Сурьма Механические свойства

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Механические свойства сурьмы при 20 С =56 ГПа, 0=20 ГПа, (4=0,33, НВ 26. [c.60]

Влияние изменения содержания свинца, меди и сурьмы на механические свойства баббита Б83 [c.328]

Сурьма способствует увеличению твердости сплава и улучшению других механических свойств. Данные о влиянии содержания сурьмы, на свойства сплава свинца с 2% Sn "приведены в табл. 21. При содержании сурьмы до 8% охраняется высокая пластичность сплава, дальнейшее увеличение содержания сурьмы вызывает хрупкость. [c.329]

Баббит БН. Основной компонент баббита БН — сурьма способствует увеличению твердости, улучшению механических свойств, образованию структуры сплава, необходимой для малого износа шейки вала и самого баббита. [c.331]

В табл. 23 приведены данные о влиянии изменения содержания сурьмы в баббите БН па механические свойства сплава, а в табл. 24 — на его антифрикционные свойства. [c.331]

Влияние сурьмы на механические свойства баббита БН [c.331]

Содержание сурьмы в % Яд при температуре в °С Механические свойства при сжатии В кГм см [c.331]

В настоящее время модифицирование сурьмой применяют для увеличения твердости серого антифрикционного чугуна и повышения механических свойств серого чугуна. [c.69]

На фиг. 130—132 представлена зависимость механических свойств оловянистых баббитов от содержания меди и сурьмы. Оба металла [c.202]

Термическая обработка лишь незначительно меняет механические свойства оловянистых баббитов. тогда как в свинцовистых баббитах отжиг заметно понижает твёрдость вследствие уменьшения растворимости сурьмы и олова в свинце при понижении температуры. При повышенных температурах твёрдость и прочность баббитов падают, но при этом у оловянистых баббитов пластичность растёт, а у свинцовистых она уменьшается (фиг. 134, 138—142). [c.203]

Химический состав и механические свойства чугуна, легированного сурьмой [c.86]

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39). Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [Й] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига. [c.117]

Рис. п. Влияние величины присадки сурьмы на механические свойства ковкого чугуна [35 [c.128]

Модифицирующие смеси алюминий—бор—висмут и алюминий—бор—сурьма достаточно полно нейтрализуют вредное влияние хрома на. торможение процесса графитизации [24, 36]. Даже при содержании 0,18—0,20% Сг ковкий чугун имеет достаточно высокие механические свойства, хорошую обрабатываемость и не требует длительного отжига (рис. 13). [c.128]

Рис. 13. Механические свойства ковкого чугуна, модифицированного смесью алюминий-бор — сурьма, в зависимости от содержания в нем хрома [25]

К числу примесей, оказывающих отрицательное воздействие на образование шаровидного графита и значительно понижающих механические свойства чугуна, относятся следующие титан, свинец, сурьма, висмут, олово, мышьяк, алюминий, медь. [c.154]

Механические свойства сурьмы [c.222]

Введение 0,1...0,2 % тугоплавких элементов, таких как титан, молибден, ванадий, цирконий, бор, оказывает модифицирующий эффект и заметно измельчает зерно, а добавки церия нейтрализуют вредное влияние висмута, сурьмы и свинца на механические свойства сплавов. [c.253]

Морская латунь в значительно меньшей степени изменяет свои механические свойства в промышленной и морской атмосферах, нежели обычная латунь. Для уменьшения процесса обесцинкования в морскую латунь 8 настоящее время вводят также мышьяк, сурьму и фосфор в количествах 0,04%. [c.299]

Исследования материалов с различными механическими свойствами показали, что хрупкие и непрочные материалы (такие, как сурьма, органическое стекло, винипласт и др.) разрушаются при микроударном воздействии в течение нескольких секунд без заметной пластической деформации. Разрушение мягких материалов (таких, как медь, свинец, алюминий и др.) сопровождается сплющиванием поверхностного слоя металла. При этом вырванные частицы оставляют след хрупкого разрушения. Такое поведение мягких материалов при микроударном воздействии можно объяснить их недостаточной механической прочностью. [c.98]

Сделаны попытки снижения содержания серебра в припоях о сурьмой. Для этого в них введены цинк и кадмий. Припой состава Ag — 40 /о Си — 20 Zn — 10 d — 20 /о Sb имеет температуру ликвидуса 460 С. Для улучшения механических свойств припой может быть легирован [c.117]

Физико-механические свойства серебра можно улучшить, применяя вместо чистого серебра его сплавы. Например, в качестве контактного материала нашел применение сплав серебра с кадмием весьма перспективным для этих же целей являются также сплавы серебра с сурьмой, никелем, палладием и некоторыми другими металлами. [c.270]

Влияние сурьмы в сплаве на механические свойства можно исследовать при изменении содержания сурьмы в пределах О—10%. Механические испытания сплавов с более высоким содержанием сурьмы провести не представляется возможным из-за высокой хрупкости сплава. [c.278]

Сплав Аи— 5Ь применяется с небольшим количеством сурьмы (не свыше 5%). Присутствие в золоте уже малых количеств сурьмы резко влияет на физико-механические свойства сплава увеличивается твердость и износостойкость, уменьшается электропроводность. [c.301]

Механические смеси образуют металлы, отличающиеся атомными объемами и температурой плавления. Например, в сплаве свинец — сурьма температура плавления свинца 327° С, а сурьмы 631° С, их кристаллические решетки неоднородные у свинца г. ц. к., а у сурьмы ромбоэдрическая. Свойства такого сплава зависят от соотношения количеств его компонентов. [c.78]

