Ступенька

На чертежах обеих деталей в технических требованиях имеются пункты, в которых говорится о том, что детали должны совпадать друг с другом по соответствующим контурам. Поскольку на чертежах не изображены конструктивные литейные уклоны, эти технические требования обеспечат назначение размеров и направлений формовочных уклонов на моделях с таким расчетом, чтобы избежать образования ступеньки при сопряжении этих деталей. Кроме тою, в технических требованиях на чертежах обеих деталей имеются пункты, касающиеся совместной обработки отверстий, одинаковой маркировки и обработки ряда резьбовых отверстий но сопрягаемым деталям. [c.263]

В зависимости от температуры ступеньки по данным, приведенным в табл. 27, выбирают ту или иную соль или смесь солей. [c.305]

Встречая на своем пути ступеньку, вышлифованную в копире 5, сухарь 4 соскальзывает на эту ступеньку, а резец вместе с пинолью 3 под действием пружины оттягивается в горизонтальной плоскости по глубине ступеньки копира и начинает обтачивать вторую- ступень вала. [c.182]

При первой схеме подшипники устанавливаются в корпус с натягом, а на валу - на центрирующей или плотной посадке. Порядок разборки следующий. Сначала с вала снимают приводной фланец, а Затем движением вправо извлекают вал из внутренних отверстий подшипников вместе с сидящей на нем крыльчаткой (рис. 23, й). Возможен и другой порядок вначале с вала снимают крыльчатку и движением влево за приводной фланец извлекают вал из подшипников (рис. 23,6). Описанная схема исключает возможность затяжки подшипников на буртики вала и требует установки между подшипниками распорной вту.зки /. Крыльчатка при этом должна быть зафиксирована в осевом направлении на валу упором в ступеньку 2 шлицев. Оба подшипника затягиваются на торец крыльчатки гайкой крепления приводного фланца усилие затяжки передается на передний (правый) подшипник через распорную втулку. [c.93]

Если ступенька используется для упора насадной детали и имеет плоский участок /г, то макси.мальный радиус галтели [c.330]

При обработке ступенчатых внутренних полостей в заготовках из массивных труб происходит перерезание волокон в наиболее напряженных участках перехода от одной ступеньки к другой. [c.334]

Осевое положение деталей фиксируют запрессовкой их до упора в буртик (рис. 335, е и ж), в ступеньку отверстия (рис. 335, з), заподлицо с обрезом отверстия (рис. 335, ). Гладкие детали можно фиксировать в любом [c.486]

На рис. 441, а —в показан кран с. конической пробкой из твердого материала, установленной в корпусе из мягкого металла. Конструкция а, в которой пробка клапана полнее конического гнезда в корпусе, неверна. При притирке на участке к гнезда образуется ступенька, мещающая [c.600]

Для обратного сочетания (пробка из мягкого металла, корпус из твердого) справедливы те же соображения. В конструкции г при притирке и износе на участке и образуется ступенька, препятствующая углублению пробки. Этот недостаток можно устранить, если пробку утопить в гнезде (рис. 441, д). В конструкции е полностью устранена возможность образования ступенек как на пробке, так и. в гнезде. Отсюда вытекает общее правило для всех случаев сочетания материала пробки и корпуса, в том числе и для случая, когда они выполнены из материалов одинаковой твердости верхний торец пробки должен утопать в гнезде, а нижний выступать из гнезда. [c.601]

Конструктивное оформление узла для этого случая представлено на виде е (установка холостого зубчатого колеса). Возможна и другая конструкция ступенчатая ось, колесо упирается в торец ступеньки (вид ж). [c.138]

Свободные переходы между ступеньками и буртиками точеных валов, не служащие опорными поверхностями (рис. 165, а, в), целесообразно выполнять по конусу с углом наклона, равным углу главной режущей кромки проходного резца в плане (обычно 45°), и галтелью у основания, равной стандартному закруглению у вершины резца Я = 1 мм (виды б, г). Это избавляет от необходимости менять режущий инструмент и подрезать торец. [c.147]

