Резьбы Зазор

У трапецеидальных резьб зазор может быть устранен применением разрезных гаек. Резьбы упорные применяют обычно для восприятия больших усилий, действующих в одном направлении (прессы и пр.). [c.82]

Диаметр резьбы Зазоры Шаг резьб Число ниток на 1" Высота профиля [c.840]

Номи- нальный диаметр резьбы р дюймах Диаметр резьбы Зазор Шаг резьбы S Число ниток на 1" гг Высота профиля I2 [c.145]

Для разбортовки мелких отверстий под резьбу зазор принимают равным 0,655. [c.152]

По ГОСТ 10177—62 поле допуска среднего диаметра резьбы-винта расположено по скользящей посадке. Гарантированные зазоры по среднему диаметру обеспечиваются за счет увеличения среднего диаметра резьбы гайки. Величина этого зазора увеличивается при увеличении шага резьбы. Зазор по наружному диаметру получается за счет уменьшения размера этого диаметра у винта зазор по внутреннему диаметру обеспечивается путем установления разных номинальных значений резьбы гайки и винта. [c.439]

Наружный Средний Внутренний Шаг резьбы Зазор е [c.396]

Диаметр резьбы Зазоры Шаг резьбы Чпсло ниток на 1" Высота профила [c.503]

Номин. диам. резьбы в дюймах Диаметр резьбы Зазоры Шаг резьбы S Число ниток на 1" п Высота про- филя /2 [c.64]

Рис. 1. Болт, соединяющий две детали, поставлен без зазора. Неправильно, так как при проталкивании болта через верхнее отверстие возможно повреждение резьбы. Зазор между болтом и отверстием нужен также для компенсации допуска на расстояние между отверстиями в соединяемых деталях.

Номинальный диаметр резьбы в дюймах Диаметр резьбы Зазоры 2 i. S а S d а. S Or 1 Q с Номинальный диаметр резьбы в дюймах Диаметр резьбы Зазоры я is 9 п Z3 а> d о. Л О Н S S L 4 [c.164]

По ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) Посадки с зазором для внутренней резьбы (гайка) 4//, 6Я, 8Я для наружной резьбы (болт) 3A,Sg,7g [c.75]

На рис. 77, а приведены детали, которые должны быть соединены болтом, винтами и шпилькой, размеры резьбы которых оп ределяются условием. Рис. 77, б представ ляет собой пример фронтального разреза соединения, выполненный без упрощений учащиеся же должны выполнить аналогич ный чертеж с упрощениями, примеры кото рых приведены на рис. 78, а, б. При у про щепном изображении соединений резьбу и шайбу показывают только на разрезе, резьбу изображают на всей длине стержня летали, зазоры и глубину нарезанного отверстия на чертеже не отражают. [c.261]

Верхние детали в отверстиях резьбы не имеют. Между этими отверстиями и винтами должны быть зазоры (рис. 314,а-г). [c.168]

На рис. 316 представлены упрощенные изображения некоторых из рассмотренных соединений. При упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепежной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). На этих же видах не изображаются шайбы, примененные в соединении. [c.168]

Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° (ГОСТ 6111 — 52). Эту резьбу применяют в основном для получения герметичных соединений в трубопроводах машин и станков. Угол профиля такой резьбы равен 60 (см. рис. 323). Вершины и впадины резьбы срезаны на 0,033 Р (Р - шаг резьбы), что практически устраняет зазоры у вершин и впадин при затяжке резьбы. [c.190]

Соединение шурупом изображают в разрезе плоскостью, проходящей через его ось, при этом наружный диаметр резьбы на стержне на всем протяжении соприкосновения его с деревом изображают сплошной основной линией. Конец резьбового стержня имеет коническую часть и линии резьбы его совпадают с концом резьбового отверстия детали. Зазор между шурупом и деревянными деталями пе показывают. [c.298]

Резьбы трубные (см. рис. 1.4, а) применяются для герметичного соединения труб и арматуры (масленки, штуцера и т. п.). На тонкой стенке трубы невозможно нарезать резьбу с крупным шагом без существенного уменьшения прочности трубы. Поэтому трубная резьба имеет мелкий шаг. В международном стандарте для трубной резьбы до настоящего времени еще сохранено измерение в дюймах. Для лучшего уплотнения трубную резьбу выполняют без зазоров по выступам и впадинам и с закруглениями профиля. Высокую плотность соединения дает коническая трубная резьба. Плотность здесь достигается за счет плотного прилегания профилей по вершинам при затяжке соединения. Коническая резьба в изготовлении сложнее цилиндрической. В настоящее время вместо трубных резьб часто применяют мелкие метрические резьбы. [c.19]

