Ступеньки скольжения, механизм

Ступеньки скольжения, механизм 109 [c.398]

Один из возможных путей учета совместного влияния различных электрохимических факторов состоит в определении скорости репассивации сплавов данной системы в рассматриваемой среде. Выход ступеньки скольжения у вершины трещины может привести к повреждению пассивной пленки и последующему локальному растворению, или питтингу, а также к ускорению коррозионных реакций, в ходе которых выделяется водород. Скорость репассивации, таким образом, является мерой интенсивности таких процессов. Отметим, что планарное скольжение сопровождается образованием более крупных и более многочисленных ступенек скольжения, оказывая таким образом влияние на КР. Как было показано [99], скорость репассивации во многих случаях хорошо коррелирует с параметрами КР. По такой корреляции, следовательно, можно судить о взаимодействии и суммарном влиянии различных электрохимических факторов, хотя сама по себе она не позволяет определить механизм растрескивания. [c.123]

В современных представлениях о механизме межкристаллитной коррозии решающее значение придается возрастанию локальных диффузионных сопротивлений в решетке твердого раствора замещения АВ при повышении концентрации атомов А или В. Предполагается, что свободная энергия на границах зерен может понижаться при внедрении дислокаций уже в процессе затвердевания металла из сплава. При движении от границ зерен к прилегающим зонам соседних зерен эти дислокации оставляют за собой на поверхности границ зерен ступеньки скольжения, с которых атомы металла могут легко переходить в раствор при коррозии. Поэтому межкристаллитная коррозия рассматривается как процесс, при котором растворяются покрытые ступеньками скольжения области границ зерен. С повышением концентрации твердого раствора вначале [c.61]

Чрезвычайно важным результатом взаимодействия физических точечных дефектов (т. е, вакансий и междоузельных атомов) с дислокациями является их аннигиляция на дислокации. Механизм такого явления можно понять из рис. 3.27, где изображена краевая дислокация, переходящая из одной плоскости скольжения в другую, расположенную выше на одно межатомное расстояние. Такой переход называют ступенькой. Если к точке А подходит вакансия, то ступенька смещается в положение В, а сама вакансия [c.110]

Предлагается Л. 13—15, 19] два основных механизма образования устойчивого зародыша поры первый — образование ступеньки на границе зерен либо в результате проскальзывания зерен друг по другу, либо вследствие скольжения в зернах второй — путем скопления вакансий у каких-либо препятствий. [c.79]

Для объяснения коррозии под напряжением предложено много механизмов. Зарождение ее связывают с уменьшением напряженного состояния поверхности, локальной термодинамической нестабильностью или локальным разрушением защитной пленки. Одна из теорий утверждает, что незащищенная зона получается при образовании ступеньки, когда плоскость скольжения пересекает поверхность металла. С увеличением расстояния между плоскостями скольжения склонность к коррозии под напряжением возрастает. [c.35]

Определены основные механизмы распространения трещины перерезание а-пластин по полосам скольжения преодоление а/р-межфазной границы и р-прослоек перемещение ступенькой , т. е. последовательное чередование перерезания а-пластин с движением трещины по границе раздела а- и р-фаз и движение трещины по межфазной а/р-границе. Характер распространения трещины в образцах, закаленных из р-облас-ти, а также закаленных из (а+Р)- и р-области и состаренных при 650 °С, принципиально не отличается. [c.206]

Общее упрочнение зерна способствует локализации деформации вдоль полосы скольжения, а необратимость пластического течения на поверхности усугубляется окружающей средой (например, воздушной), из которой молекулы газов могут адсорбироваться на свежих ступеньках полос скольжения, затрудняя еще больше обратимость деформации в этих местах. Зародыш трещины распространяется по механизму интрузии вдоль действующей полосы скольжения, наклоненной примерно под 45° к направлению максимальных главных напряжений. Это стадия I разрушения, на которой трещина растет до тех пор, пока не достигает длины, при которой определяющим распространение трещины становится поле напряжений у ее вершины. Затем начинается стадия II разрушения, на которой трещина растет по нормали к максимальному главному напряжению до тех пор, пока длина ее не становится достаточно большой после этого образец быстро разрушается под действием растягивающих напряжений . Излом на стадии II роста трещины состоит из серии последовательных мелких бороздок. [c.220]

