МАТРИЦЫ - МЕР для шпонок

Боковая опорная поверхность матриц должна быть параллельна плоскости разъёма и не иметь выступающих или утопленных секций. Отклонение допускается следующее для штампов на машину до 4"—Q,2 мм, для щтампов на машину более 4" — 0,3 мм. Задняя опорная поверхность также не должна иметь выступающих секций, а межсекционные шпонки должны сидеть плотно. [c.391]

На нижних поверхностях матриц (фиг. 301) делают поперечные пазы, которыми они садятся на шпонки в поддерживающих консолях бокового ползуна и станины (фиг. 300). Назначение шпонок — предупредить относительное смещение матриц и удержать их на месте при выходе пуансона из поковки. [c.392]

На трубе — заготовке пробивают или фрезеруют овальное отверстие. Затем заготовку нагревают и устанавливают в матрицу. Через отверстие и пуансон внутрь заготовки вводят тягу, которая траверсой связана с ползуном пресса. Пуансон закрепляют на тяге шпонкой. Движением ползуна пресса вниз пуансон производит отбортовку горловины. Выполнение отверстия в трубе — заготовке овальным позволяет получать большую равномерность толщины стенки горловины по сравнению с отбортовкой при круглом отверстии. Радиус скругления кромок пуансона принимают не менее 4Sq. Наиболее рациональные профили рабочей части пуансона — конус или сфера. Зазор Z принимают в пределах (l,0- l,5)5o. [c.299]

На рис. 48 приведена схема штампа С горизонтальным разъемом матриц. Матрицы 5 и 7 крепят зажимными клеммами 8 и планками 4, смещение матриц Предотвращается шпонками 5. Для регулирования положения матриц Предусмотрен стол 2, который пере- [c.333]

Расчет составных секций матриц (пуансонов) связан с установлением главных действующих сил, под влиянием которых секции распираются, стремясь сдвинуться с установленного положения на штампе и производя давление на штифты, шпонки или выступы в плите. [c.392]

На подставке 1 стенда (рис. 239) укреплен четырьмя болтами пневматический 3-тонный пресс. Пресс состоит из верхней 4 и нижней 2 станин, соединенных между собой стяжками 3. На нижней станине закреплена матрица 8, на верхней станине установлен цилиндр 5. На нижнем конце штока цилиндра, закреплен пуансон 7. Для предотвращения вращения штока вокруг своей оси во время перемещения его в верхней станине имеется направляющая втулка 6 с шлицевым пазом, по которому скользит шпонка, установленная на штоке. Для установки облицовки радиатора на стенд нижняя станина снабжена двумя кронштейнами 9. Педальный клапан 11 для удобства устанавливается и крепится в нижней части подставки. [c.347]

Определенные трудности вызывает обработка элементов пресс-формы, оформляющих зубья щестерни. Высота головки зуба знака пресс-формы должна быть равна высоте ножки зуба прессуемой щестерни, а высота ножки зуба знака должна быть равна высоте головки зуба шестерни. Зубья знака не могут нарезаться обычными червячными модульными фрезами или долбиться стандартным долбяком. Для этого изготовляют специальный долбяк, профиль которого должен копировать профиль впадин зубьев знака, а контроль глубины врезания должен осуществляться универсальными измерительными инструментами. Такой сложной работы можно избежать, если матрицу пресс-формы изготовить составной и применить профильное шлифование отдельных секций с последующей их взаимной фиксацией установочными шпонками, пазы для которых служат также базой при шлифовании (рис. 75). [c.155]

Заусенцы на детали после штамповки Мал или велик зазор между пуансоном и матрицей Оси пуансонов и матриц не совпадают Сместились секции матрицы Не обеспечивается точное направление верхней части штампа по отношению к нижней Установить нормальный равномерный зазор по всему периметру Посадить секции в гнездо или поставить шпонки Увеличить количество направляющих колонок [c.77]

Рис. 47. Клиновое крепление составных матриц а — одним клином б — двумя клиньями. 1 — клин 2 — матрица составная 3 — обойма 4 — шпонка упорная