Разработано много конструкций специальных винтовых нар, которые позволяют компенсировать ошибки изготовления, зазоров и износа обеспечивают очень большие передаточные отношения (дифференциальная двойная резьба с разным шагом) повышают к. п. д. путем замены трения скольжения трением качения (шариковые винтовые пары) и т. п. (см. [151). [c.257]

Характер посадки по боковым сто юнам профиля зависит от соотношения средних диаметров сопрягаемых резьб. Для неподвижных, часто разбираемых соединений применяют посадки с зазора,ми, равными нулю или относительно небольшими. В этих случаях Сг 2-Если требуется создать напряженное или герметичное резьбовое соединение, то применяют посадки с натягами — 2- В кинематических соединениях зазоры должны обеспечивать надежную смазку резьбовых поверхностей и требуемую точность перемещений >2 > 2. [c.155]

В технике главным образом применяют метрические резьбы с диаметрами 01 1 до 600 мм. Система допусков и посадок для этих резьб установлена ГОСТ 16093—70, который разработан с учетом рекомендации СЭВ и ИСО и введен в действие с 1.1.1974 г. Стандарт устанавливает предельные отклонения резьб для посадок с наименьшим зазором > 0. Расположение полей допусков по контурам профилей резьбы болтов и гаек и для посадок с минимальным зазором б тщ = 0 показано на рис. 13.2, а с 5тш >0 — на рис. 13.5, а. [c.160]

Точный класс применяют, если необходимо получить посадку с малым колебанием зазоров, средний — для резьб на горячекатаных за- [c.162]

Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм (см. табл, 1,3.1). Предусмотрена одна посадка с наименьшим зазором = 0 и по [c.163]

Резьба трапецеидальная однозаходная (см. табл. 13.1). Эти резьбы применяют преимущественно в подвижных соединениях и для уменьшения трения смазываются. Для распределения смазки по всему профилю резьб (рис. 13.9). создают гарантированные зазоры за счет разности соответствующих диаметров резьбы гайки и винта. Этим объясняется, что в стандартах на размеры (ГОСТ 9484—73) и допуски (ГОСТ 9562—75) установлены различные значения и обозначения для наружных диаметров гайки и винта а также для внутренних диаметров гайки и винта По боковым сторонам профиля гарантированные зазоры обеспечиваются верхними отклонениями й2- Для легко нагруженных кинематических реверсируемых или неподвижных редко регулируемых соединений и в других случаях применяют трапецеидальные резьбовые соединения с наименьшим зазором по боковым сторонам профиля, равным нулю (поля допусков Н и К). [c.168]

Для компенсации этих отклонений и обеспечения прилегания боковых сторон профилей сопряженных винтов резьбы винта и гайки для многозаходных трапецеидальных резьб установлены посадки только с зазором, т. е. в СТ СЭВ 185—75 приняты для резьбы гайки поле допуска Я для резьбы винта поля допусков с, ен у. Значения суммарных допусков на средние диаметры резьбы обеспечивают компенсацию отклонений средних диаметров, угла профиля и шага резьбы, а также, при углах подъема винтовой линии до 10°, отклонений от прямолинейности боковых сторон профиля. Для равномерного зацепления всех сопрягаемых витков резьбы отклонения шага не должны превышать 30% суммарного допуска. [c.169]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Лз - высота профиля наружной резьбы Щ - высота профиля внутренней резьбы - внутренний диаметр наружной резьбы Х>4 - наружный диаметр внутренней резьбы Лз - радиус скругления по вершине наружной резьбы " радиус сщ)угления во впадине наружной и внутренней резьбы зазор по вершине резьбы [c.613]

Положение полей допусков показано на рис. 10. Зазор в соединеиш по среднему диаметру определяется смещением от ну.тевой линии поля допуска среднего диаметра внутренней резьбы. Зазор по наружному диаметру получается путем уменьшения этого диаметра у наружной резьбы. [c.168]

Одинаковые зазоры по наружному и внутреннему диаме-грам создают благоприятные условия для смазывания. Трапецеидальная резьба может быть однозаходпой и многозаход-пой, правой и jr BOH. [c.189]

