Режим сварки малоуглеродистой стали

Режим сварки малоуглеродистой стали [c.372]

Режим шовной сварки малоуглеродистой стали [c.382]

Выбрать режим стыковой сварки малоуглеродистой стали толщиной [c.320]

Максимальная твердость околошовного участка зоны термического влияния (точка 2) при сварке малоуглеродистых сталей не должна превышать 250—350 единиц по Бринеллю. В противном случае необходимо изменить сварочный режим или применить подогрев перед сваркой. [c.152]

Длительность протекания тока 4 существенно влияет на стойкость электродов при точечной сварке алюминиевых сплавов (рис. 49, а). Так, с ростом 1св (смягчением режима) повышается температура в контакте электрод—деталь и более интенсивно протекают процессы взаимного переноса металла. При точечной сварке малоуглеродистой стали толщиной 1 + 1 мм электродами из Бр.Х при увеличении с 0,1 до 0,7 сек (мягкий режим) стойкость электродов снизилась с 8000 до 400 точек. [c.89]

Выбрать режим для сварки малоуглеродистых сталей. [c.155]

Режим характеризуется удельной мощностью пламени, т. е. часовым расходом ацетилена в литрах, отнесенным к 1 мм толщины свариваемого металла например, для сварки малоуглеродистой стали на каждый 1 мм толщины требуется 100— 130 л, а для сварки меди — от 150 до 200 л ацетилена в час. [c.330]

В табл. 12 и 13 приведены ориентировочные режимы точечной сварки малоуглеродистой стали (жесткие и мягкие), соответствующие применению машин автоматического и неавтоматического действия. При сварке деталей неодинаковой толщины режим определяется толщиной более тонкой детали (ток повышается на 10— 25 /о). Так же приходится поступать при одновременной сварке трех деталей. [c.137]

Режим точечной сварки малоуглеродистой стали толщиной 12 мм характеризуется следующими параметрами длительность включения сварочного тока 10—16 сек. (в зависимости от степени шунтирования), предварительное и ковочное усилие на электродах 7500 кг, усилие в момент протекания сварочного тока 5000 кг, длительность предварительного сжатия деталей и подогрева 3 сек., длительность приложения ковочного давления 2,5 сек., сила тока в сварочной цепи—около 40 000 а, радиус сферической контактной поверхности электрода 50 мм, общая одной точки 20—24 сек. Средняя прочность [c.146]

При сварке малоуглеродистой стали тепловое воздействие дуги не вызывает существенных изменений свойств околошовной зоны и режим, выбранный исходя из условий наилучшего формирования шва, обеспечивает необходимые качества сварного соединения. При сварке же легированных сталей как в металле шва, так и в зоне термического влияния могут произойти такие структурные превращения, которые окажут существенное воздействие как на прочностные, так и на пластические свойства сварного соединения. Поэтому удовлетворительное формирование швов является необходимым, но [c.500]

Электроды и режим сварки. При сварке металлоконструкций из малоуглеродистой стали (Ст. О, Ст. 2, Ст. 3) наибольшее применение получили электроды с обмазкой ОММ-о, которыми можно производить сварку соединений любого вида и во всех положениях на переменном и постоянном токе. [c.466]

Наиболее распространенный режим для сварки малоуглеродистых и нержавеющих сталей малой толщины (до 2,5—3 мм) [c.197]

Если имеются машины с кулачковым механизмом сжатия и электромоторным регулятором времени (АТА-40, АТА-175, МТМ-50), то при сварке на них изделий из малоуглеродистой стали рекомендуется применять мягкие режимы. В этих машинах режим не влияет на производительность, так как время одного хода машины постоянно. Но при большей длительности сварки относительные отклонения по времени протекания тока при постановке каждой сварной точки будут меньше. А эти отклонения вызывают неравномерный провар и непостоянную прочность рядом поставленных точек. [c.64]

Подобрать режим для сварки изделий из малоуглеродистых сталей. [c.145]

Малоуглеродистая сталь относительно мало чувствительна к термическому воздействию сварки. При толщине до 6 мм ее можно хорошо сваривать как с большой скоростью нагрева (ж е ст к и й режим), так и с малой скоростью нагрева (м я г ки й "р е ж и м). В первом случае требуются машины большой мощности, но достигается высокая производительность труда, уменьшается расход электроэнергии и уменьшаются деформации конструкции. В крупносерийном и массовом производствах увеличение мощности оборудования, как правило, окупается. [c.136]

Пример. Определить режим сварки в стык листов малоуглеродистой стали толщиной 14 мм. Сварка ведется двухсторонним способом. Глубина проплавления принимается равной 60% толщины, т. е. й = 0,6 14 = 8,4 мм, принимаем 8 мм [c.187]

Сварку деталей из малоуглеродистой стали с защитным покрытием ш никеля, олова, цинка, хрома, алюминия, свинца, кадмия ведут -на режимах, обеспечивающих возможно более низкий нагрев поверхносш (жесткий режим при повышенном давлении, модулирование тока, мношимпульоная сварка). Электроды медные, массивные, оо сферической рабочей поверхностью и интенаивным внутренним (иногда и внешним) охлаждением обязательна частая и тщательная их зачистка. [c.73]

Сварка средне- и высокоуглеродистых сталей. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода должна производиться малоуглеродистой (С <0,10%) электродной проволокой (марки Св-08А или Св-08ГА). Режим сварки должен обеспечить минимальное содержание доли основного металла в металле шва для снижения в нем количества углерода и предотвращения появления горячих трещин. С этой целью при сварке средне- и высокоуглеродистых сталей необходимо также предусматривать разделку кромок. [c.283]

