствует стойкости карбидов и повышает производительность режущего инструмента, однако повышение содержания [c.377]

Ванадий уменьшает хрупкость закаленных инструментов, а также предохраняет сталь от влияний перегрева. В быстрорежущих сталях ванадий повышает красностойкость и режущую способность инструмента. [c.14]

Ванадий способствует получению мелкозернистой структуры и предотвращает перегрев стали. Вводится ванадий в конструкционную и инструментальную быстрорежущую сталь. Ванадий, так же, как и вольфрам, способствуем сохранению твердости стали при повышенной температуре. [c.14]

Применять кобальтовые стали для инструментов, работающих в условиях переменных и ударных нагрузок, нерационально из-за ускоренного выкрашивания и поломок режущей части. При введении в быстрорежущую сталь ванадия в количестве 2% и более образующийся при отпуске карбид V позволяет повысить твердость стали. Твердость карбида ванадия V более высокая, чем карбида вольфрама, и поэтому стали с содержанием ванадия 4—5% получают твердость HR 66—67. Теплостойкость ванадиевых сталей также повышена и составляет 630—635° С. Прочность ванадиевых сталей несколько ниже, чем сталей Р18 и Р9. [c.11]

Подшипники, подвергаемые в процессе эксплуатации значительным нагревам (до 400—500°С), изготавливают из сталей типа быстрорежущих (см. ниже). Обычно применяют сталь Р9, но с пониженным содержанием углерода и ванадия. Снижение углерода необходимо для уменьшения карбидной ликвации, снижающей долговечность подшипника. Обработку такой стали проводят по режимам термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, о чем будет сказано дальше. [c.408]

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р. Следующая за ней цифра указывает среднее содержание главного легирующего элемента быстрорежущей стали — вольфрама (в процентах). Среднее содержание ванадия в стали обозначают цифрой, проставляемой за буквой Ф, кобальта — цифрой за буквой К и т. д. Среднее содержание хрома в большинстве быстрорежущих сталей составляет [c.296]

Для быстрорежущей стали, легированной ванадием, молибденом и кобальтом рекомендуются круги из кубического нитрида бора. [c.560]

Склонность к прижогам быстрорежущей стали, зависящая от состава мартенсита, должна иметь важное значение и при шлифовании стали, содержащей карбиды ванадия, ft е. при содержании ванадия в стали более 2%. [c.92]

Сталь Р18 без карбидов ванадия шлифуется лучше других быстрорежущих сталей потому, что количество углерода, содержащееся в стали, подобрано очень рационально с наименьшим отношением углерода к вольфраму, благодаря чему эта сталь значительно в меньшей степени склонна к прижогам. [c.94]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Появление марок быстрорежущей стали, легированных кобальтом и ванадием, значительно повышает стойкость инструментов в наиболее тяжелых условиях при работе по корке, с большими сечениями среза. [c.26]

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающими их теплостойкость, являются в первую очередь вольфрам и его химический аналог — молибден. Сильно повышает теплостойкость (до 645—650 °С) и твердость после термической обработки (67—70 ННС) кобальт и в меньшей степени ванадий. Ванадий, образуя очень твердый карбид УС, повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. [c.352]

Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством карбидов ванадия V в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать методами порошковой металлургии. [c.613]

Теплостойкие стали высокой твердости объединяют в группу так называемых быстрорежущих сталей, маркируемых по ГОСТ 19265—73. Буква Р в марке обозначает режущие . После буквы Р следует цифра, указывающая среднее содержание в процентах вольфрама — главного легирующего элемента этих сталей (буква В — его условное обозначение — пропускается) затем, как и в остальных сталях, буквами обозначаются другие легирующие элементы с цифрами, указывающими их содержание в процентах, если это содержание больше 1...2%. В состав всех быстрорежущих сталей непременно входят углерод (0,8...1,25%), хром (около 4%) и ванадий (1...2%), содержание которых в марке не указывается. [c.180]

Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью, ударной вязкостью и трещиностойкостью. Теплостойкость быстрорежущих сталей по сравнению с легированными обеспечивается за счет введения вольфрама, молибдена, ванадия и хрома, образующих сложные карбиды, связывающие почти весь углерод стали. Коагуляция карбидов, снижающая теплостойкость сталей, происходит только при 550—700 °С, что существенно повышает теплостойкость быстрорежущих сталей. [c.573]

Высокую твердость (HR 63— 65) и прочность (2,5 ГПа) быстрорежущие стали, легированные вольфрамом, хромом и ванадием, приобретают после термической обработки — закалки и многократного отпуска. [c.573]

