Ферросплавы — Химический соста

Обозначение марок ферросплавов и химический состав IX указаны в табл. 84. [c.243]

Порошкообразные наплавочные материалы представляют собой механическую смесь зерен металлов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. Химический состав некоторых из них (%) и твердость однослойной наплавки приведены ниже [c.88]

Химический состав 4 — 60 Ферросилиций — Химический состав 6 —4, 5 Ферросплавы — Содержание в шихте при плавке стали 14—13 [c.319]

Значительная часть горно-обогатительных предприятий участвует в выпуске СО лишь с конца 70-х годов, чем можно объяснить более высокий по сравнению с другими подотраслями черной металлургии уровень брака при установлении состава железорудного сырья. Обращает на себя внимание хорошее качество работы аналитических лабораторий, контролирующих химический состав ферросплавов. [c.197]

Ферросплав, образующийся в последующие часы плавки, содержит значительно больше кремния (22—20%). Не имея возможности полностью отделяться от электрокорунда, они кристаллизуются совместно. Химический состав ферросплава приведен в табл. 21. [c.48]

Химический состав ферросплава [c.48]

Химический состав (%) чугунов и доменных ферросплавов [c.34]

Химический состав компонентов электродных покрытий регламентирован гостом. Состав главнейших компонентов, электродных покрытий согласно существующим гостам приведен в табл. 88, а состав ферросплавов — в табл. 89, [c.237]

Химический состав ферросплавов [c.239]

Сварочные материалы. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,30—0,35% под флюсами АН-8, АН-8М и ФЦ-7 применяют сварочную проволоку по ГОСТ 2246-54 (табл. 27) диаметром 2—3 мм. Изделия из сталей с более высоким содержанием углерода, а также изделия, подвергающиеся термообработке для повышения их механических свойств, сваривают такими сварочными проволоками, пластинами или плавкими мундштуками, которые обеспечивают химический состав и механические свойства шва, близкие к свариваемому металлу. Так как при электрошлаковой сварке в металлической ванне расплавленный металл хорошо перемешивается, то для получения швов с необходимыми свойствами применяют сварочные проволоки, пластины или мундштуки, значительно отличающиеся друг от друга по химическому составу. Кроме того, наплавляемый металл можно легировать подачей в шлаковую ванну порошковой проволоки, крупки — смеси ферросплавов или специально приготовленной лигатуры. [c.387]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, так как плавка протекает быстро, и полного анализа металла но ходу плавки не делают. Поэтому необходимое количество ферросплавов (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с остальной шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь. Основное назначение шлака при индукционной плавке — уменьшить тепловые потери металла, защитить его от насыщения газами, уменьшить угар легирующих элементов. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (8102). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.56]

Экспериментальная работа, проведенная Институтом электросварки имени Е. О. Патона, показала преимущества трубчатых электродов. Исходными материалами для них служат лента холодного проката из стали марки 08-10 и порошок из смеси молотых ферросплавов и других необходимых элементов. Трубчатыми электродами можно легко и точно регулировать химический состав наплавленного металла с наименьшими потерями легирующих элементов по сравнению с другими электродами. Очень простое приспособление для изготовления трубчатых электродов дало возможность разрешить один из важных вопросов наплавки — изготовление электродов. [c.199]

Химический состав коксовых чугунов и некоторых ферросплавов [c.38]

Химический состав ферросплавов (%) [c.100]

Ферросплавы — Химический состав 100 [c.515]

Н. Г. Славянову и Н. Н. Бенардосу принадлежит также идея защиты зоны сварки флюсом. Защиту расплавленного металла они осуществили введением силикатов в место сварки. Для этой цели Н. Н. Бенардос использовал песок, а Н. Г. Славянов применил битое стекло. Известно, что состав современных плавленых флюсов близок к составу стекла. Н. Г. Славянов, кроме того,, вводил в ванну жидкого металла ферросплавы. Химический состав и механические свойства наплавленного металла при этом улучшались. [c.3]

Каждое зерно керамического флюса состоит из прочно соединенных мелких частичек и содержит все компоненты флюса в определенном соотношении. Зерна флюса имеют одинаковый химический состав, плотность и строение. Благодаря этому исключена возможность разделения составляющих частей керамического флюса при его использовании. Отсутствие операции плавления при изготовлении флюсов этого типа позволяет вводить в их состав минералы, руды, ферросплавы, металлы, углеродистые вещества и другие материалы независимо от их взаимной растворимости, что значительно эффективнее влияет на состав и структуру металла шва. [c.353]