В конструкции 4 фланец зафиксирован в радиальном и осевом направлениях по обработанной ступеньке и застрахован от перекоса упором в торец ступеньки. [c.184]

Пазы не доводят до ближайших ступенек на расстояние х = 2 -ь 3. мм для валЬв диа.метром менее 30 мм, а для валов большего диаметра — на 4 — 5 мм. Врезание пазов в ступеньку увеличивает концентрацию напряжений. В концевых установках величину х недохода делают на 1 —2 мМ больше указанных цифр с целью увеличения прочности перемычки. [c.234]

Высоту а упорной ступеньки, учитывая, что упор происходит почти по полной кольцевой поверхности, достаточно делать равной 2 — 4 мм. [c.234]

В промежуточных установках и на ступенчатых валах открытые пазы применяют редко, так как они требуют значительного увеличения перепада диаметров. Диаметр О, каждой последующей ступеньки должен быть (рнс, 253) [c.235]

Для беспрепятственной сборки диаметр В ступеньки (вид б) должен быть [c.245]

Перепад диаметров можно уменьшить, если отодвинуть ступеньку от края шпонки на расстояние /, несколько большее ширины В подшипника [c.245]

Способы страховки, показанные на видах б — г, предупреждают выпадение штуцеров только в собранном виде (при установленных вкладышах). Для предупреждения выпадения при разборке штуцер фиксируют в корпусе развальцовкой в кольцевой канавке (вид Э), а в корпусах из мягких металлов — запеканкой металла корпуса на ступеньку штуцера (вид е). [c.393]

Посадочную поверхность (вид э/с) обычно доводят лишь до галтели подшипника (I Ь — Я, где Я — радиус галтели). На втулке делают фаску под углом 45° для перекрытия ступеньки и и обличения монтажа втулки на вал. Поднутрение втулки кольцевой выточкой п (вид з) обеспечивает более уверенную затяжку и не налагает жестких ограничений на длину посадочной поверхности. [c.481]

Стопорные кольца удобны для монтажа и занимают мало места. Применение их освобождает от необходимости выполнять валы (отверстия) со ступеньками, буртиками или резьбой иод гайки. Они могут выдерживать значительные осевые нагрузки. [c.550]

Ступенчатые стержни следует проектировать так, чтобы в опасном сечении, находящемся в конце каждой ступеньки, напряжения равнялись допускаемому. Очевидно при этом во всех других сечениях напряжения будут меньше допускаемого. [c.133]

Составим формулы для подбора площади поперечного сечения каждой ступеньки (рис. 138). [c.133]

Площадь поперечного сечения первой ступеньки найдем по формуле (5.6) [c.133]

К нижнему концу третьей ступеньки приложена сила, равная F2 [о1. Для площади поперечного сечения третьей ступеньки формула запишется следующим образом [c.134]

Очевидно, для площади поперечного сечения п-й ступеньки формула будет иметь следующий вид [c.134]

Рис. 1. Торцовые соединения а — соединение впритык плоские торцовые поверхности склеивания расположены под прямым углом к продольной оси заготовки б — шиповое соединение поверхности склеивания профилированы в виде шипов в — соединение на ус а — угол ско са, I — длина уса г — соединение ступенчатое, т. е. в виде ступеньки на половину толщины заготовки д — соединение на ступенчатый ус, препятствующий смещению заготовок в продольном направлении е — соединение на ступенчатый ус с затуплением ж — соединение зубчатое (а — угол скоса С — шаг шипа, L — длина зубчатого шипа, Ь — затупление) е — зазор з — соединение зубчатое вертикальное и — то же, горизонтальное.