С целью фиксирования положения круглых матриц и пуансонов-матриц на буртике или в теле матрицы делают лыску (рис. 52), в которую устанавливают шпонку или заливают стиракрилом. Пуансоны-матрицы штампов для вырубки пластин ротора, статора и цилиндрические пуансоны-матрицы с тонкими стенками выполняют с усиленной посадочной частью (рис. 52). [c.86]

Штамп устроен следующим образом. На гладкой плите 1 болтами и штифтами закреплен консольный корпус 2 щтампа. поддерживаемый от прогиба подпорками 3. В корпусе расположен цилиндрический ползун 4, к которому прикреплен пуансонодержатель с набором пуансонов 5. К ползуну 4 крепится крышка 6 винтами 7 и бойком 8. Между корпусом 2 штампа и крышкой 6 заложен амортизатор — резиновое кольцо 9. Ход ползуна 4 ограничен винтами 10, а от поворота фиксируется шпонкой 11, Матрица 12 толщиной 6—10 мм закреплена в гнезде плиты 1. Над матрицей крепится съемник 13. [c.159]

Сместились секции матрицы Посадить секции в гнездо или поставить шпонки [c.216]

Матрицы могут иметь от одного до шести ручьев, в зависимости от характера высадки, определяемого формой детали. Половинки матрицы крепятся в машине болтами, причем неподвижная полуматрица крепится к станине, а подвижная — к поперечному зажимному ползуну. Чтобы полуматрицы по высоте не смещались, их скрепляют шпонками. [c.257]

Штамп с горизонтальным движением матрицы (см. фиг. 6.44), предназначенный для обрезки деталей с высотой бортов от I до 10 мм. устроен и работает следующим образом. Обрезаемая деталь надевается на вкладыш и вместе с ним опускается в пройму матрицы /. Матрица лежит на плоскости массивного прижима 2 и может перемещаться в двух направлениях по имеющимся в прижиме пазам. Пуансон 3, прикрепленный винтами 4 к верхней плите штампа 5, может перемещаться по направляющей шпонке 6 в направлении движения матрицы. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 3 нажимает на вкладыш, вложенный в деталь, заставляя последнюю опускаться в пройму матрицы до тех пор, пока нижняя плоскость пуансона 3 не придет в соприкосновение с верхней плоскостью матрицы I. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз происходит одновременное касание верхнего правого скоса пуансона 3 и нижнего левого скоса матрицы 1 с кулачками-копирами 7 и 5, закрепленными на нижней плите штампа 9. При этом происходит встречное движение пуансона и матрицы, при котором обрезается одна половина контура детали. Обрезка второй половины контура детали происходит при обратном встречном движении пуансона и матрицы, при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз вследствие последующего касания нижнего правого скоса матрицы и верхнего левого скоса пуансона с соответствующими скосами кулачко в-копиров 7 и Зачистка боковых сторон детали, где в местах стыка половин контура детали остаются узкие перемычки в виде заусенцев, осуществляется специальными роликами 10, встроенными в пуансон. [c.138]

Установка штампа в блок заключается в следующем. Матрица штампа вкладывается в гнездо плиты 1 и закрепляется конусным кольцом 2. Пуансон крепится с помощью пуансонодержателя 3 в верхней плите 4. Чтобы матрица и пуансон не могли смещаться при работе, их стопорят шпонкой, для чего на заплечиках имеется лыска. Чтобы обеспечить большие удобства для замены одного пуансона другим, штифты 5 одним концом запрессованы в плите 4, а другим входят в пуансонодержатель 3 с ходовой посадкой. Блок снабжен выталкивателем, состоящим из траверсы 6, тяг 7, толкателя 8, втулок 9 и гаек 10. При ход ползуна пресса вверх втулки 9 через тяги 7 поднимают траверсу 6 и толкатель 8, который в свою очередь поднимает шпильку 11. Гайки 10 служат для регулирования высоты подъема толкателя. Блок изготовлен из стали, и его верхняя и нижняя части соединяются направляющими колонками 12, скользящими во втулках 13. [c.246]

