Сварка Выделение вредных газов

При сварке электродами с качественными обмазками имеет место выделение вредных газов. Это требует устройства вытяжной вентиляции помеш ения. При сварке внутри сосудов рекомендуется применение местной приточной вентиляции, так как вытяжная в этом случае малоэффективна. [c.63]

Содержание водорода в металле шва зависит от присутствия в покрытии органических веществ. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин такая же, как у электродов с рудно-кислым покрытием. Электроды этой группы при сварке мало склонны к образованию пор при изменении длины дуги или по окисленным поверхностям, а также по металлу, наплавленному ранее электродами со стабилизирующим покрытием, В процессе сварки рутиловое покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва, а также минимальное разбрызгивание металла, Выделение вредных газов при сварке небольшое. [c.72]

Газовая сварка. Повышенная опасность при газосварочных работах обусловливается применением открытого пламени высокой температуры, выделением вредных газов и наличием горючих газов под высоким давлением. [c.120]

Для автоматической сварки (АН-348) и полуавтоматической (АН 348-Ш) всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. Недостатки при сварке на переменном токе сварочные трансформаторы должны иметь повышенное напряжение холостого хода (70—75 в)] часто плохое формирование швов недопустимо большое выделение вредных газов при сварке. Оба флюса заменены флюсом АН-348-А [c.351]

Сварка токами высокой частоты обладает рядом преимуществ перед дуговой сваркой под флюсом. Главными из этих преимуществ являются значительно более высокие скорости сварки и, следовательно, более высокая производительность установок отсутствие необходимости применения сварочных материалов (флюс и электродная проволока) улучшение условий труда вследствие отсутствия выделения вредных газов от флюса. [c.428]

Сварочные флюсы должны обеспечивать- 1) устойчивость процесса сварки 2) отсутствие горячих трещин при сварке 3) отсутствие пор в сварном шве 4) высокие механические свойства металла шва 5) легкую отделимость шлаковой корки 6) хорошее формирование шва 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.306]

Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием для флюсов. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. Так, например, по ГОСТ 1324—47 в воздухе производственных помещений допускается содержание фтористых газов не более дг/лз. Поэтому флюсы должны выделять минимальное количество вредных газов. [c.307]

Сварка под флюсом сопровождается выделением вредных газов. Для удаления газов от рабочего места используется приспособление, представляющее собой индивидуальный газоотсос инжекторного типа. Газоотсос (рис. 102) состоит из инжектора 1, резинового шланга 2 и насадки газоотсоса 3, которая закрепляется на бункере полуавтомата 4. [c.171]

Сварочные ф- юсы должны обеспечивать устойчивость процесса сварки, отсутствие горячих трещин и пор в сварном шве, высокие механические свойства металла шва, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и отсутствие выделения вредных газов при сварке. [c.127]

Отсутствие выделения вредных газов при сварке является важным требованием к флюсам. Выделение фтора и других газов флюсами ухудшает условия труда сварщика. [c.128]

Флюсы для дуговой сварки углеродистых конструкционных сталей. Для сварки углеродистых сталей следует применять флюсы, удовлетворяющие основным требованиям обеспечение устойчивости процесса сварки отсутствие кристаллизационных трещин и пор в шве обеспечение требуемых механических свойств металла шва и сварного соединения в целом хорошее формирование шва легкая отделимость шлаковой корки минимальное выделение вредных газов при сварке низкая стоимость флюса и возможность промышленного изготовления. [c.341]

Внутри свариваемой трубы помещена оправка с установленным на ней башмаком. Медные пластины башмака вместе образуют гусеницу, которая поджимает в процессе сварки жидкую ванну с внутренней стороны и препятствует протеканию металла. Сварка ведется двумя дугами, горящими в одну ванну. Электроды установлены под углом 60° к образующей трубы. Наружная сварка ведется со скоростью 160 лг/ч и производится под слоем пемзовидного флюса марки АН-60 (марганцевая руда 49%, кварцевый песок 38%, плавиковый шпат 13%). При сварке происходит выделение вредных газов и паров компонентов руды, что ухудшает условия труда. Это заставляет изыскивать другие виды флюса. [c.349]

Кроме этих преимуществ, следует отметить, что при автоматической сварке условия труда значительно лучше, чем при ручной сварке дуга закрыта слоем шлака и флюса, выделение вредных газов и пыли значительно снижено, нет необходимости в защите глаз и кожи лица сварщика от излучения дуги, а для вытяжки газов достаточно естественной вытяжной вентиляции. К квалификации оператора автоматической сварочной установки предъявляются менее высокие требования. [c.63]

