Печь индукционная шахтная

Рис. 15-1. Устройство индукционной шахтной канальной печи

Рис. 15-6. Шахтная канальная печь для плавки медных сплавов с трехфазной индукционной единицей

Печи емкостью до 16 т — шахтные, с одной или двумя съемными индукционными единицами, печи большей емкости имеются двух исполнений — шахтные и барабанные, с числом съемных единиц от одной до четырех. [c.278]

Стоимость 1 т никеля, полученного в электропечах примерно на 58% ниже, чем в шахтных печах при этом на 27% снижается стоимость обработки в технологической установке и почти на 77% сокращаются затраты в систему топливоснабжения в индукционных электропечах общая стоимость плавки 1 т первичных алюминиевых сплавов обходится примерно на 21%, а вторичных — на 45 /о ниже, чем в отражательных печах применение электроэнергии в термообработке позволяет в 2—3 раза уменьшить потери металла на угар по сравнению с пламенными печами. [c.49]

Первичные сплавы выплавляют из первичного алюминия в индукционных или подовых печах. Плавка вторичных сплавов (из такого вторичного сырья, как скрап) в барабанных печах или в присутствии железа в шахтных или подовых печах. Доводка и легирование расплава производится в индукционных печах или миксерах. Во избежание образования неблагоприятной структуры литья,, содержащей крупные застывающие в первую очередь кристаллы кремния, производится модифицирование расплава (обработка металлическим натрием или солями, при разложении которых выделяется натрий). Разливка в песчаные формы, кокили или литье под давлением. Состав — см. 2.2.2.21. [c.292]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

К плавильным печам черной металлургии относятся шахтные плавильные печи (доменная печь и вагранка), пламенные плавильные печи (мартеновская печь), конвертеры и электрические плавильные печи (дуговые и индукционные). [c.70]

Электрические нагревательные установки проходные однокамерные печи сопротивления с муфелями аппараты контактного электросопротивления установки для индукционного нагрева токами промышленной или высокой частоты шахтные печи сопротивления. [c.478]

Лом и отходы применяют в качестве сырья при выплавке соответствующих цветных металлов и их сплавов. Переплав вторичных цветных металлов производится, например, в металлургических печах следующих основных типов отражательные, шахтные, тигельные, электрические дуговые, индукционные печи и печи сопротивления. Алюминиевые сплавы рациональнее всего выплавлять из лома и отходов алюминия в электропечах, где угар металла будет невелик. Для получения вторичного алюминия удовлетворительного качества [14] применяют рафинирование (очистку) алюминия от примесей других металлов. [c.85]

При использовании для газовой цементации шахтных печей или печей непрерывного действия максимальная температура нагрева не превышает 950— 980° С вследствие ограниченной стойкости печной арматуры из жароупорной стали. По этой причине при нагреве в печах не могут быть использованы преимущества высокотемпературной цементации, позволяющей резко снизить длительность цикла насыщения углеродом. Однако при индукционном нагреве т. в. ч. изделий в газовой атмосфере, богатой углеводородами, представляется возможность создать конструкцию нагревательного высокотемпературного устройства, не имеющего арматуры из жароупорной стали в зоне высоких температур. Исходя из указанных соображений, на автозаводе им. Лихачева был разработан и внедрен в производство метод газовой цементации шестерен при нагреве их т. в. ч. [20]. Цементация производится при 1050— 1080° С, что позволяет сократить длительность процесса для получения на колесах слоя 0,8—1,0 мм до 44 мин вместо 8 ч, необходимых при цементации с температурой нагрева 930° С. [c.639]

Коробление при термообработке не допускается, поэтому нагрев рекомендуют производить в шахтных печах. Применяют индукционный нагрев штоков. [c.380]