Пресс состоит из станины 27 (рис. 55), на которой расположены вертикальный цилиндр 16, два горизонтальных б и 24 и два подпорных 84 цилиндра. Вертикальный цилиндр служит для подъема, опускания и силового замыкания верхней 12 и нижней 25 частей матрицы. Разъем матрицы горизонтальный, по плоскости продольной симметрии штампуемых деталей. Нижняя половина матрицы 25 неподвижна и закреплена шпонкой и винтами на подштамповой плите 26, устанавливаемой на столе пресса. Верхняя подвиж-. ная полуматрица 12 закреплена на промежуточной плите 15, соединенной с плунжером 17 вертикального цилиндра 16. [c.159]

Верхняя плита 1, винты 2, 6, 8, 10 и 11, шпонка 3, плиты 4 и 13, пуансон 5, съемник 7, штифты 9, 15 и 19, нижняя плита 12, шпилька 14, заготовка 16, секция матрицы 17, направляющая колонка 18, втулка 20, подвижная плита матрицы 21, пуансон 22, подкладка 23 [c.14]

Заготовка шпонки отрезается пуансоном 1 на матрице 4. Прижим 5, работающий от пневматического устройства пресса, не по-12 [c.179]

Крайняя скользящая матрица фиксируется в нужном положении упорными планками или шпонками. [c.81]

Конструктивные разновидности пуансонов, как и матриц, весьма разнообразны, они могут выполняться сборными. Особое внимание должно уделяться фиксации пуансона — шпонками, штифтами, винтами. [c.277]

Кроме того, для фиксации положения секций пуансонов и матриц применяют шпонки или врезают эти секции в плиты. [c.146]

Сборка матрицы с обоймой при помощи шпонок [c.170]

Pressing area — Зона ирессования. Расстояние между станинами, ограничителями, клиновыми шпонками с головкой или плечиками стержней деформирования, умноженное на ширину основания (матрицы). Иногда называют рабочей зоной. [c.1021]

Вкладыши крепят в обоймах пресс-форм различными способами. Врезные вкладыши крепят винтами (рис. 4.5, а). Недостатком этого способа является то, что по мере износа резьбы вкладыш может разбалтываться в гнезде. Сквозные вкладыши закрепляют в обоймах с помощью опорного буртика (рис. 4.5, б), высота которого (6—12 мм) зависит от усилия выталкивания отливки. Этот способ крепления более надежен и прост. Круглые вкладыши (чтобы они не провернулись) фиксируют в обоймах штифтами (рис. 4.5, в) или шпонками (рис. 4.5, г). Оформляюш,ую полость иногда изготовляют не в отдельных вкладышах, а в обойме (рис. 4.5, 5), которую часто называют матрицей. Изготовление таких конструкций пресс-форм экономически нецелесообразно, их используют только для литья сплавов с низкой температурой плавления. При литье сплавов с высокой температурой плавления применяют вкладыши, в которых оформляющая полость выполнена с двух сторон (рис. 4.5, е). Эти вкладыши делают сквозными и фиксируют опорными буртиками, располагающимися симметрично относительно плоскостей вкладыша. [c.127]

С винтами 4 л 5, а отрезная полума-трица 8 — зажимной плитой 9, клином 1 и винтами 2 л 3. В матрицах и крышках выполнены резьбовые отверстия для рым-болтов 6, используемых при монтаже и демонтаже. Матричный блок крепится к станине на шпонках с прокладкой стальной термически обработанной плиты между блоком и станиной. [c.433]

