Быстрорежущие стали с повышенным содержанием

Микроструктура быстрорежущей стали с повышенным содержанием углерода (до 1,Зо/о) отличается более сильным развитием эвтектики, причём общий процент карбидной фазы в этой стали (в отожжённом состоянии) составляет (по весу) около 42—45% (вместо 30—33 /о, содержащихся в нормальной быстрорежущей стали). [c.242]

Быстрорежущая сталь с повышенным содержанием углерода (1,02— 1,12 %). Применяют при резании металлов с твердостью до 250—280 НВ. [c.356]

Шлифуемость сталей определяется главным образом количеством карбидов ванадия V в структуре стали. Наиболее низкую шлифуемость имеют быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия. Шлифуемость быстрорежущих сталей можно существенно повысить, если их получать методами порошковой металлургии. [c.613]

Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия обладают плохой шлифуемостью и склонностью к прижогам. Режущие инструменты из этих сталей затачивают кругами из монокорунда или из зеленого карбида кремния. [c.333]

Кроме рассмотренных двух основных групп быстрорежущих сталей, следует выделить из них стали с повышенным содержанием углерода, которые благодаря своей повышенной твердости позволяют вести обработку конструкционных сталей твердостью //R 30 (сталь I группы) или 40—45 (стали П группы). Эти стали по сравнению с базовыми (с нормальным содержанием углерода) обладают повышенной (на NR 1—5) твердостью, повышенной красностойкостью, пониженными прочностью (до 2000 и 2500 МПа) и технологическими свойствами. [c.79]

Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере проплавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 /сг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама И ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [c.332]

Рассмотренные особенности влияния низких температур на механические свойства стальных деталей, а также опыт работы многих предприятий позволяют применять обработку холодом для повышения износостойкости и улучшения режущих качеств инструмента (в том числе и инструмента из быстрорежущих сталей) для повышения твердости и износостойкости контрольноизмерительных инструментов, штампов и пресс-форм из высокоуглеродистых и легированных конструкционных сталей для повышения твердости нержавеющих сталей с повышенным содержанием углерода, применяемых при изготовлении специального инструмента (например, хирургического) для улучшения качества поверхности стальных деталей, подвергаемых полированию или доводке (наличие на поверхностях этих деталей относительно мягких аустенитных участков препятствует получению однородной зеркальной поверхности) для предупреждения образования трещин на поверхностях деталей при шлифовке. [c.52]

Цифры в марках быстрорежущих сталей после буквы Р указывают среднее содержание (в процентах) вольфрама. Буква М указывает, что данная сталь с повышенным содержанием молибдена. [c.35]

Быстрорежущие стали имеют повышенное количество карбидов, возрастающее с увеличением содержания легирующих элементов, и по типу структуры относятся к ледебуритным. [c.251]

Предел прочности при изгибе и ударная вязкость быстрорежущей стали марки R9 (7—4—3—5) с повышенным содержанием ванадия и углерода меньше, чем сталей, которые обсуждались выше, хотя предел прочности при сжатии и имеющий довольно близкое [c.232]

Теплостойкость быстрорежущей стали увеличивается с повышением содержания кобальта. Одновременно увеличивается и твердость после отпуска (до 65—66 в стали с 5% Со и до HR 67—68 [c.27]

В ГОСТе 5952-60 отсутствуют быстрорежущие стали с повыщен-ным содержанием молибдена. Молибденовые стали требуют введения меньшего количества молибдена, чем вольфрама в вольфрамовых сталях, так как 1 % Мо заменяет 2% W. При этом режущие свойства обеих групп быстрорежущих сталей остаются приблизительно одинаковыми. Молибден способствует получению быстрорежущей стали меньшей карбидной неоднородности по сравнению с вольфрамом. Однако крупным недостатком молибденовой быстрорежущей стали является большая чувствительность ее к обезуглероживанию, которая возрастает по мере повышения содержания молибдена. Во избежание повреждения поверхностного слоя инструментов нагрев под закалку и при отжиге необходимо производить в печах с защитной атмосферой. [c.42]

