Кулачок диаметральный

Гибкий подшипник внутренним диаметром б устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска /,6(/,7). [c.175]

Гибкий подшипник внутренним диаметром d (табл. 12.1) устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска js6 js7). Сопряжение наружного кольца гибкого подшипника D (см. табл. 12.1) происходит с внутренним диаметром гибкого колеса, выполненного с полем допуска Н7. [c.192]

Гибкий подшипник устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем [c.227]

Гибкий подщипник с внутренним диаметром ё устанавливают на кулачок, диаметральные размеры которого выполняют с полем допуска js а 7)- Наружное кольцо гибкого подшипника по размеру В сопрягают с внутренним диаметром гибкого колеса, выполненного с полем допуска Н1. [c.164]

Замок отсекателя устанавливается так сборка опускается на проволоке в насосно-компрессорных трубах до упора непроходного кольца 13 замка 7 во внутреннюю фаску посадочного ниппеля 22. Эта операция контролируется по ослаблению натяжения проволоки и указателю глубины. Затем механический ЯСС осуществляет импульсный удар вниз . При этом верхний упорный бурт 18 инструмента спуска замка передает удар цилиндру 20, а последний корпусу 12 замка. Вместе с корпусом замка удар воспринимают размещенные в нем собачки 14, которые, смещаясь относительно неподвижного непроходного кольца 13, срезают штифты 15. Толкатель 7, освободившись от связи с непроходным кольцом и перемещаясь вниз под действием плунжера 6, смещает в диаметральном направлении запирающие кулачки 16 и фиксирует их в выточке 23 посадочного ниппеля. [c.101]

Рис. 4.31. Двойной кулачок, в котором геометрическое замыкание осуществляется с помощью особого замыкающего кулачка 3. Ведущим служит кулачок 1. Профиль замыкающего кулачка определяется из условия постоянства диаметра кулачков, т. е. любое диаметральное сечение кулачков 1 и 2 обеспечивает постоянное расстояние между линиями конт

Поставленное условие выполняется кулачком, который состоит из диска 10 и ползуна 4, установленного в диаметральном пазу диска. На валу 1, неподвижно закреплены диск 10 кулачка п зубчатое колесо 2, а зубчатое колесо 11, неподвижно закрепленное на ступице кулачка 9, установлено на валу 1 свободно. [c.288]

Рис. 9.36. Механизм возвратно-поступательного движения с чередующейся переменной длиной хода ползуна. Механизм применяется для нанесения делений на лимб ходового винта. Вращающийся вал 8 с кулачком 7 сообщает возвратнопоступательное движение резцедержателю 1 посредством коромысла 14, толкателя 12, втулки И с пружиной 70 и роликом 9, катящимся по профилю кулачка 7. Пружины 70 и 13 осуществляют силовое замыкание системы. Приводимый периодически в движение от вала 8 посредством однозубого колеса б барабанчик 5 в нижней части имеет 10 зубьев, а на верхней торцовой поверхности два диаметрально противоположных паза различной глубины.

Диаметрально расположенные точки обеих кулачков А—Б, В—Г, Д—Е. Ж—И и любые другие находятся друг от друга на расстояниях, равных расстоянию между роликами толкателя. Через прорезь толкателя, которая показана пунктиром, проходит ось вращения кулачка. [c.91]

Начальному радиусу-вектору на кулачке соответствует риска, которая может совпадать с его направлением, а может и не совпадать. В последнем случае на рабочем чертеже кулачка дается угловая привязка риски к начальному радиусу-вектору. Иногда углы установки отсчитываются от диаметральной риски на торце РУВ. И тогда они называются монтажными углами установки кулачков. [c.123]

Для нормальной работы кулачков должно быть обеспечено надежное направление подвижной полумуфты на валу. Это достигается достаточно длинной втулкой полумуфты и скользящей или ходовой ее посадкой на вал. Перемещение подвижной полумуфты должно осуществляться по шлицам или, по крайней мере, по двум направляющим диаметрально расположенным шпонкам. Длина втулки обычно берется >(1,5 2) d, где d — диаметр вала. [c.154]

