Режимы сварки нержавеющей стали

Режимы сварки нержавеющей стали [c.373]

Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей в углекислом газе [c.122]

Режимы (жёсткие) точечной сварки нержавеющей стали типа 18 Сг—8 N1 [64] [c.373]

Таблица 233 Режимы атомно-водородной сварки нержавеющих сталей

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

Контактная сварка никеля и его сплавов по параметрам режимов близка к сварке нержавеющих сталей и отличается от сварки углеродистых сталей в осн. более высокими давлениями на электродах. [c.151]

Жесткие режимы характеризуются повышенной производительностью в связи с уменьшением времени сварки, увеличением усилия сжатия и концентрированным нагревом. Эти режимы применяются а) для сварки нержавеющих сталей, так как при сварке на мягких режимах возможно выпадение карбидов в околошовной зоне, приводящие к потере коррозионной стойкости б) для сварки алюминия, меди и медных сплавов, так как они обладают высокой теплопроводностью и для них недопустим перегрев околошовной зоны в) для сварки ультратонкого металла толщиной до 0,1 мм. [c.394]

Для жестких режимов характерно малая продолжительность протекания сварочного тока, увеличенное удельное давление, повышенная потребляемая мощность и высокая производительность. Эти режимы применяют для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов. [c.238]

При сварке нержавеющих сталей при мягких режимах возможно выпадение карбидов хрома и потеря нержавеющих свойств металла околошовной зоны. Кроме того, сварка при мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения нержавеющих сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах. [c.238]

Режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей приведены в табл. 205 и 206, режимы точечной сварки нержавеющих хромоникелевых сталей в табл. 207. Ввиду сравнительно небольшой продолжительности прохождения сварочного гока машины для точечной сварки нержавеющей стали должны снабжаться прерывателями типа ПИТ (прерыватель игнитронный точечный). Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов приведены в табл. 208. [c.423]

Режимы точечной сварки нержавеющей стали [c.423]

Режимы точечной сварки нержавеющей стали на машине с игнитронным прерывателем [c.356]

Режимы прерывистой роликовой сварки нержавеющей стали [c.358]

Режимы сварки нержавеющих и жаропрочных сталей неплавящимся электродом в аргоне [c.400]

Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки). [c.65]

Опыт предприятий показывает, что контактная сварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, тем, что при медленном нагреве и охлаждении нержавеющие стали теряют свои антикоррозийные свойства и, во-вторых, при нагреве они имеют большой коэффициент линейного расширения, в силу чего могут возникнуть значительные коробления в крупногабаритных деталях и узлах. [c.108]

Режимы роликовой сварки нержавеющих сталей, обеспечивающие получение плотных швов, приведены в табл. 30. [c.108]

Режимы точечной сварки нержавеющих сталей (в неупрочненном [c.133]

В табл. 8 приведены режимы точечной сварки нержавеющей стали толщиной 0,2—2,0 мм. Как видно из таблицы, режимы сварки характеризуются пониженными значениями величины тока, очень малой длительностью сварки и увеличенным давлением между электродами по сравнению с режимами сварки малоуглеродистой стали. [c.68]

Представление о применяющихся режимах роликовой сварки нержавеющей стали дает табл. 14. [c.85]

Режимы автоматической сварки нержавеющей стали толщиной 0,5 — 3 мм [c.233]

Режимы шовной сварки нержавеющей стали с применением ламповых прерывателей [c.343]

Ввиду того что разряд конденсаторов происходит № течение сравнительно короткого времени (время разряда меньше 0,1 с в самых мощных КМ), сварка на КМ осуществляется в жестких режимах по сравнению с контактными машинами других видов. Например, при точечной сварке легких сплавов толщиной (1,5-ь1,5) мм время сварки на КМ равно 0,03 с, на машинах низкочастотных и постоянного тока — 0,06 с, на машинах переменного тока — 0,14 с при сварке нержавеющей стали той же толщины время сварки на КМ равно 0,03 с, на остальных машинах — 0,18—0,24 с. Импульс сварочного тока КМ не имеет пульсаций и разрывов, что обусловливает плавное изменение плотности тока — одного из важнейших параметров процесса сварки. Это определяет плавное изменение [c.5]

Режимы ручной и автоматической сварки нержавеющих сталей неплавящимся электродом в среде аргона [c.161]

Режимы полуавтоматической и автоматической сварки нержавеющих сталей в среде аргона плавящимся электродом [c.162]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали. [c.301]

С появлением газодинамических СОз-лазеров, обеспечивающих в режиме непрерывной генерации мощность, равную нескольким десяткам киловатт, стало возможным использовать их для сварки. Так, излучением непрерывного газодинамического СОа-лазера мощностью до 20 кВт удалось проплавить нержавеющую сталь на глубину 1,3 см при скорости перемещения луча по материалу до 254 см/мин отношение глубины к средней ширине зоны прогрева составляло 5 1 [214]. [c.137]

МИ ПО техническим условиям. Общим требованием, предъявляемым к сварочным проволокам, является ограниченное содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор, а для некоторых — газов водорода, кислорода, азота. Особо чистые высококачественные сварочные проволоки изготавливают из металла электрошлакового, плазменнодугового или электроннолучевого переплава. Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей приведены в табл. У.16— .18. [c.351]

Жесткие режимы характеризуются повышенной производительностью в связи с уменьшением времени сварки, увеличением усилия сжатия и концентрированным нагревом. Эти режимы применяются а) для сварки нержавеющих сталей, так как при сварке на мягких режимах возможно выпадение карбидов в околошовиой зоне, приводящие к потере коррозионной стойкости [c.342]

Режимы шовной сварки нержавеющих сталей типа Х19Н10Т [c.164]

Сварку нержавеющих коррозионностойких сталей типа Х19Н10Т выполняют на жестких режимах наружное водяное охлаждение не применяют. Режимы шовной сварки нержавеющих сталей приведены в хабл. 73. [c.165]

Т а б. л и ц а 26 Ориентировочные режимы аргоно-дуговой ручной сварки нержавеющих сталей вольфрамовым лантанированным электродом [c.116]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль нери<а-веющих сталей заводами черной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки). [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...