Второй возможный механизм развития трещины базируется на следующих представлениях. После объединения микротрещины с макротрещиной идет непрерывное динамическое развитие макротрещины по тем же законам, по которым развивалась и микротрещина отсутствие заметного пластического деформирования у верщины быстро развивающейся трещины (недостаточно времени на реализацию релаксационных процессов в вершине) рост трещины по плоскостям спайности с преодолением различных барьеров типа границ зерен, фрагментов, блоков (см. раздел 2.1). При реализации второго механизма энергия, необходимая для старта трещины, будет отличаться от энергии, идущей на ее рост. Энергия зарождения хрупкого разрушения обусловлена пластическим деформированием, необходимым как для зарождения микротрещин, так и для реализации деформационного упрочнения, обеспечивающего рост напряжений до величины S . Для распространения трещины от одного зерна к другому необходима эффективная энергия не только для образования новых поверхностей, но и для компенсации дополнительной работы разрушения, идущей на образование ступенек и вязких перемычек при распространении трещин скола [121, 327]. Образование ступенек на поверхности скола, как известно, связано с различной ориентацией зерен. При переходе трещины скола через границу зерна в новом зерне из-за различий в ориентации происходит разделение трещины на ряд отдельных трещин, которые распространяются параллельно по кристаллографическим плоскостям спайности и прп объединении образуют ступеньки скола. При распространении макротрещины через отдельные неблагоприятно расположенные зерна, для которых плоскости спайности сильно отклонены от направления магистральной трещины, могут наблюдаться вязкие ямочные дорывы (перемычки) [114, 327]. Учитывая, что для старта макротрещины требуется пластическое деформирование, по крайней мере в масштабе, не меньшем, чем диаметр зерна, а для ее развития масштаб пластического деформирования ограничен размером перемычек между микротрещинами, можно заключить энергия G , необходимая для старта трещины, выше, чем энергия ур, требующаяся на ее развитие. Эксперименты для большинства конструкционных металлических материалов подтверждают сделанное заключение [253]. Следовательно, динамическое развитие трещины при хрупком разрушении наиболее вероятно происходит по второму механизму. Кроме того, в пользу второго механизма говорят имеющиеся фрактографические наблюдения (рис. 4.19), которые иллюстрируют переход трещины скола через границу зерна со значительной составляющей кручения и расщепление зерна рядом параллельных друг другу трещин. Если бы развитие трещины [c.240]

Однопроходная сварка не может обеспечить симмет1)ии сварочных деформаций из-за неравномерности поперечной усадки по периметру кольцевого шва, поэтому сварку выполняют многослойной. Полный провар Г-, корне шва достигается специальной конструкцией разделки или применением остающихся кольцевых подкладок. Оригинальная конструкция стыка показана на рпс. 10.7. Посадоч- 1ая ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано нз условия получения полного провара корня шва. Специальные наклонные каналы уменьшают жесткость кромок при выполнении корневого слоя и тем самым предотвращают образование в нем трещин, а также обеспечивают [c.352]

Рост кристалла значительно облегчается тем, что грани его не представляют идеально ровных плоскостей. На гранях растущего кристалла всегда имеются различные дефекты поверхности в виде ступенек и выступов, на которых легко удерживаются новые атомы, поступающие из жидкости. В этом случае рост кристалла может протекать даже без образования двумерного зародыша. В растущем кристалле всегда имеются дислокации. В месте выхода на поверхность винтовой дислокации имеется ступенька, к которой легко присоединяются атомы, поступающие из жидкости (рис. 21, б). Винтовые дислокации ведут к образованию на поверхности кристалла спиралей роста высогой от одного до нескольких тысяч атомов. Спиральный рост экспериментально обнаружен при изучении роста монокристаллов магния, кадмия, серебра и других металлов. [c.34]

В конструкции концевой цапфы, опертой в бронзовой втулКе (рис. 440, а), торец цапфы не доходит до торца втулки при износе на участке з втулки появляется ступенька, мешающая цапфе самоуста-.навливаться в продольном Направлении. Неправильно также вьшолнять осевые размеры по номиналу производственные ошибки, неточность монтажа, а также тепловые деформации системы могут вызвать смещение торца цапфы б внутрь подшипника с тем же конечным результатом что и в предыдущем случае. В правильной конструкции в цапфа вьшущена нз втулки с запасом, обеспечивающим выйупание торца цапфы из подшипника при всех возможных колебаниях продольнь гх размеров системы. [c.599]