Кольцевой бортовой отсос представляет собой щелевой воздухоприемник, расположенный по периметру круглой ванны, печи (шахтные колпаковые и тигельные печи, соляные и свинцовые ванны, ванны сульфидирования, аппараты для пропитки элементов радио- и электроаппаратуры, ванны лужения, высокочастотные индукционные установки для цветного литья, водяные и масляные круглые емкости для закалки, круглые баки для обезжиривания и т. п.). [c.176]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Что касается печей сопротивления, то нашей промышленностью созданы серии печей периодического и непрерывного действия (с периодическим и с непрерывным перемещением изделий). В настоящее время изготавливаются крупногабаритные электропечи с выдвижным, шагающим и пульсирующим подами, шахтные и методические для газовой цементации, электропечи для светлого отжига листа в нейтральной атмосфере и вакууме. Для переплавки цветных металлов создана серия индукционных печей со стальным сердечником и серия высокочастотных печей. [c.105]

Для пайки в вакууме широкое применение получили вакуумные индукционные установки (печи), обладающие рядом преимуществ по сравнению с печами электросопротивления, главное из которых — создание высоких температур без применения сложных н дорогих нагревательных элементов. Конструктивно индукционные печи подразделяются на шахтные и камерные и представляют собой ге рметичиый сварной кожух, внутри которого находится индуктор. Недостаток данных установок состоит в том, что наличие кожуха увеличивает электрические потери токи в кожухе создает магнитный поток, ослабляющий поток индуктора. [c.258]

В табл. 14 в качестве примера даны некоторые режимы термической обработки коленчатых и распределительных валов автомобилей, подтверждающие высказанное выше положение. В связи с изложенным приведенные в табл. 15 примеры носят обобщенный рекомендательный характер. В таблице сосредоточены примеры использования индукционного нагрева для поверхностной закалки деталей в целях увеличения их износостойкости. Это наиболее широкая и часто встречающаяся на практике область применения. Анализ приведенных примеров показывает возможность использования пЬверхностной закалки с нагревом ТВЧ и охлаждением в разных средах для широкого класса конструкционных материалов, что обеспечивает заданный уровень свойств прочности. В большинстве случаев для снятия напряжений и достижения требуемого уровня пластичности используют самоотпуск. Иногда технология включает ускоренные режимы электроотпуска (оси коромысел клапанов двигателей, мелкие валы с большим числом концентраторов напряжений на плицах н отверстиях) или низкотемпературный отпуск 150—250° С, проводимый в расположенных рядом печах. Обычно это шахтные или камерные печи в отдельных случаях при обработке длинномерных деталей — специальные проходные конвейерные печи. Отпуск особосложных коленчатых и распределительных валов, торсионов, изготовляемых из легированных сталей или специальных легированных чугунов, выполняют в масляных ваннах при 160—180° С. [c.554]

Наибольшие трудности представляет поверхностная закалка зубчатых колес с небольшим модулем. Например, на Люберецком заводе зубчатые колеса с модулем 5 для заднего моста самоходного комбайна С-4 подвергались высокочастотному индукционному нагреву от мощного лампового генератора. При работе генератора на двух лампах с мощностью 170 кет время нагрева составляло 18— 19сек., затем зубчатое колесо подвергалось струйчатой закалке 10— 15%-ной масляной эмульсией и отпуску в шахтной печи с вентилято- [c.249]

Катоды наращивают 6—8 сут, затем извлекают, промывают, сушат, переплавляют в пламенных, индукционных или шахтных печах и разливают медь в слитки особой формы, предназначенные для изготовления проволоки — вайербарсы или иные. [c.122]

Загрязнение кислородом происходит при плавке и розливе, он понижает пластичность и электропроводность меди, поэтому некоторые потребители предпочитают получать катоды, минуя плавку. Также нежелательна примесь серы, переходящая в металл из газов пламенных печей, после плавки в них медь содержит до 0,04% кислорода и 0,012% серы, а после индукционных печей серы и кислорода часто меньше 0,01%. На некоторых заводах применяют теперь шахтные печи, обогреваемые бессерни-стым коксом, или иные, имеющие восстановительную среду. В металле остается 3-10 % кислорода и 1,5-10- % серы. [c.122]

Усреднители шихты смесители барабанные грануляторы агломерационные машины, обжиговые печи, печи трубчатые вращающиеся, руднотермические, отражательные и шахтные электропечи индукционные вакуумные печи электропечи сопротивления конверторы разливочные машины эксгаустеры технологические газоходы литейные машины [c.464]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...