Логично предположить, что на склонность к прижогам и ванадиевых сталей, содержащих до 3% карбидов V , большое влияние оказывает также содержание углерода в мартенсите, Известно, что в быстрорежущую сталь с повышенным содержанием ванадия вводится больше углерода, количество которого должно быть достаточным для образования карбидов типа М С и V и легирования мартенсита. Существующий метод расчета позволяет только приближенно олределить требуемое количество углерода для заданного состава стали. Не исключено, что мартенсит ванадийсодержащих сталей более легирован углеродом по сравнению со сталью Р18, вследствие чего увеличивается склонность их к прижогам. [c.94]

В ванадиевых быстрорежущих сталях содержится обычно 2— 4%, а иногда и 5% V (см. табл. 43). В случае увеличения содержания ванадия растет количество карбидов МеС довольно высокой твердости и износостойкости (см. табл. 80) и уменьшается процентное отношение карбидов Ме О, в структуре материала. При нагреве Ёыше критиче№ой точки Л, значительная часть ванадия (1,5—2%) растворяется в твердом растворе, поэтому происходящий при отпуске лроцесс дисперсионного твердения здесь протекает намного интенсивнее, чем у прочих сталей (см. рис. 192). Для сталей с большим содержанием ванадия необходимо увеличение содержания углерода, так как каждый процент ванадия связывает 0,19—0,22% содержащегося в ста. углерода. Это больше, чем связывают вольфрам, молибден и хром. У быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия и углерода продолжает возрастать значение максимальной твердости. С увеличением содержания ванадия в быстрорежущей стали возрастают и предел текучести при сжатии (см. раздел 2.1.2), предел упругости, теплостойкость (см. табл. 91) и максимальная температура, при которой сохраняется данная твердость ( S hr go см. выше), и довольно сильно возрастает износостойкость (см. таВл. 13 и рис. 42), и, следовательно, можно достичь еще большей скорости резания (см. раздел 2.1.6). Теплостойкость имеет тем большее значение, чем большее количество ванадия растворяется в карбидной фазе Ме С, т. е. в твердом растворе. Это чаще всего происходит в быстрорежущих сталях, содержащих 12—14 % W (например, в сталях типа 12—1—4 и 14—0—4). [c.229]

Рабочая часть ручных цельных разверток (под цельными в дальнейшем будут подразумеваться развертки, рабочая часть которых выполняется заодно с корпусом) изготовляется из легированной стали марки 9ХС или (в обоснованных случаях) из быстрорежущей стали. Рабочая часть машинных цельных разверток и ножи сборных разверток изготовляют из быстрорежущей стали марки Р6М5 или других марок быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов. Корпуса машинных цельных разверток с диаметром рабочей части 10 мм и выше должны быть сварными хвостовик из сталей марок 45 или 40Х приваривается к рабочей части из быстрорежущей стали. Твердость быстрорежущей рабочей части разверток HR 61—63 (для разверток диаметром до 6 мм) или HR 62—65 (для разверток диаметром свыше 6 мм). Твердость рабочей части разверток из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия (более 3%) и кобальта (более 5%) должна быть выше на 1—2 ед. HR . Твердость рабочей части разверток из стали марки 9ХС HR 61—63 (для разверток диаметром до 8 мм) и HR 62 —64 (для разверток диаметром свыше 8 мм). Твердость корпусов сварных разверток из стали марки 40Х HR 35—45, цельных —HR 35—55. [c.254]

Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для базирования и закрепления плашки как во время ее изготовления и работы, так и во время переточек. Плашки изготовляются из сталей марок 9ХС, ХВСГ или из быстрорежущих сталей. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть HR 58 —62 —для плашек из сталей марок 9ХС и ХВСГ и HR 61—63 —для плашек из быстрорежущих сталей. У плашек, изготовленных из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия ( 3%) и кобальта ( 5%), твердость повышается на 1—2 ед. HR . [c.300]

Для увеличения производительности и стойкости червячных фрез у нас и за рубежом применяются быстрорежущие стали с повышенным содержанием кобальта, молибдена, ванадия. В отечественной промышленности хорошие результаты показала сталь марки Р9К5, Изготовлен ные из этой стали червячные фрезы позволили повысить скорость резания на 20—25% или увеличить стойкость почти в 2 раза. Химический состав быстрорежущих сталей, применяемых для червячных фрез, приведен в табл. 23. [c.112]

