Сепарационные устройства паровых котлов

Выбор сепарационных устройств комбинированных котлов КВ-ГМ-180. Возможность получения в комбинированных котлах КВ-ГМ-180 значительной паропро-изводительности, достигающей 200— 210 т/ч, потребовала технико-экономических обоснований выбора типа и конструкции сепарационных устройств для паровых контуров этих котлов. Наличие конвективного пароперегревателя, расположенного в комбинированных агрегатах в области высоких температур газа, предъявляет достаточно жесткие требования к высокому качеству пара, выдаваемого паровым контуром. Ниже рассматриваются возможные варианты конструктивного решения сепарационных устройств в этом комбинированном агрегате. [c.158]

Барабаны мощных паровых котлов имеют большую длину. Они опираются на опоры, одна из которых неподвижна, а другая допускает перемещение барабана от тепловых расширений. Если расстояние между опорами велико, то нагрузки от собственного веса барабана, заполняющей его воды, сепарационных устройств, наружной тепловой изоляции трубной системы могут привести к тому, что напряжения от изгиба в поперечном направлении превысят напряжения от внутреннего давления в тангенциальном направлении. Аналогичная картина может получиться и в том случае, когда шаг между отверстиями или рядами отверстий по окружно- [c.414]

Качество пара зависит от нагрузки котла, качества котловой воды, конструктивных фак-горов—места подвода пароводяной смеси з барабан, скорости входа пароводяных струи в барабан, величины и высоты парового пространства, высоты отбора пара и распределенности его по длине барабана, эффективности имеющихся в котле сепарационных устройств и правильного использования парового объема барабана, режимных факторов—колебания нагрузки, колебания давления, тепловых [c.120]

Замена последовательного включения паровых объемов на параллельное улучшает работу сепарационных устройств котла в целом благодаря уменьшению нагрузки заднего барабана [Л. 24]. [c.44]

Попытки классифицировать многочисленные конструктивные решения сепарационных устройств, получивших распространение в паровой технике, предпринимались и раньше, например была разработана классификация схем включения объемных сепараторов многобарабанных котлов. Давались также частные решения при классификации схем включения центробежных и объемных сепараторов [Л. 39]. Однако все эти попытки не ставили своей целью создание всеобъемлющей классификации схем включения сепарационных устройств всех типов. [c.128]

Особенностью, характеризующей условия испытаний, является малая наглядность внутрикотловых процессов. Существенных изменений в работе сепарационных устройств можно достигнуть мероприятиями, осуществляемыми в основном при остановках котла. Длительность остановки котлов часто бывает ограниченной из-за отсутствия достаточного парового резерва, потребности в остановках других котлов и ряда других обстоятельств (например, трудности организации широкого фронта работ в барабане), что и предопределяет своеобразие работ. [c.140]

Горизонтальные газотрубные КУ Г-150, Г-420, Г-950 используют для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы и выработки насыщенного пара в процессе обезвреживания отбросных сероводородных газов. На рис. З. показан КУ Г-950, а на рйс. 3.5 — Г-420. Испарительные гюверхности в этих котлах расположены в барабане и по ходу газов разделены на две отдельные равные ступени. Входная и выходная газовые камеры снабжены разделительными-перегородками и штуцерами с паровым обогревом для отвода жидкой серы. Сепарационное устройство расположено внутри парового объема бара- [c.43]

В однобарабанных котлах сепарационное устройство размещено в верхней части парового объема кипятильного барабана и представляет собой пароприемный короб и дырчатые листы. В двухбарабанных котлах сепарационное устройство размещено в барабане-паросборнике и представляет собой дырчатые листы, расположенные в два ряда, и пароприемный потолок либо пароприемный щелевой короб. [c.137]

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установлены сепарационные устройства. В нижних барабанах котлов паропроизводительностью 4 6,5 и 10 т/ч расположена перфорированная труба для непрерывной продувки котла, которая совмещена с периодической продувкой. Периодическая продувка котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч предусматривается из нижнего барабана, непрерывная — из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды. [c.62]