Однако присутствие во флюсе фтористого кальция приводит к значительному выделению газов, содержащих фтор (особенно при сварке под кислыми флюсами). Фтористые соединения являются вредными, и поэтому при работе с фторсодержащими флюсами вдыхание выделяющихся при сварке газов может вызвать отравление. Уменьшение содержания фтористого кальция во флюсах уменьшает выделение вредных газов, однако одновременно ухудшаются металлургические свойства флюсов. [c.114]

Минимальное выделение вредных газов при сварке. [c.12]

Кроме того, при автоматической сварке условия труда значительно лучше, чем при ручной дуга закрыта слоем шлака и флюса, выделение вредных газов и пыли значительно снижено, поэтому нет необходимости в защите зрения и лица сварщика от воздействия излучений дуги, а для вытяжки газов достаточно естественной вытяжной вентиляции. [c.199]

К производственным преимуществам относятся сокращение объема работ по очистке сварных швов, отсутствие выделения вредных тазов при сварке и возможность непосредственного наблюдения за процессом сварки. Полуавтоматы для аварки в среде углекислого газа просты по конструкции и отличаются небольшим весом. [c.365]

Для автоматической сварки всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. Обладает наименьшей чувствительностью к ржавчине и наименьшей склонностью к горячим трещинам по сравнению с другими плавлеными флюсами. Разработан в 1941 г. Является одним из лучших плавленых флюсов. Выпускается промышленностью в больших количествах. Недостатки — большое выделение вредных фтористых газов, поэтому не следует производить сварку под этим флюсом внутри сосудов или в непроветриваемых помещениях недостаточно устойчивое горение дуги при питании от сварочных трансформаторов с напряжением холостого хода менее 65 в [c.352]

Ручная дуговая сварка штучными электродами и дуговая сварка в защитных газах, а также резка сопровождаются образованием брызг и выбросов расплавленного металла, ультрафиолетовым, видимым и инфракрасным излучением, выделением вредных веществ, повышенным уровнем шума и статической нагрузкой на руку. [c.304]

Недостатком плавленых флюсов является большое выделение вредных фтористых газов, ввиду чего ири сварке в закрытых сосудах и помещениях требуется хорошая вентиляция. Влажный флюс для сварки пе пригоден, так как вызывает пористость шва. Поэтому перед сваркой отсыревший флюс сушат в течение 2 — 2,5 ч при температуре 250—300° С. При сварке плавленым флюсом требуется хорошая очистка свариваемых кромок от ржавчины и влаги во избежание образования пор. [c.78]

Основные мероприятия по уменьшению валовых выделений аэрозоля и вредных газов при сварке [c.401]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

Электроды должны иметь хорошие сварочные свойства (сварка на постоянном и переменном токе, равномерное плавление, в наплавленном металле не должно быть пор, трещин и др. дефектов, покрытие не должно быть остродефицитным, не должно быть выделений вредных для здоровья рабочих паров и газов, электроды должны обладать высоким коэффициентом наплавки и т. д.). [c.284]

При сварке и резке металлов основными причинами травматизма являются поражение электрическим током действие лучистой энергии выделение вредных аэрозолей, паров и газов ожоги и ушибы взрывы и пожары. Кроме того, сварщику на строительстве часто приходится работать вблизи действующих строительномонтажных машин и механизмов, в стесненных условиях, на временных подмостях и лесах, на большой высоте, а также в котлованах и траншеях, что еще больше увеличивает опасность травматизма. [c.352]

Флюс ОСЦ-45 (отдел сварки ЦНИИТМАШ, 45) разработан в 1941 г. и является кислым высокомарганцовистым флюсом. Шихта флюса состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Зерна готового флюса имеют светло-коричневый или темно-коричневый цвет. Флюс предназначен для сварки малоуглеродистых и некоторых конструкционных низколегированных сталей малоуглеродистой проволокой. Флюс малочувствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин, и является одним из лучших в металлургическом отношении. Недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. [c.116]

К недостаткам флюса следует отнести а) большое выделение вредных фтористых газов, ввиду чего под этим флюсом не следует производить сварку внутри сосудов или в непроветриваемых помещениях б) недостаточную устойчивость дугового разряда при питании от источников переменного тока с напряжением холостого хода менее 65 в. [c.262]