Малоуглеродистые конструкционные стали хорошо свариваются при содержании до 0,27% С и удовлетворительно — до 0,35% С. Для пoлJ eния высокого качества сварных соединений из этих сталей при электродуговой и газовой сварке надо правильно выбирать режим сварки и обеспечивать надежную защиту наплавленного металла от воздействия окружающей среды. [c.295]

Применение грунтовки не влияет на режим сварки. Для сварки соединений, покрытых грунтовкой, следует только увеличить давление электродов примерно на 20%-Предварительное покрытие внутренних повсрхносте свариваемых деталей в целях защиты от коррозии применяют и для низколегированных конструкционных и малоуглеродистых сталей. В этом случае детали покрывают электропроводным лаком № 119, которьи после высыхания допускает выполнение точечной сварки. [c.23]

Сварочный ток определяется плотностью тока, т. е. величиной тока, приходящегося на квадратный миллиметр поверхности торца детали. При стыковой сварке сопротивлением малоуглеродистых сталей плотность тока берется от 20 до 60 a/иiж2 плотность тока зависит от длительности нагрева и площади сечения детали. Чем меньше длительность сварки ( жесткий режим), тем больше плотность тока и наоборот. При сварке тонких деталей плотность тока больше, так как относительная величина потерь тепла на лучеиспускание больше. [c.39]

Свариваемость отдельных групп и марок стали. Углеродистая сталь. Малоуглеродистая сталь, содержащая до 0,257о С (Ст1, Ст2, СтЗ, стали 10, 15, 20, 25), относится к группе хорошей свариваемости сваривается всеми видами сварки. Свариваемость среднеуглеродистой стали (Ст4, Ст5, стали 25, 30 и др.) удовлетворительная. Рекомендуемый режим подогрева 150—300 С. Высокоуглеродистая сталь (0,46—-0,75% С) сваривается трудно рекомендуемый режим подогрева 300—450° С. После сварки требуется соответствующая термообработка для снятия сварочных напряжений. [c.124]

Исследование проводили на сварных соединениях малоуглеродистой стали ВМСтЗ с различной степенью раскисления и низколегированной стали марок 09Г2С, ЮХСНД и 16Г2АФ. Сварку пластин, из которых изготовляли образцы для испытаний, производили вручную электродами типа УОНИ-13. Марка электрода и режим сварки соответствовали рекомендуемым для сварки данных марок стали. Сварные соединения выполнялись встык с Х-образной разделкой кромок. Рабочая длина образцов располагалась перпендикулярно к сварному шву и направлению проката. Все исследования проводились на листовом прокате толщиной 30—40 мм. [c.265]

Во многих случаях, в частности при сварке стали, режим охлаждения сварной точки существенно влияет на ее механические свойства. Обычно охлаждение точки начннается между электродами (во время действия ковочного давления), заканчиваясь на воздухе. Вследствие интенсивного отвода тепла скорость охлаждения в электродах значительно превышает скорость охлаждения на воздухе, в особенности при малой толщине (1—2 мм) свариваемого материала. В связи с этим излишнее удлинение действия ковочного давления может приводить к вредной закалке стали в зоне сварной точки и к хрупкости точек. Например, при точечной сварке обычной малоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм с содержанием 0,2% С увеличение длительности приложения ковочного давления с 0,1 до 1,5 сек. приводило к резкому изменению характера разрушения сварной точки во время испытания — при малой длительности наблюдался вязкий, а при большой длительности — хрупкий излом. [c.121]

Рассчитайте квазистационарное температурное поле (изотермы 1500, 1000, 600, 400 и 200° С) при дуговой сварке листов малоуглеродистой стали 5 = 2,5 мм на режиме /св = 300 а /д = 25 в V = 1 см сек (этот режим фбеспечивает сквозное проплавление). [c.196]

Заслуживают Особого внимания исследования, посвященные разработке режимов ТЦО для малоуглеродистых легированных сталей, применяемых в энергомашиностроении, и в частности в атомном. Для получения строго регламентированного химического состава шва сварку крупногабаритных изделий для атомных электростанций ведут по элек-трошлаковой технологии. Но электрошлаковая сварка (ЭШС) сильно увеличивает, размеры зерен в шве и околошовной зоне, чем снижает пластичность, ударную вязкость и критическую температуру. А именно эти свойства должны быть наилучшими. Поэтому в НПО ЦНИИТмаш разработана соответствующая технология ТЦО сварных соединений из теплоустойчивой стали 10ГН2МФЛ [45].. Впоследствии было установлено положительное влияние ТЦО перед ЭШС на механические свойства сварных соединений из стали ЮГН2МФА [237]. Режим ТЦО состоял из двух нагревов (765 и 965 °С) и охлаждений (500 и 20 °С) на воздухе. Результаты этой работы приведены в табл. 7.10. [c.224]

Малоуглеродистые, низколегированные и нержавеющие стали с применением углекислого газа сваривают плавящимся электродом полуавтоматическим и реже автоматическим способом. Сварку плавящимся электродом выполняют преимущественно в нпжнем положении. Процесс сварки характеризуется сравнительно небольпхпм разбрызгиванием электродного металла и более интенсивным разбрызгиванием металла сварочной ванны. При неправильно выбранных режимах и технике сварки мелкие капли металла часто нарушают процесс сварки, засоряя сопло горелки. Разбрызгивание увеличивается при повышенном содержании углерода в металле и малом количестве элементов раскислителей. Попадание в зону сварки влаги и воздуха также приводит к интенсивному разбрызгиванию. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...