На режим работы котла вредное влияние оказывает также повышенная щелочность воды увеличенная щелочность может привести к вспениванию воды в барабане и в предельном случае — к заполнению вспененной водой всего парового объема барабана. Вспениванию воды способствует содержание в ней органических соединений и аммиака. В этих условиях сепарационные устройства не обеспечивают отделения капель воды от пара, и вода из барабана, содержащая различные примеси, может поступать в пароперегреватель и затем в турбину, создавая опасность их загрязнения и нарушения нормальных условий работы. Повышенная щелочность может явиться причиной появления щелочной коррозии металла, а также возникновения трещин в местах вальцовки труб в коллекторы и барабан. [c.270]

Важнейшую роль в контроле работы котлов играют составление и анализ их тепловых балансов. Собственно четко и наиболее правильно проанализировать работу современного парового котла можно только на основе теплового баланса. Особенно это касается паровых котлов средней и повышенной производительности при их работе на твердом топливе и влажном насыщенном паре. В этих случаях только на основе теплового баланса можно определить действительную экономичность работы котла. Объясняется это тем, что при сжигании твердого топлива трудно определить качество его выгорания, а при использовании влажного насыщенного пара не известна или во всяком случае трудно определима энтальпия влажного насыщенного пара на выходе из сепарационных устройств. Поэтому к. п. д. котлов в данном случае можно определить только на основе метода обратного теплового баланса. [c.159]

С ростом производительности котлов нагрузки зеркала испарения при подводе пароводяной смеси в водяной объем становятся настолько большими, что даже незначительное их повышение, например при форсировке котла, ведет к резкому увеличению влажности пара. В случае применения внутрибарабанных циклонов пароводяная смесь проходит, в основном минуя водяной объем барабана. Так как циклоны допускают работу при больших перегрузках, увеличение нагрузки котла хотя и обусловливает повышение влажности пара, но не так резко, как в случае других сепарационных устройств. Применяя внутрибарабанные циклоны при малых солесодержаниях котловой воды, требуемое качество пара можно получить при очень больших паровых нагрузках сечения барабана. [c.135]

Питательная вода поступает в верхний барабан через две дырчатые трубы ниже уровня воды. Для парового обогрева барабана при растопке котел оборудован специальным устройством. Из верхнего барабана осуществляется непрерывная продувка котла, из нижнего — периодическая. В верхнем барабане расположено сепарационное устройство из жалюзи и дырчатого листа. Опускными трубами кипятильного пучка являются обогреваемые трубы последних рядов пучка, расположенных во втором газоходе. Боковые экраны питаются из верхнего барабана по двум опускным трубам большого диаметра и из нижнего барабана по трубам 22. Фронтовые экраны питаются из верхнего барабана, задние экраны — из нижнего. Нормальный уровень воды соответствует горизонтальной оси верхнего барабана. Верхний допустимый уровень воды в котле принят на 80 мм выше, а нижний — на 80 мм ниже этой оси. [c.71]

Для освобождения насыщенного влажного пара от примеси воды в паровых котлах устанавливают специальные сепарационные устройства. [c.47]

Котлы ДКВ и ДКВР выпускают с топками для сжигания бурых и каменных углей, фрезерного торфа, древесных отходов, мазута и газа и снабжают звуковыми сигнализаторами предельных уровней воды и поплавковыми регуляторами питания котлов прямого действия. Нижний барабан 6 служит шламоотстойником и имеет продувочное устройство 7 с вентилями. Сепарационное устройство 14 котлов состоит из пластинчатого сепаратора, который размещен в паровом объеме барабана перед парозапорным вентилем 15. Боковые экраны 11 котлов питаются из нижнего 6 и верхнего 1 барабанов с помощью перепускных труб. Такая схема питания обеспечивает надежную работу котла. [c.149]