Данными для расчёта шихты являются требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов (чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствуюш,ем режиме плавки. Для предварительных расчётов можно принять угар кремния 10—15%, марганца — 15— 20%, хрома — 10—20%. Фосфор практически не выгорает. Количество серы увеличивается на 40—50%. Содержание углерода в ваграночном металле при обычных режимах плавки (без применения стали в шихте) приближается к эвтектическому (при этом следует учесть влияние кремния и фосфора на точку эвтектики). [c.26]

Ферросилиций — Химический состав 114 Ферросплавы 114 Феррофосфор— Химический состав 114 [c.557]

Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии в чушках (по ГОСТ 295—60), Металл получают из первичного сырья или в результате переплава лома и отходов алюминиевых сплавов. Химический состав Металла приведен в табл. 369. [c.362]

Химический состав ферросплавов доменных [c.244]

АСУ ТП. Результаты первого замера параметров плавки - химический состав, температуру и массу металла в ковше - вводят в АСУ ТП. После этого ЭВМ рассчитывает массу ферросплавов и раскислителей, количество порошков, выявляет необходимость корректирования температуры металла и других параметров процесса, а в дальнейшем управляет работой всех механизмов агрегата. [c.126]

Химический состав ферросплавов и присадочных материалов, [c.525]

Химический состав и механические свойства металла шва. При ручной или автоматической сварке открытой дугой толстопокрытыми электродами легирование металла шва осуществляется, главным образом, - за счет ферросплавов, находящихся в покрытии. Степень легирования шва может быть весьма велика. При сварке закрытой дугой в настоящее время преимущественное при- [c.33]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Для некоторых видов материалов черной металлургии (ферросплавов, огнеупоров, флюсов и т.д.) в настоящее время СО высшей точности не разрабатывают и их аттестуют на основе межлабораторного эксперимента. Каждый из этих материалов имеет специфический химический состав, что затрудняет использование типовых методик аналитического контроля и, следовательно, выпуск образцов вьюшей точности, распространяющихся на все (или определенную часть) материалы, входящие в указанные выше группы. Кроме того, СО для химического анализа любого из этих материалов выпускают очень редко (один раз в 5 — 10 лет), что делает экономически неоправданным создание серий СО высшей точности. [c.100]

При легировании через порошковую проволоку обеспечивается получение равномерного химического состава наплавленного металла Наплавку производят порошковой проволокой, представляющей собой стальную трубку, полость которой.заполнена шихтой, состоящей из смеси порошков графита, железа и ферросплавов. В качестве флюса при этом применяют плавленые флюсы АН-348А или АН-20. Изменяя состав шихты, можно получать в наплавленном металле требуемый химический состав и свойства. Недостатком этого способа легирования является дефицитность порошковой проволоки. [c.148]

В доменном производстве, кроме руды, используют различные отходы промышленности, содержащие железо и марганец — шлак, окалина, колошниковая пыль, окисленная стружка. В доменных печах применяют марганцовые руды при выплавке передельных чугунов и доменных ферросплавов. Марганец в рудах присутствует в виде перекиси марганца МпО,, окиси марганца МПоОз и марганцевого шпата МпСОз. Руда для доменного процесса должна иметь определенные химический состав и размер кусков. [c.27]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Зернистые сплавы — Сталинит, Вокар, ВИСХОМ-9 и др.— изготовляются путем механического смешивания порошков различных ферросплавов с углеродосодержащнми веществами. Химический состав зернистых сплавов, технология наплавки и области пх применения приведены в табл. 320. [c.550]

Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. f B последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [c.55]

Металлургические свойства. Флюс относится к группе низкокремнистых солеоксидных керамических флюсов с химической активностью Лф < 0,2. Флюс построен на базе шлаковой системы MgO— aFa—AL Og—SiOj с добавками оксидов марганца и титана с целью получения требуемых сварочно-технологических характеристик. Легирует наплавляемый металл хромом и марганцем за счет порошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав. [c.446]

Металлургические свойства. Флюс относится к флюо-ритко-основному типу и к группе низкокрсмнистых флЮ" сов с химической активностью Лф = 0,17- 0,25. Построен на базе шлаковой системы gO—СаРз—А1.2О3—510.2, легирует наплавленный металл марганцем, кремнием и хромом за счет порошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав флюса. [c.448]