Вторичные металлы представляют собой отходы литейных цехов или отходы других производств. Во вторичных металлах не допускается заметное содержание вредных примесей— сурьмы, мышьяка и кремния. Вторичные цветные металлы не должны быть загрязнены окислами железа, алюминия, так как последние понижают механические свойства отливок. [c.284]

Механические испытания образцов после пребывания в агрессивных средах показали, что сплавы с примесями сурьмы, мышьяка и висмута существенно не изменяют свои свойства. Для сплавов с цинком, алюминием, медью и кадмием наблюдалось значительное изменение механических свойств (табл. 3). [c.31]

Процесс естественного старения продолжается примерно в течение года [86], после чего механические свойства паяных швов стабилизируются. Введение в припои сурьмы несколько задерживает их разупрочнение при температуре выше -140°С вследствие активизации процессов диффузии структурные изменения в результате старения и роста интерметаллидных прослоек приводят к дополнительному снижению механических [c.312]

Механические свойства меди зависят от содержания в ней примесей. Вредной примесью является висмут, если его более 0,05%. В небольших количествах допускается в меди алюминий, сурьма, олово, цинк и никель. Чтобы получить латунь с хорошей пластичностью, содержание цинка должно быть не более 30—32%. [c.11]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Металлид П1зА1 превосходит промышленные никелевые сплавы по жаростойкости, но отличается от них малыми прочностью (Ов=300-р -Ь400 МПа) и пластичностью. Легирование его хромом, вольфрамом, титаном и другими элементами позволяет улучшить механические свойства даже при наличии примесей (до 0,003 % каждой) серы, фосфора, свинца, висмута и сурьмы (табл. 85). [c.189]

Физические и механические свойства сурьмы приведены в табл. 32 и 33, хи >и1ческне — в табл. 34. [c.220]

Из всех изученных цинковых подшипниковых сплавов наилучшими механическими и антифрикционными свойствами обладают сплавы цинка, содержащие медь и алюминий. Сплавы цинка с содержанием меди—сурьмы, сурьмы—алюмиия, магния—алюминия, железа— марганца, несмотря на сравнительно высокие антифрикционные свойства, имеют пониженные механические свойства по сравнению с таковыми свойствами медно-алюминиево-цинковых сплавов. Особенно следует отметить низкую ударную вязкость этих сплавов (хрупкость), вследствие чего для практического использования в промышленности они не подходят. [c.338]

К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами —ПОС, что означает припой оловян- [c.283]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

Чистый свинец очень мягкий малопрочный металл, по-isTOMy его чаще употребляют как обкладочный материал. Применяемые в химической промышленности свинцовые трубы обычно нуждаются в поддерживающих каркасах. Сплавы свинца с сурьмой (до 1 %) и висмутом (до 0,2%) имеют значительно более высокие механические свойства по сравнению с чистым свинцом, хотя химическая стойкость их в кислотах несколько ниже по сравнению с чистым свинцом. [c.290]

Пластины автомобильных аккумуляторов для увеличения емкости делаются решетчатыми. Выполняют их из свинца с примесью б—8% сурьмы. Сурьма увеличивает жесткость решетки и улучшает литейные и механические свойства сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, за.мешан-ных на водном растворе серной кислоты)—для положительных. [c.111]

Некоторые примеси улучшают физико-механически свойства свинца олово и кадмий повышают сопротивляемость свинца сотрясениям и вибрациям и предохраняют его от рекристаллизации, к которой он склонен при температуре ниже 50° теллур способствует образованию мелкокристаллической структуры, повышая в связи с этим механические свойства сплава и его сопротивление усталости сурьма повышает твердость свицца. [c.144]

Вследствие низких механических свойств свинца для изго-говлеиия из него труб, насосов и других изделий применяются его сплавы с сурьмой. Содержание сурьмы колеблется от 1 до [c.84]

Пленку готовят толщиной от 30 до 200 мк. Сначала получают трубу на экструзионной машине, затем раздувают ее си<атым. воздухом (см. стр. 51). Применяют пленку как электроизоляционный материал в электротехнике и как упаковочный в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Ее используют и в качестве гидроизоляционного материала, а также для консервации машин и механизмов. Покрытие пленкой свежеуложенного бетона улучшает его механические свойства. Для защиты металлов от коррозии полиэтилен наносят на поверхность методом пламенного напыления. С помощью аппарата пистолетного типа струя воздуха со взвешенными в ней частицами полиэтилена пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. При этом частицы размягчаются и, попадая на металлическую поверхность, покрывают ее сплошным слоем. Одним из недостатков полиэтилена является его горючесть. Для получения негорючего полиэтилена в состав массы вводят трехокись сурьмы, хлорированные углеводороды. [c.32]

К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами — ПОС, что означает припой оловянносвинцовый. За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30% олова. 244 [c.244]

Аккумуляторный элемент собирается из двух по-лублоков (рис. 75), каждый из которых состоит из нескольких одноименных (положительных или отрицательных) пластин, соединенных параллельно. Пластины изготовляют из тонких решеток из свинца с примесью 6—8% сурьмы для увеличения жесткости решетки и для улучшения литейных и механических свойств сплава. В решетку вмазывается паста, состоящая из свинцового порошка и раствора серной кислоты для отрицательных пластин и окислов свинца (свинцового глета РЬО и свинцового сурика РЬз04, замешанных на водном растворе серной кислоты) —для положительных. [c.128]

Технически чистая медь, применяемая в промышленности, содержит примеси, как-то висмут, сурьму, мышьяк, железо, никель, свинец и др. Марка меди зависит от количества примесей, которых в меди содержится до 1%. Медь обладает высокой темплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления меди 1084°. Медь весьма пластична, широко применяется в электротехнике, в химическом машиностроении и других областях промышленности. В табл. 25 приведены химический состав и механические свойства меди. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...