Для определения размеров и профиля кулачков патрона (рис. VI.3) необходимо иметь следующие данные усилие резания Pz, диапазон диаметральных размеров обрабатываемых деталей, зажимаемых комплектом сменных кулачков патрона размер h мел<ду осью детали и осью качения (поворота) кулачка. [c.133]

Специальные оправки выгодны для обработки заготовок конкретного типоразмера в условиях массового и крупносерийного производств. Кулачки специальных оправок называют постоянными, их заменяют строго комплектно по мере изнашивания или в случае утраты части кулачков, центрирующий зажимной механизм (ЦЗМ) специальных кулачковых оправок сравнительно компактный. Это позволяет обрабатывать заготовки с относительно небольшими диаметральными размерами базового отверстия Дат 30 мм. [c.165]

Вращающийся вал 8 с кулачном 7 сообщает возвратно-поступательное движение резцедержателю 1 посредством коромысла 14, толкателя 12, втулки И с пружиной 10 и роликом 9, катящимся по профилю кулачка 7. Пружины 10 и 13 осуществляют силовое замыкание системы. Приводимый периодически в движение от вала 8 посредством однозубого колеса 6 барабанчик 5 в нижней части имеет 10 зубьев, а на верхней торцовой поверхности два диаметрально противоположных паза различной глубины. [c.672]

Фиг. 1233. Автоматически выключающаяся муфта. Ведомое зубчатое ко лесо 4, свободно вращающееся на валу 1, может быть сцеплено с валом посредством кулачковой муфты 3. Муфта имеет два диаметрально-противоположных У-образных паза, в которые входят ролики 2, связанные с ведущим валом 1. Муфта 3 прижата к роликам 2 пружиной 5. При перегрузке вала 1 ролики 2, воздействуя на наклонные поверхности У-образных пазов, отводят муфту 3 вместе с зубчатым колесом 4 вправо. После поворота вала 1 на 180°, когда У-образные пазы вновь установятся против роликов, муфта 3 под действием пружины переместится влево, а колесо 4 останется на месте, вследствие чего произойдет расцепление кулачков колеса и муфты. Для последующей передачи движения валу I колесо 4 необходимо передвинуть влево, включив кулачковую муфту.

В гайковерте, показанном на фиг. 77, а, привод осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя 1 с короткозамкнутым ротором. Шпиндель 10 получает вращение от двигателя через редуктор, состоящий из зубчатых колес 2—5. В диаметральный паз шпинделя вставлен палец 7, который при нажиме на корпус инструмента сцепляется с кулачками полумуфты 6, благодаря чему шпиндель получает вращение. Так как кулачки полумуфты 6 имеют скосы, то при достижении максимального усилия завинчивания палец, преодолевая упругость пружины 8, опускается, выходит из зацепления с кулачками полумуфты, и шпиндель автоматически выключается. [c.111]

Диаметральный ход кулачков равен нескольким миллиметрам. [c.77]

Схема ударного механизма этого гайковерта сейчас широко применяется в гайковертах различных типов. Ударный груз 4 удерживается здесь на валу 5, приводимом в действие редуктором, посредством двух диаметрально расположенных шариков, помещенных в фигурных углублениях. Если момент сопротивления вращению на ударном грузе 4 станет превышать крутящий момент на валу 5 (это имеет место, когда навертываемая гайка доходит до конца), то вал будет стремиться провернуться относительно ударного груза, заставляя шарики скользить по наклонной грани фигурного углубления. Вследствие этого ударный груз сдвинется вправо и сожмет пружину, а кулачки груза выйдут из зацепления с кулачками шпинделя. В этот момент освобожденный груз 4 начнет вращаться с такой же скоростью, как и вал 5. Однако сила упругости пружины заставит ударный груз снова сместиться влево, вследствие чего он ударит своими [c.652]

F — площадь проекции опорной поверхности кулачка на диаметральную плоскость в см -. [c.343]