Стали нормальной производительности — твердость HR 65, температуростойкость 620 °С, предел прочности при изгибе 3... 4 ГПа (300...400 кгс/мм ) — предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на изгиб до 1 ГПа (100 кгс/мм ), серого чугуна и цветных металлов. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом или ванадием (твердость HR 70...78, температуростойкость 630...650°С, предел прочности при изгибе 2,5...2,8 ГПа, или [c.35]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Все быстрорежущие стали обозначают буквой Р (рапид — скорость), цифры после этой буквы показывают содержание основного легирующего элемента — вольфрама, а для поль-фрамомолибденовых сталей и содержание молибдена. Прп высоком содержании ванадия среднее содержание его также отмечается в марочном обозначении цифрой после буквы Ф, а содержание кобальта буквой К и соответствующими цифрами. Хрома во всех сталях содержится около 4%, а углб рода— [c.421]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

Карбид железа. . . Карбид хрома. . . Карбид вольфрама Карбид ванадия Вольфрамид железа Быстрорежущая сталь [c.154]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Р9 — пизколегироватшая быстрорежущая сталь (8,5—10% вольфрама, 2,3—2,5% ванадия и 0,9—1% углерода), применяется для изготовления инструментов с большим сопротивлением нзнашивамню с сохранением режущих свойств при нагревании до 600 С. [c.325]

Р18 — высоколегированная быстрорежущая сталь (18% вольфрама, 1% ванадия, 0,7% углерода н 4% хрома) применяется для изготовления инструмента, работающего в сложных наиряже н1ых режимных условиях, а именно фасонных резцов, протяжек, зуборезного инструмента и т. д. [c.325]

С увеличением этого соотношения должно возрастать содержание углерода в мартенсите закалки, а затем в мартенсите отпуска (с упрочняющими карбидами), а следовательно, и в аустените при разогреве шлифуемой поверхности. Быстрорежущие стали Р18, Р12 и ЭИ347 (без карбидов ванадия) имеют разное соотноше- [c.88]

Действительно известно, что карбиды МС шлифуются очень плохо, примером тому могут служить твердые сплавы, которые на 92—96% состоят из карбидов W Ti и др. Но в быстрорежущих сталях, содержащих ванадия 2,0—2,6%, карбидов ванадия образуется всего около 3%. Карбиды представляют собой сравни-тел но крупные образования, входящие в карбидную ликвацию, поэтому мало вероятно, чтобы шлифуемость быстрорезкущей 92 [c.92]

Логично предположить, что на склонность к прижогам и ванадиевых сталей, содержащих до 3% карбидов V , большое влияние оказывает также содержание углерода в мартенсите, Известно, что в быстрорежущую сталь с повышенным содержанием ванадия вводится больше углерода, количество которого должно быть достаточным для образования карбидов типа М С и V и легирования мартенсита. Существующий метод расчета позволяет только приближенно олределить требуемое количество углерода для заданного состава стали. Не исключено, что мартенсит ванадийсодержащих сталей более легирован углеродом по сравнению со сталью Р18, вследствие чего увеличивается склонность их к прижогам. [c.94]

Определение ванадия [13, 21, 22]. Ванадий может присутствовать в стали (чугуне) в виде весьма устойчивых простых карбидов V4 3, V2 , сложных карбидов с цементитом и в состоянии твёрдого раствора в феррите. Его вводят в качестве самостоятельного компонента для придания стали специальных свойств, а также в качестве раскислителя. СодержаниеУ в стали обычно ограничивается 0,2—0,3%, только в некоторых марках быстрорежущей стали и её заменителях содержание V доходит до 0,5 и до 2,5%. [c.102]

Высоковольфрамовая быстрорежущая сталь впервые была применена в 1906 г. Вскоре сталь была улучшена добавкой ванадия. В большинстве стран сталь, аналогичная по составу марке РФ1, является наиболее распространённой быстрорежущей сталью. По проекту нового ГОСТ сталь РФ1 маркируется Р18. В США сталь, по составу аналогичная РФ1, обозначается 18-4-1, что указывает на примерное содержание вольфрама, хрома и ванадия. [c.455]

Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 X и стали Р6М5 — 1220 X. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень высоком нагреве растворяется только часть карбидов. Для быстрорежущих сталей, содержащих много избыточных (эвтектических и вторичных) карбидов, характерно сохранение мелкого зерна (номер 11—10) даже при нагреве до указанных выше очень высоких температур (см. рис. 176, е). Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800—850 °С 10—15 мин или при 1050—1100 X 3—5 мин, а крупного инструмента, кроме того, еще при 550—600 X 15— 20 мин. [c.354]