Болт, как сплошное тело, показывают нерассеченным. Гайку и шайбу принято показывать также без разреза (см. рис. 425). Диаметр сквозных цилиндрических отверстий находят в ГОСТ 11284-75 (СТ СЭВ 2515-80) гю диаметру резьбы болта. Зазоры между стенками отверстий и стержнем болта показывают на чертеже условно уве.пиченными (см. рис. 425). [c.290]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показывать зазоры между стержнем болта (винза) и отверстием детали, запасы резьбы и глубину сверления (рис. 18.1). [c.349]

При вычерчивании резьбовых соединений обязательно следует показьшать зазоры между стержнем болта (винта, шпильки) и отверстием детали, запасы резьбы и запасы глубины сверления (рис. 23.12). [c.402]

Геометрическке параметры резьбы (рис. 1,2) d — наружный диаметр di— внутренний диаметр (поминальные значения rf и одинаковы для винта и гайки, зазоры во впадинах образуют за счет предельных отклонений размеров диаметров) d. — средний диаметр (диаметр воображаеглого цилиндра, образующая которого пересекает резьбу в таком месте, где ширина выступа равна ширине канавки) h — рабочая высота профиля, по которой соприкасаются боковые стороны резьб винта и гайки р — шаг (расстояние между одноименными сторонами соседних профилей, измеренное з направлении оси резьбы) Pi — ход (поступательное перемещение образующего профиля за один оборот или относительное осевое перемещение гайки за один оборот). Для одиозаходной резьбы pj=p для многозаходной р =пр, [c.17]

Сборка методом регулирования заключается в том, что необходимая точность размера замыкающего звена достигается путем изменения размера заранее Е.ыбранного компенсирующего звена. Например, перемещением втулки 2 в осевом направлении достигается требуемый размер замыкающего звена (рис. 3.3, а). После регулирования втулка, называемая компенсатором, стопорится винтом 1. Для достижения необходимого зазора в соединении в качестве компенсатора используют кольцо К определенной толщины /4-2 (рис. 13,3, 6). Такое кольцо подбирает сборщик по результатам измерения оактического размера замыкающего звена. В качестве компенсатора используют также прокладки, регулировочные винты, втулки с резьбой, клинья, эксцентрики (при регулировке тормозных колодок) и др. [c.190]

Для свинчиваемостн резьбовых деталей по посадкам с зазором необходимо соблюдать условие О,, поэтому суммарный допуск винта Тй, расположен ниже, а гайки ТО, — В1яше поминального контура (см. рнс. 13.2). Началом отсчета отклонений служит номинальное значение 2(0,). Для крепежтчх и кинематических резьбовых пар общего назначения значения каждой составляющей сум.марного допуска Тй, (ТО,) отдельно не нормируют и не вычисляют, а резьбу контролируют комплексными проходными и непроходными калибрами. Однако для точных резьбовых нар, осуществляющих точные перемещения, можно определять и нормировать отклонения отдельных (из перечисленных) параметров [14 . [c.159]

Посадки резьб образуют сочетанием полей допусков болтов и гаек. Возможны любые сочетания полей допусков, но в первую очередь необходимо применять поля допусков предпочтительного применения (6 , бЯ и т. д.). Эти поля допусков дают посадки с небольшими наименьшими зазорами, обеспечивают определенность характера соединений и облегчают свинчивание резьб или позволяют применять тонкие антикоррозийные покрытия резьб. Посадки с большими (образованные полями 6е, Ы и т. д.) применяют для резьбовых соединений, работающих при высокой температуре, для облегчения сборки и разборки или для повышения усталостной прочности резьбовых соединений. Посадки с 5тш=0 (с основными отклонениями Я и й) обеспечивают высокую определенность характера соединения и повышенную точность центрирования, но затрудняют свинчиваемость деталей, однако они не приемлемы при нанесении на резьбы антикоррозийных покрЕчтий. Посадки резьб обозначают дробью в числителе помещают поле допуска гайки, а в знаменателе — болта. Например, М12—6H/6g. [c.163]

Резьбовые соединения с натягами. Для создания натяга размеры сопрягаемых поверхностей наружной резьбы до свинчивания должны быть больше соответствующих размеров внутренней резьбы. Подобные соединения наиболее широко применяют для свинчивания шпилек с гнездами в корпусных деталях, поэтому для соединений с натягами применяют термины шпилька и гнездо вместо болт и гайка. Посадки с натягом должны обеспечивать неподвижность собранных соединений, исключзЕощую самоотвиичнвание шпилек и во змо жность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на втором конце шпилек при отвинчивании гаек. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб, а по наружным и внутренним диаметрам предусмотрены зазоры. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...