Рассмотренные выше сборочные операции относились к деталям, представляющим собой тела вращения. Эти детали не требуют угловой ориентации и нуждаются лишь в совмещении осей (центрировании). Сборка деталей произвольной формы требует предварительного взаимного расположения собираемых деталей, заключающегося не только в совмещении осей, но и в одинаковом угловом расположении. Для этой цели необходимо наличие соответствующих ориентиров для собираемых деталей в блоках инструмента и применение транспортных устройств для межоперацион-ной передачи деталей произвольной формы. Однако в практически важных частных случаях сборки, требующих угловой ориентации, а именно, при сборке деталей, имеющих форму тел вращения, но содержащих шпоночные или шлицевые сочленения (например, валов и зубчатых колес), можно не применять транспортных устройств, обеспечивающих сохранение угловой ориентации собираемых элементов. Предварительное центрирование таких деталей выполняется (в зависимости от их формы) либо посредством центрирующей матрицы, либо при помощи центрирующих пуансонов в произвольной угловой ориентации, не обеспечивающей сопряжения шпонок или шлицев с соответствующими пазами. Особый прием, необходимый в этом случае для самого сопряжения и легко осуществимый в роторных линиях, заключается в том, что одна деталь (например, вал) доводится до упора во вторую деталь под действием определенного усилия при помощи подпружиненного участка кривой, а затем производится медленное провертывание одной из собираемых деталей вокруг ее оси, в результате этого одна деталь входит в другую на величину заходных частей шпоночных или шлицевых соединений. [c.247]

Штампы применяют чаще всего многоручьевые, цельноблочные с креплением на ласточкином хвосте клином или шпонкой. Заусенец, получаемый после штамповки, отрезают в обрезном штампе (рис. 137,6), состоящем из матрицы 1 и пуансона 2.. Матрица закреплена в специальной подушке, а последняя при помощи болтов присоединена к столу пресса пуансон 2 соединен с ползуном пресса. Матрица имеет вырез, соответствующий контуру обрезаемого изделия 3, а пуансон делается немног-о меньше отверстия в матрице (зазор 0,5—1 мм). Для отрезки заусенца 4 штамповку укладывают на матрицу. При включении пресса пуансон пойдет вниз и продавит изделие через матрицу. Изделие проваливается на дно подушки, а отрезанный заусенец остается на матрице. [c.276]

Верхняя часть штампа собрана на прямоугольной базовой ллите облегченного типа УСП-130. На рабочей плоскости ее укреплен второй нож— пуансон, строго соосно с первым ножом— матрицей. Пуансон в 2 раза толще матрицы. Он крепится двумя пазовыми болтами УСП-420 в Т-образном пазу плиты УСП-130 таким образом, чтобы зазор между ножами обеспечивал нормальную работу штампа. Направляющими для колонок служат две планки с выступом УСП-278, укрепленные на поперечных Т-образных пазах верхней плиты соосно с направляющими элементами этих колонок в нижней части штампа. Крепление верхней части штампа в суппорте пресса осуществляется при помощи переходной плиты с хвостовиком. Хвостовик цилиндрической формы, с буртом. Он вставлен в отверстие переходной плиты и удерживается в ней посредством бурта. Сама переходная плита связана с плитой УСП-130 верхней части штампа посредством двух переходных шайб со шпонками и прочно скреплена восьмью винтами с внутренним шестигранником УСП-433. [c.219]

За первый ход пресса пуансоны 7, установленные в державке 8, пробивают отверстия. Затем полоса продвигается на шаг подачи. При повторном ходе пресса полосу устанавливают в нужном положении по ранее пробитым отверстиям фиксатором 6. Конструкция универсальносборного штампа такова, что окончательная вырубка происходит через три шага подачи. На четвертом ходу пресса пуансон 4 вырубает фланец, который проваливается через отверстие в матрице 3 и попадает в приемник 2. В дальнейшем за каждый ход пресса получается готовая деталь. Фиксация матрицы 3 от проворота обеспечивается шпонкой 5, вставленной в паз державки 1. Полоса передвигается вдоль направляющей планки 12, установленной с помощью шпонок 13 на высотном компенсаторе 11. Фиксатор 6 устанавливается на упорной планке 9 предварительного упора 10. [c.161]