До значения 5 нм выявлены следующие размеры скачков 2,4 2,7 3 3,2 3,9 нм. Морфология микрорельефа излома для указанных скачков усталостной трещины за цикл нагружения может быть сопоставлена со ступеньками сброса, формирующимися в полосах скольжения. Далее происходит быстрый переход к значениям около 7 12 и 36 нм. Наиболее характерно то, что вблизи зоны перехода от стадии I к стадии II при выявленных размерах скачков 41—45—46 нм усталостные бороздки не были обнаружены. Это означает, что их возможное формирование в изломе определяется локальными особенностями роста трещины и не распространяется на все участки фронта, где реализует ся преимущественно механизм поперечного сдвига, при котором не формируются усталостные бороздки. [c.259]

Точечные дефекты возникают в результате движения дислокаций со ступеньками, неполной аннигиляции сегментов дислокаций противоположных знаков, лежащих в близких плоскостях скольжения, в результате рекомбинации отрезков дислокаций противоположных знаков, проходящих близко друг от друга в соседних плоскостях скольжения и поперечного скольжения дислокаций. Рассмотрим эти механизмы. [c.298]

Исследования и рассуждения, описанные выше, наводят на мысль, что переползание действительно играет важную роль в росте ДТЛ, однако в вопросе о роли скольжения остается значительная неопределенность. Длинные гладкие диполи, возникновение которых следовало бы ожидать в том случае, если начальный этап распространения диполей происходил в результате скольжения, никогда не наблюдались в ненапряженных деградированных лазерах. К тому же трудно понять, как при механизме скольжения и локального нагрева может произойти задержка или внезапная остановка роста ДТЛ. Такие случаи, однако, могут происходить при переползании, если для него требуются междоузельные точечные дефекты. Можно ожидать задержку в возникновении ДТЛ, если для переползания требуются центры зарождения, которыми, по-видимому, являются ступеньки дислокаций. На инициирующей дислокации имеется относительно мало таких центров. Как только начнется рост ДТЛ, неровные диполи образуют большое количество этих центров и, пока идет рекомбинация, рост продолжается до тех пор, пока не истощатся точечные дефекты (обсуждение движения дефектов, ускоряемого рекомбинацией, см. ниже). Можно не без оснований предполагать, что распространение диполей при переползании обладает преимущественной ориентацией из-за того, что центрами переползания являются преимущественно ступеньки, расположенные по длине дислокации. По-видимому, именно ступеньки — источник преимущественной ориентации диполей. [c.337]

Штайле и др. [77] рассматривали несколько аспектов КР с электромеханической точки зрения, включая современный механизм коррозионного растрескивания, связанный с величиной коррозии, которая имеет. место, когда ступенька сдвига появляется на поверхности. Они записывали форму кривой с подъемами и спадами тока, сопровождаемыми мгновенными изменениями напряжений, в то время как потенциал контролировали с помощью потен-циостата. Количество электричества (в-кулонах) показало величину коррозии. Авторы полагают, что КР должно, вероятно присутствовать в металле, для которого характерна прямая зависимость коррозии от появления каждой ступеньки скольжения. [c.609]

Движение перегиба (ступеньки) вдоль дислокации (рис. 69 и 70) на одно межатомное расстояние является элементарным актом скольжения дислокации. Перемещение дислокационной линии из начального АВ в конечное D состояние, отстоящее от начального на АС= =ВВя Ь, может осуществляться серией последовательных перемещений (дрейфа) перегиба EF. Элементарный акт такого смещения — перемещение EF в положение E F при EE =FF =b (см. рис. 69). Механизм размножения дислокаций благодаря работе источника Франка—Рида состоит из выгибания дислокаций между точками закрепления, рождения петель и т. д., т. е. состоит из последовательных актов рождения новых перегибов на дислокации. Движение церегиба, как и движение иця-молинейных дислокаций в плоскости скольжения, требует преодоления некоторого энергетического барьера, называемого обычно вторичным пайерлсовским Еп2. Расчеты и эксперимент показывают, что перемещение перегиба происходит значительно легче, чем движение всей [c.124]

Расчеты по формуле (162) показывают, что количество дислокаций в сколлении достигает 10 —10 когда величина локальных касательных напряжений у вершины скопления равна 0,7 G. Такое количество дислокаций при выходе на поверхность кристалла образует ступеньку порядка нескольких тысяч нанометров, что хорошо согласуется с экспериментальным определением высоты ступенек. Это подтверждает принципиальную возможность образования в плоскости (пачке) скольжения достаточно мощного скопления дислокаций для образования трещины по механизму Стро—Мотта. Особенностью указанной теории является то, что для образования субмикротрещины необходимо накопление достаточного количества дислокаций, обусловливающих пластическое течение, значительно большее, чем это необходимо для возникновения скольжения в соседних зернах. [c.427]