Металлургические свойства. Флюс относится к флюо-рит Ю-основио.му типу и к группе низкокремнистых флюсов с химической активностью = 0,15- 0,22. Построен на базе шлаковой системы MgO— aFj—AI. O —SiOj, легирует наплавляемый металл углеродом, хромом и кремнием за счет гюрошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав флюса. [c.452]

Химический состав наплавленного металла может несколько отличаться от состава исходного материала. Потери хрома обычно составляют 1—1,5% и ими можно пренебречь другие элементы — никель, молибден, вольфрам, кршний, марганец— при сварке переходят в шов почти без изменения титан и ниобий угорают, причем потери титана достигают 60—80%, а ниобия 20—30%. Содержание углерода может несколько повыситься против содержания его в электродной проволоке, если в обмазку вводятся высокоуглеродистые ферросплавы. В состав покрытия электродов для сварки нержаве,ющих сталей вводятся главным образом газо- и шлакообразующие составляющие (электроды ЦЛ2 и др.). Для компенсации неизбежного при сварке понижения содержания некоторых легирующих элементов в наплавленном металле в состав покрытия часто вводят соответствующие компоненты (электроды ЦЛ4). При этом, во избежание повышения содержания углерода в наплавленном металле, необходимо употреблять для обмазки низкоуглеродистые ферросплавы. [c.97]

Система управления процессами дозироваяня шихтовых материалов об печиваег точность состава колош и заданное соотношение металл-кокс и металлы-флюсы. Добиться точного соответствия массы каждой составляющей шихты в колоше заданной дозе с помощью механизированных дозирующих установок не представляется возможным. Поэтому применяются различные автоматические системы для корректировки состава шихты. В одних случаях ошибка в массе каждой компоненты шихты в предыдущем взвешивании (перевес или недовес) учитывается в последующем взвешивании за счет изменения задаваемой дозы на величину ошибки предыдущего взвешивания. Дозы кокса, флюса и ферросплавов, задаваемые обычно в процентах от массы металлической колоши, можно с помощью автоматической системы регулировать в зависимости от фактически набранной массы металлической колоши. Применение для автоматизации ваграночного процесса быстродействующих счетно-решающих устройств позволяет предложить для обеспечения точности химического [состава шихты и другой метод его корректировки автоматическое устройство рассчитывает химический состав фактически набранной металлической колоши, срав- [c.184]

ТАБЛИЦА 369. ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ АЛЮМИНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ. ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ И АЛЮМИНОТЕРМИИ. % [c.362]

Аяалвгично можно определить и содержание других элементов в Тнихте. Если при проверочном расчете обнаружится несоответствие расчетного и требуемого содержания элементов в шихте, то состав шихты следует откорректировать по марганцу и сере, подобрав чушковый чугун других марок, и если чугуны выбранных марок не обеспечивают заданный химический состав чугуна, то используют ферросплавы. [c.261]

Плавка стали в индукционных печах. Плавка в индукционной печи идет быстро, поэтому нет возможности ждать полного экспресс-анализа и по полученным данным корректировать химический состав расплава. Падвку приходится вести, основываясь на расчете шихты. Шлаки имеют низкую температуру и недостаточно активны. По этой причине плавку ведут без окисления, методом переплава, используя чистый металлический скрап, чистый литейный возврат и ферросплавы. Процессы дефосфорации, десульфурации и диффузионного раскисления в таком случае затруднены, поэтому шихтовые материалы необходимо подбирать с малым содержанием серы и фосфора. [c.255]

Контроль химического состава сплава. Химический состав сплава контролируют лабораторным анализом. При выплавке сплава в цехе из исходных материалов непосредственно перед заливкой фор№ следует проверять 100% п. авок на основные элементы сплава, и вредные примеси, рри наличии сертификатов на исходные материалы (например, на сталь, ферросплавы), точном соблюдении технологического процесса плавки, а также периодической проверке навесок Шихтовых материалов на некоторых заводах контроль всех плавок заменен контролем химического состава каждой десятой плавки по одному или нескольким элеменатм сплава, содержание которых сильно колеблется В случае такого контроля по результатам химического анализа каждой десятой плавки ОТК решает вопрос выпуска в производство всех десяти плавок. Если результаты анализа десятой плавки неудовлетворительны, проводится, контроль каждой плавки. [c.302]

Химический состав алюминия, %, для раскисления сталсй и производства ферросплавов [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...