При движении вдоль оси х — х звена 1 и связанного с ним поршня 2 буртик а воздействует на сухари 3, опирающиеся на конические поверхности втулок 4 и 5, Втулка 4 имеет два окна, в которые входят концы двух диаметрально противоположных рычагов 5 и 8, сцепленных с кулачками 7 и 9. Втулка 5 имеет четыре окна, из которых два служат для прохода рычагов 6, а в два других входят концы двух диаметрально расположенных рычагов 8, сцепленных с кулачками 9. Втулки 4 ч 5 при перемещении поворачивают рычаги 6 а 8 АО мо,мента встречи любых двух противоположных кулачков с деталью. Втулка, связанная с этими рычагами, останавливается и перемещение второй втулки, а следовательно, и детали, происходит вследствие радиального перемещения сухарей 3. После соприкосновения всех четырех кулачков деталь зажимается. При движении звена I в обратном направлении деталь освобождается. [c.69]

Обязательным условием удовлетворительной работы кулачковых муфт является тщательная обработка и монтаж полумуфт, чтобы был гарантирован контакт всех сопряженных кулачков. Для правильного сцепления кулачков подвижная полумуфта должна иметь хорошее направление на валу. Это обеспечивается назначением достаточной длины ступицы (/ 1,5 dg), посаженной на зубчатый (шлицевый) участок вала или на две диаметрально расположенные шпонки. [c.422]

Погрешности кулачков автомата . Из погрешностей кулачка на точность диаметральных размеров оказывают влияние неточность изготовления и эксцентричность посадки кулачка на распределительном валу. [c.134]

В случае необходимости периодического расцепления винта и гайки, например, в токарно-винторезных станках применяют гайки, состоящие из двух половин с разъемом по диаметральной плоскости, сцеп ляемыс и расцепляемые обычно с помощью кулачков-улиток. [c.310]

На рис. 111.61 (табл. 111.41) представлена муфта фирмы Пуль (Франция). Полумуф-та 1 имеет два диаметрально расположенных полых кулачка 5. Полумуфта 4 также снабжена двумя полыми кулачками 6, Кожух 2 крепится к по-лумуфте 4 винтами 3 и удерживает резиновые упругие элементы 7 от выпадания. Упругие элементы изготовляют из резины в форме шаров или цилиндров. Муфта с шарами допускает угол закручивания валов а = 16°, разогрев упругого элемента до 90° С. Муфта с цилиндрами допускает угловое смещение валов 7 = 10°, разогрев упругих элементов до 80° С. При действии крутящего момента на муфту упругие элементы через один работают на сжатие. [c.121]

Диаметральный ход кулачков равен нескольким миллиметрам. Данные относятся к оправкам с пневмозажимом. [c.109]

Из вращающихся кулачков более простая конструкция у дисковых кулачков. Однако в плоскости, перпендикулярной к оси вращения, они имеют большие габаритные размеры, чем цилиндрические. Поэтому в тех случаях, когда при малом диаметральном размере (рис, 5.13, е, ж) требуется получить большое перемещение толкателя, предпочтение отдают цилиндрическим кулачкам, например в арретирующих устройствах. [c.245]

Угловой пневматический-гайковерт (рис. 11, б) работает от ротационного пнейматического двигателя 1. Движение от ротора 2 через планетарный редуктор 3 передается ударному механизму. В привод включена зубчатая передача с двумя коническими зубчатыми колесами 6 и 7. Направление вращения сменного ключа 8 изменяется поворотом переключателя 9. Ударный груз 4 удерживается на валу 5 посредством двух диаметрально расположенных шариков, помещенных в фигурных углублениях. Если момент сопротивления вращению на ударном грузе 4 превысит крутящий момент на валу 5 (это имеет место, когда навертываемая гайка доходит до конца), то вал провернется относительно ударного груза, заставляя шарик скользить по наклонной грани фигурного углубления. Вследствие этого ударный груз сдвинется вправо и сожмет пружину, а кулачки груза выйдут из зацепления с кулачками шпинделя. В этот момент освобожденный груз 4 начнет вращаться с такой же скоростью, как и вал 5. Пружпна смещает ударный груз влево, вследствие чего он ударит своими кулач-камп по кулачкам шиинделя и повернет его вместе с ним и навертываемую гайку на некоторый угол. Затем груз снова отойдет вправо и, возвращаясь, опять ударит по кулачкам шпинделя эти перемещения груза продолжаются до тех пор, пока гайка ве будет затянута до конца. [c.593]

