Режимы сварки стали

Техника и режимы сварки сталей с повышенным содержанием углерода. Стали с повышенным содержанием углерода могут свариваться всеми видами сварки. Подготовка деталей к сварке аналогична подготовке для малоуглеродистой стали. [c.426]

Режимы сварки стали угольным электродом [4] [c.59]

Режимы сварки стали 18-8 под слоем флюса при Х-образной разделке шва с двумя синхронными скосами двух кромок показаны в табл. 234. [c.732]

Критерии выбора режимов сварки сталей (данные методики ИМЕТ-1, валиковой пробы, пробы TS и крестовой пробы). [c.57]

Режимы сварки стали МСт. 5 пластинчатыми электродами [c.376]

Таблица 175 Режимы сварки стали 35 электродной проволокой

ТАБЛИЦА ХП.2. МАТЕРИАЛЫ И РЕЖИМЫ СВАРКИ СТАЛИ ШЭ ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ СТЫКОВ [c.322]

Ориентировочные режимы сварки сталей типа ЗОХГС [c.123]

Режимы сварки стали 207—222, 295 высоколегированной в среде защитного газа 611—615 [c.762]

Типовые режимы сварки сталей на флюсовой подушке [c.121]

Как следует из табл. 6.4, оптимальные режимы сварки сталей обеспечиваются сравнительно высокими (80... 120 м/ч) скоростями сварки. При этом мощность лазерного изл)Д1е-ния может быть ориентировочно подобрана из условия 1 кВт на 1 мм толщины свариваемой детали. [c.432]

Типы сварных соединений и режимы сварки стали [c.241]

В книге изложены элементарные сведения о свойствах металлов. Подробно описана сварка в среде углекислого газа. В главе Технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа рабочий найдет сведения о том, как читать чертежи сварных узлов. В этой же главе дается материал о подготовке деталей к сварке, режимах сварки сталей различных марок, отличающихся по своему химическому составу о технике сварки швов в различных пространственных положениях. Описаны особые случаи применения полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Две последние главы посвящены дефектам сварки и правилам техники безопасности. [c.2]

Рис. 71. Температурные режимы сварки стали давлением, в зависимости т содержания углерода

Основным параметром термического цикла околошовной зоны, по которому рассчитывают режимы сварки сталей перлитного класса, является скорость охлаждения W . Расчет W при. сварке плавлением ведется для точек на оси шва, где она примерно на 10% выше, чем для околошовной зоны. Благодаря этому при определении погонной энергии источника теплоты по заданной скорости охлаждения обеспечивается некоторый запас в отношении предупреждения чрезмерных закалочных явлений. В зависимости от химического состава, назначения, условий производства и эксплуатации закаливающихся перлитных сталей оптимальную технологию и режимы их сварки устанавливают по скорости охлаждения или по некоторому диапазону ее значений, в котором можно прежде всего обеспечить требуемые структуру и свойства металла в околошовной зоне нри условии безопасности в отношении образования холодных трещин. [c.185]

Для повышения производительности можно выполнять сварку пламенем мощностью до 200 л/час на 1 мм толщины, применяя соответственно более толстую присадочную проволоку. Однако такая сварка требует большого опыта от сварщика, так как связана с опасностью перегрева свариваемого металла и ухудшения его механических свойств. При нормальном режиме сварки стали применяется [c.364]

В табл. У.2 приведены режимы сварки стали с подогревом и без подогрева сварочной проволоки, а также механические свойства сварных соединений, выполненных этими способами. [c.331]

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (но ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. Причиной этому, как правило, является гетерогенность структуры металла (например, наличие зерен структурно-свободного феррита в сорбитной основе отпущенного мартенсита). [c.266]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

Свариваемые заготовки и приспособлеипя (кондукторы, зажимные устройства) до сварки подвергают размагничиванию для избежания смещения луча от центра шва. Необходимо предусматривать припуск (0,8 мм) по толщине свариваемых кромок на обработку лицевой и корневой поверхности шва в целях ликвидации возможных подрезов и проплавов. Если конструкция сварного соединения исключает доступ для обработки поверхности корня шва, необходимо предусмотреть выступ типа остающейся подкладки, который будет предотвращать проплавление шва и разбрызгивание металла. Ориентировочные режимы сварки сталей 30Х2ГСНВМ (ВЛ-1Д) и 42Х2ГСНМ (ВКС-1) приведены в табл. 22. [c.80]

Производственные режимы сварки стали марки 1Х18Н9Т низкоуглеродистой аустенитной проволкой (без ниобия) диаметром 5 мм [c.116]

Производственные режимы сварки стали марки 1Х18Н9Т приведены в табл. 33. [c.117]

При использовании жестких режимов сварки сталей и жаропрочных сплавов и особенно деталей малой и неравной толщины (0,05— 0,15 мм) применение электродов и роликов из бронзы Бр.НБТ создает перегрев металла деталей в контактах ролик—деталь из-за относительно низкой теплопроводности Бр.НБТ. В указанных случаях следует применять электроды и ролики из Бр.Х и Мц5Б. [c.54]

Титановые сплавы малой прочности типов ВТ1 и ОТ4 сваривают на малых токах /св = (0,6...0,7)/свь а время сварки 4в св1 и сила сжатия F b F bi соответствуют жестким режимам сварки сталей группы 1. Ориентировочные режимы сварки указанных типов титановых сплавов приведены в табл. 5.11. При сварке сплавов титана средней и высокой прочности типов ВТ5, ВТ14, ВТ15 и ВТ20 рекомендуется повышать F b на 20...25 %, а также использовать циклограмму с проковкой (см. табл. 5.6, п. 2) и модуляцию тока при сварке металла толщиной >2 мм для борьбы с выплесками и возможной пористостью. [c.327]

Термические режимы сварки стали 20ХМФЛ в среде углекислого газа должны соответствовать режимам, применяюш.имся при ручной дуговой сварке стали 20ХМФ. [c.171]

Фиг. 72. Температурные режимы сварки стали давлениш в зависимости от содержания углерода.

Режимы сварки стали типа Х18Н9 в углекислом газе [c.172]

Таким образом, максимальное число слоёв нри этом виде технологии сварки следует устанавливать по значениям для околошовной зоны первого слоя. Эти данные свидетельствуют также о том, что режимы сварки стали 35ХГС и 40Х без отпуска весьма ограничены. Как было показано в 2 и 3 гл. VII, при сварке сталей этого типа с последующим отпуском требуемые свойства сварных соединений обеспечить легче без опасности образования трещин. [c.267]

Таблица 41 Режимы сварки стали 1Х18Н9Т в среде углекислого газа

Режимы сварки стали 08Х18Н10Т проволокой Св-04Х19Н10 под флюсом АН-26 с подогревом и без подогрева сварочной проволоки [c.329]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%. [c.174]

Механические свойства металла Н1ва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав лгеталла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 47). Это различие сводится к снижению содержа- [c.215]

Следует помиить, что при сварке низколегированных сталей выбор техники и режима сварки влияет на форму провара, долю участия основного металла в формировании шва, а также на его состав и свойства. [c.221]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.225]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Таким образом, при установлении режима сварки закаливаюш ихся сталей необходимо рассчитать режим сварки по условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы рассчитать действительную скорость охлаждения Woxn металла зоны термического влияния (в за-висимости от условий проведения сварки) 7-g] и результаты расчета сравнить с данными [c.238]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...