В связи с низкими и средними параметрами генерации пара в промышленных паровых котлах использование доочищенных сточных вод в промышленной теплоэнергетике представляет собой более простую и легче реализуемую задачу по сравнению с их использованием на современных ТЭС и АЭС. Особенностью нормируемых показателей качества питательной воды промышленных паровых котлов является отсутствие ограничений на содержание азотсодержащих (NO2, NO3, NH4) и органических соединений. Однако в паре нормируется содержание свободного аммиака, не связанного с углекислотой, а допускаемое содержание связанного аммиака должно определяться по согласованию с потребителями технологического пара. Для котловой воды регламентируется солесодержание, которое определяется конструкцией сепарационных устройств. Требования к качеству добавочной воды водогрейных котлов те же, что и при подготовке добавочной воды теплосети на ТЭС (по карбонатному индексу и pH). Рассмотренные ограничения установлены для природных вод. При использовании доочищенных сточных вод необходимость изменения и ус иления схем водоподготовки должна определяться исходя из следующих технологических и санитарно-гигиенических требований [c.255]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

Влажность, а следовательно, и солесодержание пара, выдаваемого котлом, зависит от его конструктивных особеиностей, режима эксплуатации, величины и состава сухого остатка котловой воды, а также от степени совершенства конструкции и качества монтажа паро-сепарационных устройств. Важными конструктивными параметрами любого котла для получения из него пара с низкой влажностью являются удельное напряжение парового объема барабанов для номинальной нагрузки (7 б, M-jM -ч) и высота парового объема (А, м). Удельное напряжение парового объема котлов любой конструкции может быть определено по формуле [c.155]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Продолжительность опыта с целью определения качества работы парового сепарационного устройства при-нимае тся равной 1—2 ч (время, достаточное для производства 6—12 измерений) при каждой нагрузке. Опыты должны производиться при нагрузках 50, 70, 100 и 110% номинальной производительности котла, продувках и различных уровнях воды в котле. [c.266]

На рис. 3-12 показано сепарационное устройство с батарейными щ и хами по проекту ЦКТИ для котла паропроизводитель-ностью 8—9 т ч, с рабочим давлением 41 кГ см . Паросборная труба 3 имеет вверху по всей длине отверстия для входа пара труба расположена в верхней части парового короба, наглухо закрытого по торцам пар в него поступает через щели в нижних щитах, накрытых козырьками проходящий в паровой короб пар делает под козырьком два поворота по 180°, способствующие сепарации нз него влаги. Батарейные щиты установлены с наклоном поперек барабана [c.133]

Величина капельного уноса мало зависит от рабочего давления в котле, и поэтому правила организации внутрикотловых устройств с точки зрения сведения к минимуму капельного уноса практически одинаковы для котлов высокого и сверхвысокого давлений. Величина этого уноса в основном обусловлена удельной паровой нагрузкой сечения и объема барабана и качеством сепарационных устройств. Важнейшая функция барабана — разделение (сепарация) паровой и жидкой фаз при одновременном накоилепни в котловой воде веществ (солей, щелочи), вносимых с питательной водой, до концентрации, обеспечивающей надлежащее качество пара, и вывод их из котла с продувочной водой при экономически допустимой величине продувки. Запас воды в барабане должен компенсировать неравномерности питания и колебания паросодержания пароводяной смеси в трубных контурах котла. [c.94]

В качестве примера на рис. 4-5 показан барабан котла с организацией н нем сепарационных устройств и промывки пара питательной водой. С обеих сторон в два ряда расиоложепы циклоны для отделения пара от воды. Вода поступает в низ циклонов и выливается в барабан котла, а нар направляется иод крышку циклона и далее в паровое иространство, откуда он направляется на промывочное устройство, которое состоит из дырчатого листа, куда но [c.94]

В книге изложены основные условия надежной и экономичной работы сепарационных устройств промьнпленных паровых котлов. Большое внимание уделено устройствам и способам разрушения пены, центробежным сепараторам-циклонам, внутрибарабанным циклонам. [c.2]