В конце 40-х годов были начаты исследования по получению методом порошковой металлургии изделий из быстрорежущей стали. Цели этих исследований - улучшить структуру быстрореза путем предотвращения ликвации карбидов, создать материалы требуемого состава, существенно уменьшить технологические трудности, связанные с ковкой и прокаткой, и сократить механические потери, неизбежные при работе с литой сталью. Быстрорежущие стали типов Рб, Р9, Р10, Р12, Р14 и Р18 (цифра соответствует процентному содержанию вольфрама) в своем составе могут содержать также ванадий (до 5 %), хром (4-5 %), молибден (до 5 %), кобальт (до 10 %) и другие легирующие элементы, окисление которых при изготовлении порошковых изделий должно быть сведено к минимуму. [c.148]

Быстрорежущие стали [1—7, 91. Кобальт является важным компонентом группы вольфрамовых инструментальных сталей, способных к снятию крупной стружки с большой подачей и на высоких скоростях при механической обработке сталей и цветных металлов. Как правило, эти стали со-аержат 18% вольфра.ма, 4% хрома, 1% ванадия. 5—12% кобальта и 0,5— [c.301]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующимн элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а- v) f P вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200—1300 О и отпуске, вызывающем дисперсной ное твердение. [c.606]

В зависимости от химического состава, а следовательно, и урс вня основных свойств быстрорежущие стали подризделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (произволителыюсти). Это стали Р18, Р9, Р6А15. [c.607]

Быстрорежущие стали. Обозначения марок быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р и цифры, указывающей среднее содержание вольфрама в стали. Далее следуют буквы и цифры, определяющие массовые доли других элементов. В отличие от легированных сталей в наименованиях быстрорежущих сталей не указывается процентное содержание хрома, т.к. оно составляет около 4% во всех сталях, и углерода (оно пропорционально содержанию ванадия). Буква Ф, показывающая наличие ванадия, указывается только в том случае, если содержание ванадия составляет более 2,5 %. В соответствии с вышесказанным сталь Р6М5 имеет состав 0,82-0,9% С, 3,8 - 4,4 % Сг, 4,8 - 5,3 % Мо, 1,7 - 2,1 % V, 5,5 - 6,5 % W, а сталь Р6АМ5ФЗ содержит 0,95 - 1,05 % С, 3,8 - 4,3 % Сг, 4,8-5,3%Мо, 2,3-2,7 %V, 0,05-0,1 %N, [c.24]

Быстрорежущие (высоколегированные) стали применяют чаще всего для изготовления сверл, зенкеров и метчиков. Марки быстрорежущих сталей обозначают буквами и цифрами, например Р6МЗ. Буква Р означает, что сталь быстрорежущая, цифры после нее показывают среднее содержание вольфрама в процентах, остальные буквы и цифры обозначают то же, что и в марках легированных сталей. Важнейшими компонентами быстрорежущих сталей являются вольфрам, молибден, хром и ванадий. [c.35]

В начале марки быстрорежущей стали принято писать букву Р. За ней следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама в процентах. Среднее содержание ванадия в процентах обозначают цифрой, проставленной за буквой Ф, а кобальта— за буквой К. Например, сталь Р18К5Ф2 содержит 18% вольфрама, 5% кобальта и 2% ванадия. [c.176]

Твердость и износостойкость стали Х12Ф1 объясняется наличием в ее структуре большого количества карбидов (фиг. 221, а), которые сохраняются после закалки (фиг. 221, 6). Эти карбиды являются карбидами хрома Сг,Сз и содержат в твердом растворе железо н ванадий (Сг, Fe, У),Сз. Эти сложные карбиды с трудом выделяются из твердого раствора при отпуске и сохраняют дисперсность лучше, чем легированный цементит. Мартенситная точка Мн указанных сталей лежит около 220° С, а точка находится ниже 0° (при закалке от 1000° С). Применяя обработку холодом, можно добиться в сталях Х12 и Х12Ф1 превращения значительного количества остаточного аустенита и, следовательно, облегчить их отпуск, который, между прочим, сопровождается явлением вторичной твердости, подобной вторичной твердости быстрорежущей стали. Диаграммы изотермического превращения аустенита высокохромистых сталей (фиг. 222, а) указывают на его очень большую устойчивость. [c.372]

Сложные карбиды вольфрама, хрома и ванадия в быстрорежущей стали с,большим трудом растворяются в аустените. Вольфрам вследствие высокого атомного объема, а ванадий из-за большого химического сродства с углеродом при отпуске не перемещаются в решетке железа, и вследствие этого твердость остается устойчиво высокой даже при значительно повышенных температурах (до560°С). [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...