При залшме изделия в кулачках патрона винт /, соединенный со штоком пневматического цилиндра, оттягавает втул] у 2 влево. между буртом втулки и коническими торцами, плавающие секторы 5 втулок 3 -л 4 заставляют эти втулки передвигаться. Каждая из втулок имеет по два диаметрально расположенных прореза, в которых располагаются попарно концы рычагов б и 7, приводящих в действие кулачки. Благодаря этому каждая втулка при своем передвижении может поворачивать только одну пару рычагов, [c.129]

В качестве примера на рис. 8 введения показана блок-схема к токарно-винторезному станку 1А616 с адаптивной системой, предназначенной для компенсации колебаний упругого перемещения Лд путем изменения размера статической настройки для повышения точности диаметрального размера в партии деталей. Контроль за величиной упругого перемещения осуществляется посредством динамометрической резцедержки с индуктивным датчиком 1. С датчика 1 электрический сигнал, пропорциональный упругому перемещению, вызванному действием вертикальной силы Р , через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где он алгебраически суммируется с сигналом, поступаю- щим от программного устройства 4. Сигнал рассогласования поступает на обмотки электродвигателя 7 постоянного тока, заставляя вращаться ротор в ту или другую сторону. Вращение от ротора через редуктор 6 и зубчатую передачу перемещает верхние салазки 5 суппорта, установленные под углом 2°—5° к направляющим станины станка, благодаря чему удается вносить поправку в изменение размера статической настройки в радиальном направлении с точностью до микрометра. Чтобы величина поправки размера статической настройки была равна по величине отклонению упругого перемещения на детали, в САУ предусмотрен датчик обратной связи, выполненный в виде кулачка и кругового потенциометра (рис. 3.32). Профиль кулачка рассчитывается исходя из упругой характеристики (АО = / (Р )) системы СПИД. [c.225]

На станке 1722П применяется плавающий самозажимной патрон центробежного типа. Кулачки патрона 12 раздвигаются винтом 13. Это позволяет быстро настроить патрон на закрепление деталей диаметром от 20 до 100 мм. Наличие кулачков эксцентричной формы позволяет без поднастройки зажимать детали с разницей диаметральных размеров до 8 мм. Время, затрачиваемое на перенастройку патр1зна, составляет 1—0,5 мин. С целью исключения затрат времени, необходимых для настройки патрона при переходе на обработку новой детали, целесообразно вместо применяемого на станке патрона использовать рифленый поводковый центр или специальные торцовые поводковые патроны, обеспечивающие вращение детали за счет скрытых баз на торце. [c.332]

Фрезерование кулачковых муфт. На рис. Х1.8, а,б изображены муфты, соади-ня.сщяеся впадинами и выступами прямоугольной и трапецеидальной форм на торцах. Такие муфты принхто называть кулачковыми. Рабочие поверхности выступов и впа-д н (кулачков) расположены в диаметральных плоскостях. [c.234]

Для определения времени /а [см. формулу 130)] рассмотрим движение частицы от момента ее соприкосновения с взаи.моденствующнми кулачками до разрушения в зоне контакта. Предположим, что абразивная частица первоначально соприкасается с поверхностями кулачков в точках а и и что условие (115) выполняется. По мере втягивания в зону контакта частица, перемещаясь а горизонтальном направлении, будет внедряться в поверхности кулачков. Вследствие того, что твердость поверхностей кулачко з неодинакова, внедрения частицы в их поверхности будут различные, а соотношение между этими внедреннями определяется по формуле (118). Диаметрально противоположные точки абразивной частицы, втягиваясь в зазор, лвн,>кут-ся по линиям аа, и ЬЬ, (рис. 13). [c.144]

Устройства с обкаточным диском контролируют, по существу, не диаметральные размеры, а пёриметр детали в заданном сечении. Это открывает широкие возможности для контроля в процессе обработки деталей сложной формы, например разного рода кулачков, эксцентриковых валов и т. п. Устройства с обкаточным диском самоустанавливаются по контролируемой поверхности. Изменение положения обрабатываемой детали в процессе обработки, например из-за ее отжатия режущим инструментом, не будет сказываться на точности измерений. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...