Использование инструментов из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием кобальта и молибдена, например Р9КЮ, Р9Ф2К5 и др., обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2—3 раза по сравнению с инструментом из стали Р18. Но несмотря на это значительный выход инструмента из строя происходит по причине его выкрашивания и поломки, что связано с баллом карбидной неоднородности. Так, увеличение балла со второго до пятого снижает предел выносливости в 2 раза и твердости на 1,5—2 единицы. Поэтому для уменьшения карбидной неоднородности по сечению заготовки в инструментальной промышленности применяют прокат заготовок, их ковку с осадкой и вытяжкой, прессование, термическую обработку, которые характеризуются значительной трудоемкостью при относительно небольшом снижении балльности карбидной е еоднородностн. [c.167]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

Инструменты из быстрорежущих сталей с увеличенным содержанием углерода и ванадия составляют группу повышенной износостойкости. Сталь Р6М5ФЗ обладает износостойкостью на 30...40 % больше, чем Р6М5, но уступает этой стали по шлифуемости. Сталь Р6М5ФЗ применяется с целью повышения стойкости инструментов, таких как резцы, сверла, зенкеры и т.п. [c.30]

Быстрорежуш,ая инструментальная сталь содержит большое количество вольфрама (или молибдена), хрома, ванадия. Эти стали наряду с достаточно высокой горячей твердостью (красностойкостью) обладают и повышенной прочностью. Инструмент из быстрорежущих сталей может быть использован как для черновой, так и для чистовой обработки. Увеличение содержания углерода в широкораспространенной быстрорежущей стали, содержащей 18% вольфрама, 4% хрома и 1% ванадия, приводит к увеличению ее твердости и снижению прочности сталь с повышенным содержанием углерода следует применять для изготовления инструмента, срезающего стружки малого сечения. Для увеличения твердости и износостойкости быстрорежущей стали последнюю легируют кобальтом (5—12%) и ванадием (2—5%). Однако при этом увеличивается склонность стали к выкрашиванию и затрудняется ее шлифовка. Легирование ванадием обычно требует увеличения содержания углерода для обеспечения требуемой твердости. [c.181]

Влияние отдельных элементов на свойства сталей различно. Углерод в быстрорежущей стали должен находиться в определенном соотношении с карбидообразующими элементами. В последние годы наблюдается тенденция повышения содержания углерода в сталях, что приводит к повышению твердости, красностойкости, но одновременно и к снижению прочности, ухудшению технологических свойств сталей. Примерами сталей с повышенным содержанием углерода могут служить стали марок 10Р6М5, 10Р6М5К5, 10АР6М5 и др. [c.68]

Быстрорежущая сталь — сталь с повышенным содержанием легирующих элементов (вольфрама, хрома и ванадия), благодаря чему она сохраняет режущие свойства при сравнительно высокой температуре нагрева (около 600°). Это позволяет инструментам из быстрорежущей стали работать на скоростях резания, в 2—3 раза превышающих скорости резания инструментом, изготовленным из углеродистой инстр нтльд стади-. [c.17]

На рис. 143 изображены при увеличении в 500 раз карбидные образования в ау-стен ите. Подобные структуры типичны для высоколегированных инструментальных сталей с повышенным содержанием углерода (более 0,7), например, для вы-"окохромистых (12—14% Сг) и быстрорежущих сталей. [c.375]

Для углеродистых сталей обрабатываемость улучшается с повышением содержания углерода примерно до 0,20-0,25% и ухудшается при дальнейшем возрастании. С увеличением углерода повышается твердость стали, а следовательно и износ инструмента. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Обрабатываемость снижается при пределе прочности на растяжение свыше 784 МПа. Зубчатые колеса из цементуемых сталей с пределом прочности на растяжение 588 —784 МПа и твердостью НВ 160 — 200 обрабатывают фрезами из быстрорежущей стали Р9К10 на скорости резания 50 — 80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об. Например, зубчатое колесо (z - 24 т = 4,5 мм 6 = 30 мм р = = 19°30 ) обрабатывают за два рабочих хода на скоростях резания г, =59 м/мин t 2=79 м/мин и подачах S[ = 3,5 мм/об 2 = 5 мм/об. [c.345]