Мероприятия по защите от действия вредных газов, паров и пыли проводятся применительно к конкретным условиям работы. В результате неполного сгорания горючего в пламени имеет место выделение окиси углерода и, кроме того, целого ряда специфических вредных выделений при отдельных работах окиси цинка — при сварке медных сплавов и пайке латунью паров свинца — при сварке этого металла фтористых соединений из алюминиевых флюсов пыли — при кислородно-флюсовой резке и металлизации и т. д. [c.255]

Для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей используют флюс ФЦ-9, разработанный в ЦНИИТМАШе. Флюс обладает хорошими технологическими свойствами и выделяет мало фтористых газов, что связано с низким содержанием в его составе СаРз- Эта особенность очень важна при полуавтоматической сварке, когда сварщик находится ближе к дуге, чем при автоматической. Поэтому к флюсам, предназначенным для полуавтоматической сварки, предъявляют более жесткие требования в отношении выделения вредных газов, чем к флюсам для автоматической сварки. [c.352]

Наиболее простой и надежный способ значительного уменьшения выделения вредных газов при сварке под флюсом — это применение флюсов, вовсе не содержащих фтористых соединений. Однако ввиду отсутствия в составе флюса фтористых соединений стойкость сварных швов против образования пор очень низкая. Такие флюсы имеют хорошие стабилизирующие свойства и в процессе сварки мало выделяют вредных газов, однако они обеспечивают плотные швы только на чистом металле. В связи с низкой стойкостью против образования пор применение бесфтористых флюсов весьма ограниченное. [c.352]

Состав и зернистость флюса оказывают существенное влияние на устойчивость процесса сварки и качество сварного соединения. Образующаяся на поверхности металла шва шлаковая корка должна легко отделяться от металла. Особенно существенное значение отделение шлаковой корки имеет для сварки многослойных стыковых и валиковых швов. Наряду с этим при сварке под флюсом необходимо допускать как можно меньшее выделение вредных газов. Слой флюса, находящийся в зоне сварки, должен быть достаточным для обеспечения хорошей защиты. При сварке стали на обычных режимах толщина слоя флюса должна быть не менее 40 мм. Недостаточная толщина флюса — одна из причин образования пор в наплавленном металле из-за проникновения в зону горения дуги кислорода и азота воздуха. Легирование наплавляемого металла с помощью флюсов осуществляется редко. Обычно в состав флюсов, предназначенных для сварки конструкционных сталей, не входят легирующие элементы. Однако некоторые флюсы содержат такие легирующие элементы, как марганец и кремний, которые переходят из флюса в наплавленный металл. Правда, переход из флюса в наплавленный металл марганца и кремния весьма незначителен. Так, по данным Модовара Б. И., переход марганца в шов составляет 0,1—0,4% и кремния 0,1—0,3%. [c.79]

Флюс в сочетании с соответствующей электродной проволокой при правильно выбранном режиме сварки должен обеспечивать 1) защиту металла сварочной ванны от действия воздуха 2) требуемый химический состав и механические свойства металла щва 3) отсутствие пор и трещин в шве 4) достаточную устойчивость процесса сварки 5) хорощее формирование металла щва 6) легкую отделимость щлаковой корки с поверхности шва 7) минимальное выделение вредных газов при сварке. [c.256]

ЦНИИТМАШ разработал новые флюсы марок ФЦ-3 и ФЦ-4, в которых содержание фтористого кальция снижено, благодаря чему уменьшилось выделение вредных газов при сварке. Для повышения устойчивости горения дуги во флюсы вводятся ш,елочи (соединения натрия и кальция), а для улучшения формирования шва — двуокись титана. [c.178]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка. В процессе автоматической и полуавтоматической сварки при плавлении флюсов выделяются окислы марганца, кремния и фтористого водорода. Особенно вредное влияние на организм сварщиков оказывают фтористые соединения. Наибольшее выделение вредной пыли и газа наблюдается при сварке под флюсом марки ОСЦ-45А, наименьшее — при сварке под флюсом марки АН-348А. [c.380]

Производственными преимуществами сварки являются меньшая трудоемкость работ но очистке сварных швов, отсутствие вредных выделений, возможность неиосредственного наблюдения за процессом. Отпадает необходимость применения флюса. Отсутствуют трудности, связанные с изготовлением покрытых электродов и флюсов, что особенно важно при сварке цветных металлов и сплавов. Остатки на поверхности шва расплавленных флюсов и покрытий вызывают коррозию металла, чего не происходит ири сварке в защитных газах. Отсутствие вредных выделений при свар- [c.89]