На рис. 71, показан УПШ для обрезки внутренних прямых углов и прямолинейных фасок. Штамп устроен и работает следующим образом. На нижней плите 15 смонтированы и закреплены ножи матрицы 10 к 11, противоотжимы 5 и 9, мостик 12 с масштабными линейками и передвижными упорами 13 и 14. Кроме того, в пазу нижней плиты свободно перемещается круглая в сечении штанга 7, поддерживаемая серьгой 20. От поворота вокруг своей оси штанга удерживается шпонкой 21, которая прикреплена к ней винтами и скользит в соответствующем пазу серьги 20. На переднем конце штанги закреплен стакан 18, в котором вертикально перемещается шток с шаговым упором 17, стремящийся под действием пружины 19 занять верхнее положение. Предельное верхнее положение штока с упором определяется штифтом, который запрессован в шток и скользит по пазу стакана. На противоположном конце штанги [c.163]

Штамп с подпружиненной матрицей (рис. 52) [6] состоит из верхней плиты 2 со шпонкой 4 и хвостовиком /, к которой винтами 3 и штифтами 5 прикреплен пуансон 7. Он может быть составным, как показано на рисунке, из пуансона 7 и пуансонодержателя 5, или цельным. В нижней части штампа имеется матрице-держатель 8, связанный с основанием 16 винтами 14 с надетыми на них пружинами 13. К матрицедер-жателю 8 прикреплен пакет, состоящий из съемника 9, направляющих [c.139]

Рис. 73. Примеры выполнения составных матриц а — цельная матрица с прямоугольным окном, б — та же матрица составной конструкции, е, г, 5 — варианты шлифования полуматриц, е — составная матрица со сложным контурным окном, ж — матрица со вставными вкладышами / — полумат-рицы, 2 — подкладка, 3 — пазы под шпонки, 4 — матрица, 5 — вкладыши

После термической обработки рабочий контур в обеих полуматрицах шлифуют на плоскошлифовальном станке на этом же приспособлении. Одновременно с одной установки прошлифовывают в полуматрицах два паза 3 (схема е), в которые при сборке матрицы в обойму за прессовывают две прошлифованные шпонки, обеспечивающие правильное сопряжение полуматриц. [c.166]

Вставка прессформы (рис. 31) состоит из пуансонодержате-ля 1, в котором закрепляются и фиксируются шпонкой пуансоны 2, матрицедержателя 3 с матрицами 6, в которых установлены знаки 5, и системы выталкивателя, включающей подпружиненный стаканчик 8 и толкатели 7. Точность изделия по высоте обеспечивается смыканием блока пуансонов и матриц на ограничительные планки 4. [c.74]

Долбежные станки предназначаются для обработки долблением коротких, плоских и фасонных поверхностей, например матриц и пуансонов для холодной щтам-повки (рис. 207). Их используют для долбления шпоночных канавок в отверстиях втулок и щестерен, для наклонных канавок под клиновые шпонки, для различного рода пазов и пр. [c.347]

Модернизацией изменено сочленение продольного ползуна с шарниром, передающим движение боковому олзуну. Сочленение осуществлено путем устройства в щеках сквозных отверстий, в которые запрессован и законтрен шпонкой палец, пропущенный через ухо шарнира. Для предотвращения износа станины и создания устойчивой наладки в опорной части матриц бокового ползуна, а также в местах установки блоков матриц поставлены стальные каленые плиты. [c.18]

Рио. 332. Способы крепления твердосплавных вставок в матрицах а — буртиком 6 — ко-Йвческой пробкой в—д — винтами е — заплечиками ж — клиновым поджимо -, з — заплечиками с утопленной шпонкой [c.426]

HR 40—50, твердость матриц HR 56—60. Державки, плитки и шпонки должны иметь твердость HR 40—45. Для вырубки деталей сложной конфигурации при толщине материала более 4 мм. пуансоны и матрицы следует изготовлять из легированных сталей марок Х12ВМ, Х6ВФ, 7ХГ2ВФМ при твердости закалки HR 58—60. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...