Микрокартину протекания коррозионных разрушений в метанольных растворах наблюдали авторы работы [ 70]. Они установили, что зарождение трещин происходит в месте столкновения полосы скольжения с границей зерна. Возникающая "ступенька" приводит к нарушению защитной пленки, а концентрация напряжений обусловливает развитие трещин по границе зерна (рис. 43). Этот механизм определяет распространение [c.79]

В зоне II последующего роста трещины (см. рис. 10.76 , в) доминируют только фасетки излома со ступеньками от процесса интенсивного внутри-зеренного скольжения и едва выраженными j ia T-ками ямочного рельефа. Причем глубина ямок очень мала. Дискретный переход ко второй стадии роста трещины связан с подавлением механизма формирования усталостных бороздок и доминированием внутри- и межзеренного скольжения. Это еще одно свидетельство быстрого по времени протекания процессов внутризеренного скольжения, которые не приводят к доминированию межзеренного повреждения материала. [c.545]

При низких температурах и больших напряжениях деформация ползучести происходит преимущественно по сдвиговому механизму — путем скольжения. В поликри-сталлнческом металле возможна различная картина образования полос скольжения. Существует неравномерность деформации при переходе от зерна к зерну. В зависимости от направления приложения силы по отношению к кристаллографнческил плоскостям зерна скольжение может развиваться по одному или нескольким семействам плоскостей скольжения (рис- 3-5,а). В месте выхода плоскостей скольжения на поверхность или на границу между зернами могут образовываться ступеньки. На стыке зерен часто наблюдаются складки (рис. 3-5,6). 70 [c.70]

При нагреве выше 0,ЗГпл начинает действовать другой механизм перемещения дислокаций — переползание. Оно представляет собой диффузионное смещение дислокации в соседние плоскости решетки в результате присоединения вакансий (рис. 5.6). Вакансии присоединяются последовательно к краю избыточной полуплоскости, что равносильно перемещению края на один атомный ряд вверх, и атакуют дислокацию в разных местах, в результате чего на дислокации появляются ступеньки. По мере присоединения вакансий дислокация на значительном участке своей длины смещается на десятки межатомных расстояний. Из-за переползания ослабляется тормозящий эффект частиц второй фазы. Переместившиеся дислокации далее сдвигаются путем скольжения под действием напряжения (см. рис. 5.6, б). При нагреве выше 0,ЗТпл вакансии весьма подвижны, а необходимое число вакансий создается пластической деформацией. [c.127]

Поры деформационного происхождения. Поры такого происхождения могут возникать только в пожкристаллических покрытиях. Образование таких пор происходит в результате межзеренного скольжения при этом возможны два механизма 1) образование малоугловой границы под действием внутренних напряжений в кристаллах и появление на межзеренной границе выступа, который при зернограничном проскальзывании может стать зародышем поры (рис. 22,а) 2) образование ступеньки на поверхности кристалла под действием скопления дислокаций у границы кристалла и проскальзывание с образованием микрополости (рис, 22,5). Суперпозиция этих механизмов может привести к гофрированию межзеренных границ. Зародыши пор ослабляют границу. В результате зернограничное проскальзывание облегчается. Вероятность порообразования увеличивается при наличии микровключений на границах между кристаллами. [c.70]

Характеристики механизированного сборочного инструмента трех типов приведены на рис. 70. Точки Ах и А2 (см. рис. 70, а) характеризуют предельные моменты срабатывания фрикционной муфты из-за нестабильности трения. При переходе от трения покоя к трению скольжения передаваемые муфтой моменты уменьшаются до значений А[ и А . Работу инструмента с тарированной кулачковой муфтой характеризуют кривые I и 2 иа рис. 70, б в точках А и Ла эта муфта срабатывает, но от соударения ее зубьев происходит дальнейшая затяжка соединения. Работу инструмента ударно-импульсного действия характеризуют кривые I и 2 на рис. 70, в до точек Ах и А2 из-за нестабильности работы инструмента осуществляется свободное завертывание гайки или винта, а затем включается ударноимпульсный механизм, и затяжка производится ступеньками. Работу инструмента с остановкой двигателя в конце затяжки характеризуют прямые / и 2 на рис. 70, г. В точках Ах и Лз (рис. 70, г) шпиндель останавливается, и далее момент затяжки не возрастает. При изменении времени работы инструмента от х ДО 4> при сборке партии соединений наиболее стабильный крутящий момент обеспечивает инструмент с торможением двигателя в конце затяжки. В этом случае разность между наибольшим и наименьшим моментами затяжки (величина т) минимальна. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...