При отжиге, проводящимся при температурах на 100—150° С более высоких, чем для быстрорежущих сталей (вследствие повышенных температур а - у-пре-вращения) в этих сталях происходит распад аустенита на феррит и интерметал-лиды по механизму эвтектоидного превращения. Вследствие большого объемного содержания интерметаллидной фазы и высокой легированности феррита.кобальтом, твердость этих сталей после отжига повышенная. [c.371]

Для увеличения долговечности и стойкости режущей кромки инструмента пытаются выплавлять стали с большим содержанием углерода (типа 6—5—2 и другие). Увеличением содержания углерода от 0,8 до 1—1,1% можно достичь наибольшей твердости (см. Кривую 1 на рис. 192). В этих сталях вместо обычных 10—20% карбидов МеС их образуется около 50%. Вследствие этого растет стойкость главным образом против абразивного износа, однако прочность, вязкость и способность подвергаться обработке деформацией в горячем состоянии уменьшаются. Так же почти незаметно повышается твердость при увеличении содержания углерода свыше 1 %. При повышении содержания углерода свыше 1 % возрастание твердости замедляется и уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе, но увеличивается содержание углерода В нем, а тйкже образуются карбидные фазы других типов Ме гС , Mej i и даже Ме С). Чем выше содержание углерода в быстрорежущей стали, тем больше количество остаточного аустенита (см. рис. 74). [c.229]

Наличие ванадия в быстрорежущей стали способствует повышению ее качественных показателей. При малом содержании (не более 0,8%) ванадий присутствует в сложном карбиде вольфрама (FejVv 2Q, не образуя самостоятельного карбида. По мере повышения содержания ванадия (начиная с 1 %) образуется уже самостоятельный карбид ванадия V , который выделяется из мартенсита при отпуске стали. Этот карбид значительно тверже сложного карбида вольфрама (примерно на 35—40%) и обладает большой дисперсностью. Ванадий замедляет процесс коагуляции при растворении его в карбидах вольфрама (и молибдена), способствует повышению растворения карбидов вольфрама (и молибдена) в аустените. С увеличением содержания ванадия повышаются твердость, износоустойчивость и красностойкость быстрорежущей стали. Это послужило причиной получения стали Р9, у которой уменьшение вольфрама компенсировано соответствующим повышением ванадия без особого ухудшения качественных ее показателей по сравнению со сталью Р18. [c.36]

Однако быстрорежущая сталь с добавкой кобальта имеет и недостатки повышенную хрупкость и склонность к образованию трещин, большую чувствительность к обезуглероживанию при нагреве под закаллу и отжиг. Эти недостатки сказываются сильнее по мере увеличения содержания кобальта. [c.40]

Стандартизация важна не только для развития специализации и кооперирования, но и для резкого улучшения качества продукции. Так, стандарты на новые марки быстрорежущей стали, в том числе на сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, предназначенной для производства инструмента высокой производительности, обеспечивают повышение его стойкости в 2—2,5 раза. Изготовление новых экономичных профилей проката черных и цветцых металлов не только улучшит их качество, но и даст возможность на 20—40% снизить вес различных машин, агрегатов и сооружений. [c.143]

Быстрорежущая сталь высокой производительности часто содержит несколько процентов кобальта. Сплавы с повышенным содержанием кобальта быстрорежущий сплав и кобальтомагнитная сталь (первоначальный состав 30 до 40% кобальта, 5 до 9% вольфрама, 1,5 до 3% хрома, остальное — железо). С этим сплавом, при соответственной термической обработке, можно достигнуть задерживающей силы в 225 до 255 гауссов при остаточном магнетизме от 7800 до 11 500 гауссов. Исходя из этих основных положений, в последнее время найдено еще несколько сплавов, в которых содержание кобальта сильно понижено (приблизительно до 6%), [c.1167]

Смотреть страницы где упоминается термин Быстрорежущие стали с повышенным содержанием : [c.365] [c.751] [c.314] [c.10] [c.93] [c.323] [c.396] [c.422] [c.282] [c.114] [c.67] [c.115] [c.90] [c.299] [c.607] [c.465] [c.395] [c.77] [c.32] [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...