Снижать действие на организм сварщиков и резчикбв вредных выделений и аэрозоля, применяя местную и общеобменную вентиляцию, подачу в зону дыхания чистого воздуха, а также малотоксичные материалы и процессы (например, использовать электроды с покрытием рутилового типа, сварку штучными электродамн заменить на сварку в углекислом газе или порошковой проволокой и т. д.). [c.761]

При составлении газовых и тепловых балансов п определении расчетных воздухообменов по отдельным производственным помещениям следует учитывать выделение а,эрозолей окислов металлов и вредных газов, образующихся ири сварке и резке металлов тепла от расходуемой электроэнергии при электрпческой сварке и резке металлов и от горючих газов при газопламенной обработке металлов. [c.462]

Опробование клеев ПУ 2 и ВК5 в производстве клее-сварных соединений показало, что в случае сварки по слою клея, не смотря на относительно невысокую вязкость, клеи плохо выдавливаются с контактной площадки и поэтому не позволяют подобрать оптимальный режим сварки. Кроме этого, процесс сварки по клею сопровождается весьма сильным выделением вредных токсичных газов, возникающих в результате сгорания не выдав-ленного полностью из сварочного контакта клея, а также пере-грева клея, примыкающего к сварной точке. Введение указанных клеев в зазор соединения после сварки оказалось невозмол<ным [c.17]

Отравление вредными газами и пылевидными окислами металла, выделяющимися при сварке. При сварке выделяется большое количество газов и пьшевидных летучих окислов металлов, составы которых зависят от состава электродных покрытий. Наиболее вредной составляющей электродных покрытий и флюсов является плавиковый шпат, дающий выделение фтористых соединений и НР, вредно действующих на дыхательные пути. Вредными составляющими являются также окиси марганца (МпО, Мп Оз), кремния (510г), азота (N0), углерода (СО, СОг), а при сварке цветных металлов и их сплавов окислы меди (СЫгО, СиО), цинка (7пО), свинца (РЬО, РЬОа) и др. [c.386]

Флюс АН-348-А и АН-348-АМ разработан институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. По внешнему виду он должен представлять собой однородные по строению стекловидные зерна от светло-желтого до темно-бурого цвета различных оттенков без включений нерастворившихся зерен сырых материалов. Недостаток флюса — некоторое выделение вредных фтористых газов при сварке. [c.95]

Вредность сварки под флюсом. Основную массу вредных газов, выделяющихся при сварке под флюсом, составляют фтористые соединения. Выделение других вредных газов, а именно окиси углерода СО и пятиокиси азота N205, хотя и имеет место, но концентрация их в атмосфере рабочих помещений при сварке под флюсом мала и не превосходит допустимой согласно существующим санитарным нормам. Выделение фтористых соединений зависит от состава флюса и режима сварки. Количество выделяющихся газообразных фтористых соединений тем больше, чем выше содержание во флюсе СаРг и ЗЮг. Уменьшить выделение фтористых газов можно, снизив содержание во флюсе этих соединений. [c.260]

Большое внимание следует уделять заш,ите от пылегазовыделения из зоны сварки. Пыль — это мелкие (до Гмкм) частицы сконденсировавшихся паров. Состав пыли и ее количество зависят от состава заш,итного газа, свариваемого металла, применяемой электродной проволоки и режима сварки. Токсичность частиц пыли зависит от их состава и строения. Под действием ультрафиолетового излучения дуги вокруг нее образуется озон, а при попадании в зону сварки воздуха, загрязнений коррозионных покрытий в зоне дуги образуются окислы азота. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки. Сварщик должен следить за тем, чтобы этот поток дыма не попадал за щиток в зону дыхания. Наибольшей вредностью при сварке в СО2 углеродистых сталей на токах до 400 А гигиенисты считают общее выделение пыли, а на токах более 400 А — окислы марганца. При наплавке 1 г металла в СОа выделяется меньше пыли и газов, чем при ручной дуговой сварке. Однако, поскольку при сварке в СОа производительность более высокая, за I ч выделяется примерно такое же количество дыма и пыли, как и при сварке штучными электродами. [c.79]

Для отдельных сплавов запыленность рабочего места во время сварки выражается следующими цифрами алюминиевомагниевые сплавы—100 кг/м , алюминиево-цинк овомагниевые — 250 мг1м , титановые — 50 мг/м , медные — 80—390 мг/м . При сварке стали в среде углекислого газа концентрация пыли, основу которой составляют окиси железа, в зоне дыхания составляет 27— 40 лгг/жз. Выделение вредных аэрозолей на 1 кг израсходованной проволоки составляет по марганцу 0,48— [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...