На рис. 440, и — к показано соответственно неправильное и правильное выполнение цилиндро-поршневого узла. В са.моустанавливающемся сферическом подпятнике (рис. 440, лт) диаметр поверхности трения стального диска меньше диаметра поверхности трения бронзовой опоры, вследствие чего диск вырабатывает, на опоре ступеньки, мешающие самоустановке вала. Правильная конструкция представлена на рис. 440, и. [c.600]

В улучшенной конструкции б конец пробки выпущен из гнезда, что обеспечивает равномерный износ последнего. Не исключена, однако, возможность образования незначительной ступеньки на участке ш пробки. Наиболее правильна конструкция в, где пробка утоплена в гнезде. Износ гнезда и пробки не препятствует углублению пробки. Конструкция обладает свойством самопритираемости в эксплуатации. [c.601]

Если материал ст>ипцы тверже материала вала (что практически встречается редко), то невыгоден случай, когда задний торец ступицы не доходит до окончания конуса (рис. 442, в) во время притирки и затяжки образуется ступенька на участке т вала. В правильной конструкции г торец ступицы перекрывает конус. [c.602]

Конструкция е с односторонним креплением па конусах лучше только тем, что влияние неточности изготовления здесь в 2 раза меньше, чем в предыдущей. Узлы такого типа следует соединять на цилиндрических посадочных поверхностях с затяжкой диска на упоры (конструкция ок). Расстояние между фиксирующими ступеньками, на осях можно выдержать достаточно точно. Соосность отверстий в корпусе II крьшке обеспечивают обработкой отверстий по кондуктору или совместной их обработкой напроход. [c.602]

На видах з — м показаны варианты расположения отверстий на ступенчатой поверхности. Просверлить отверстия, пересекающие ступеньку (виды 3 — к), можно только с по.мощыо кондуктора. Можно сначала просверлить отверстия по заранее обработанной поверхности т (вид к), а [c.140]

Правильнее всего сместить отверстия на одну или другую сторону ступеньки (вид а, м). При этом сверление производится без дробления токарных операций. Смещение должно быть достаточно большим, чтобы не образовывалась тонкая перемычка между стенками отверетия и выточки (вид м). [c.141]

Трудно получить точные отверстия в деталях с местными вырезами (виды и, к) и скосами (вид. 1). Если обработка ведется резцом, то резец на участках вырезов испытывает удары на участках перехода в полное сечение возникают ступеньки. При обработке цилиндрическим мерным инструментом (развертки, протяжки) инструмент уводится в сторону ослабленной стенки. После обработки стенки возвращаются в исходное положение, вследствие чего отверстие становится овальным. Возможен следующий прием сначала окончательно обрабатывают отверстие, затем выфрезеровывают вырезы (штриховые линии на видах и—л). Но и в этом случае стенки отверстия после фрезерования слегка деформируются и цилпндричность отверстия нарушается. [c.142]

Если невозможно подвести клепальный инструмент для формиро-в ания замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), то применяют закладные заклепки, устанавливаемью II замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прю-пшваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 214, я) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г). [c.211]

Для облегчения гтритиркн н повторных переборок иелесойбразно выпускать конус вала 1П отверстия ступицы на величину 5 = 1,4 н- 2 мм (виды б, в). Иначе на стенках отверстия в точках q (вид г) при притирке образуется кольцевая ступенька, затрудняющая перемещение ступицы вдоль вала. [c.296]

В подтпипниках со ступенчатыми несущими поверхностями (рис. 423, а) жидкостная пленка образуется вследствие нагнетания масла в зазор / между упорным диском и неподвижными сегментами и дросселирования потока масла в узкой щели Ьд между ступенькой и диском. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...