Элементы паровых котлов, в которых осуществляется отделение пара от воды, называются сепарацион-ными устройствами. Сепарационные устройства служат также для вывода из водяного объема пузырьков пара, которые могут увлекаться в опускные трубы, что нежелательно, поскольку с уменьшением плотности пароводяной смеси в опускных трубах снижается движущий напор циркуляционных контуров. [c.5]

Развитие сепарационных схем и конструкций сепараторов в СССР учитывало комплексное использование тепловой и электрической энергии. В развитии се-парацио нных устройств барабанных паровых котлов можно отметить неуклонное повышение их эффективности. [c.13]

Разработка надежно эксплуатируемых сепарацион-ных устройств для паровых котлов среднего и низкого давления определяется условиями работы этих котлов пониженные требования к качеству пара, небольшая единичная мощность котлов, малая плотность пара, большая плотность воды. [c.178]

Мынкин К- П., Модернизация, ремонт и эксплуатация сепарационных устройств промышленных паровых котлов, ГОСИНТИ, 1968. [c.190]

Одним из вариантов такого устройства является горелка МЭИ, установленная в топке парового котла паропроизводительностью 90 т/ч и показанная на рис. 8-6. Природный газ поступает в горелку из газопровода 1 через перфорированные трубы 2. Газовыпускные отверстия имеют диаметр 6,5 и 15 мм и расположены в два ряда с шагом, равным соответственно 38 и 114 мм. Газораспределительные трубы встроены в амбра1зуры 3 пылеугольной горелки на расстоянии примерно 370 мм от выходного сечения. Воздух, необходимый для горения, поступает в амбразуры через эжекционные сопла 4, воздуховод 5 и головку сепарационной шахты 6. Газо-воздушная смесь поступает в топку через систему таких вытянутых вертикальных амбразур. До слияния горящих струй каждая из них развивается в топочном пространстве самостоятельно, причем малая ширина амбразур и большой периметр воспламенения обеспечивают быстрое распространение пламени на все сечение факела. После этого струи сливаются в общий поток, где догорание протекает в условиях повышенной турбулентности. Балансовые испытания котла, оборудованного горелками МЭИ, были проведены с применением хроматографии на различных нагрузках (45, 60, 75 и 90 т/ч). Тепловое напряжение топочного объема доводилось примерно до 180-103 ккал/м -ч. В результате проведенных испытаний было установлено, что устойчивое сжигание природного газа во всем исследованном диапазоне нагрузок осуществляется при избытках воздуха за второй ступенью экономайзера около 5% с практическим отсутствием химической неполноты горения. [c.125]

На рис. 6-5, а показана схема сепарационного устройства с погружным дырчатым щитом. Эта схема применяется при обоих вариантах ввода пароводяной смеси в барабан выше и ниже уровня воды в нем. Ввод 4 пароводяной эмульсии в барабан перекрывается глухим щитом 5, который направляет ее под уровень воды в барабане котла. Это обеспечивает гашение кинетической энергии струй пароводяной смеси, выходящей из подъемных труб. На 50—75 мм ниже уровня воды в барабане расположен дырчатый щит 6, который не пропускает отдельных струй к зеркалу испарения, препятствуя их воздействию на поверхность, непосредственно контактирующую с паровым объемом, Суммарная площадь отверстий дырчатого щита составляет примерно 10%, что обеснечиивает равномерное поступление пара в паровое пространство с минимальной для д1анного сечения барабана скоростью. Питательная вода, подаваемая по трубе I, подается по всей длине барабана через имеющиеся в трубе отверстия. Пароотводящие трубы 2 перекрыты дырча- [c.169]

Данные ВТИ были получены на стенде, представляющем собою колонку диаметром 210 мм и высотой парового пространства около 1000 мм. Внутри колонки имеется кожух, предотвращающий промывку пара конденсатом, образующимся на стенках колонки. Через слой воды в колонке барботировали пар, получаемый из опытного котла. Сепарационных устройств в колонке нет. Парозаборная трубка в точке 1 расположена в центре колонки на высоте 650 мм от уровня котловой воды, а в точке 2 в устье пароотводящей трубы на высоте 1000 мм от уровня. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...