Шабрение Точность и чистота поверхности

Шабрение вогнутых поверхностей, например вкладыша подшипника, заключается в следующем на шейку вала с которым должен сопрягаться вкладыш, наносят тонкий слой краски, накладывают вкладыш и с легким нажимом поворачивают его вокруг шейки вала. После этого вкладыш снимают, закрепляют в тисках и производят шабрение окрашенных участков вкладыша трехгранным шабером. Затем вкладыш протирают, и операцию шабрения повторяют до получения требуемой чистоты. Проверка точности шабрения производится по количеству пятен, полученных на площади 25 X 25 мм. Допустимая точность и чистота поверхности указаны в табл. 15, а виды шабрения — в табл. 16. [c.91]

Чистовое строгание — высокопроизводительный процесс окончательной обработки плоскостей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение [89]. При этом тяжелый ручной труд заменяется машинным и производительность повышается до 10 раз. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на. станке широкими резцами можно получить высокую точность и чистоту обработанной поверхности (V7) [c.215]

Ремонт направляющих шлифованием обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, этот способ практически незаменим при ремонте закаленных направляющих станин. Производительность труда при шлифовании в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Однако при ремонте незакаленных направляющих станков предпочтение следует отдавать финишному строганию. При этом достигается высокая производительность, обеспечивается чистота поверхности у6 и точность в соответствии с техническими условиями. [c.84]

В том случае, когда к пресс-форме предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, применяют опрессовку ее по эталону на прессе, используя высокие пласти-че ие свойства применяемых сплавов на основе РЬ и 5п. Затвердевшую пресс-форму разбирают, исправляют мелкие дефекты на ее рабочей поверхности (шабрением) и вновь собирают вместе с эталоном для обжатия на прессе под давлением до 60 МПа. [c.107]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

При надлежащем ведении процесса обработки тонкое строгание обеспечивает чистоту поверхности до V , что нозволяет обходиться при ремонте станков нормальной точности в большинстве случаев без шабрения. При ремонте станков повышенной точности и прецизионных после точного строгания обязательно взаимное пришабривание обеих сопрягаемых деталей. [c.342]

Шероховатость шабреных поверхностей и обозначения их на чертежах, а также соответствие по достигаемой точности обработки и назначаемым классам чистоты шабреных поверхностей и поверхностей, полученных при других способах обработки, приведены в табл. 134. [c.150]

Поверхности, к которым кренят накладные направляющие, должны быть обработаны примерно о той же точностью (по прямолинейности), как и направляющие станины под шабрение. Чистота обработки у5—Уб. В случае приклеивания поверхности, к которым приклеивают накладки, должны иметь большую шероховатость (уЗ—у4). [c.35]

Для повышения производительности и точности обработки основные плоскости станин перед шабрением подвергают чистовому строганию широкими притертыми резцами с пластинками твердого сплава марки ВК-8 или из быстрорежущей стали Р-18 при глубине резания 0,05—0,15 мм. Точность направляющих станин после чистового строгания должна быть по прямолинейности и извернутости направляющих в пределах 0,05 мм на 1000 мм длины, шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать 6-му классу чистоты. [c.277]

Обработка может быть выполнена строганием, фрезерованием, шлифованием, притиркой, шабрением. Выполнение одной или комби- нации из двух и более перечисленных операций возвращает направляющим необходимую точность, чистоту, направление, вследствие чего. они вновь обретают свои рабочие качества. При этом стремятся сохранить первоначальную форму и взаимное расположение направляющих. Первоначальные размеры обработанных поверхностей, естественно, нарушаются. Это в ряде случаев изменяет взаиморасположение узлов, базирующихся на данных деталях. [c.201]

Шабрением можно достигнуть 2-го и даже 1-го класса точности и чистоты до 9-го класса. Качество поверхности определяется по количеству пятен краски, оставляемых окрашенной контрольной плитой на обрабатываемой поверхности. Для направляющих перемещения требуется 8—12 пятен в квадрате 25 X X 25 мм, для особо точных ста нков 18—25 пятен на квадрат 25 X 25 мм. Припуск на шабрение после чистовой механической обработки оставляют в пределах 0,1—0,3 мм в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и сложности формы направляющих. Ручное шабрение — трудоемкая и малопроизводительная операция. Имеются приспособления для механизации шабрения, но их можно использовать не во всех случаях. На многих станкостроительных заводах шабрение заменяется шлифованием, тонким строганием, тонким фрезерованием, Сущест- [c.225]

В настояш,ее время широко применяют чистовое (тонкое) строгание широколезвийными резцами, заменяющее шабрение. Этим методом на Ленинградском станкостроительном заводе им. Я- М. Свердлова строгальщик-новатор В. Н. Сюртуков обрабатывает плоские и призматические направляющие станин, станков, достигая при этом высокой точности (до 0,02 мм на 1 м длины) и чистоты поверхности (до У8)-Такую точность обычно можно получить шабрением. Работа ведется с подачей 20—25 мм ход, скоростью резания 12—15 м/мин. При этом делается 3—4 предварительных прохода с глубиной резания 0,08— 0,12 мм и 2—3 чистовых прохода с глубиной резания не более 0,05 мм. Охлаждение производится керосином. Резцы, применяемые для тонкого строгания, должны быть тщательно доведены, а режущая кромка — строго прямолинейна. [c.227]

При окончательной отделке направляющих станин их шабрят или шлифуют. Вначале пришабривают горизонтальную плоскую направляющую, затем левую и правую стороны призматической направляющей с точностью 30 пятен на квадрат 25x25 мм. Следует отметить, что лучше применять метод шабрения на себя , который дает возможность повысить точность и чистоту обрабатываемых поверхностей. Но этот метод требует особых навыков. [c.277]

При чистовой обработке точных плоскостей деталей вручную шабером обеспечивается высокое качество плоскости — прямолинейность и чистота обработанной поверхности. Прямолинейность при ручном шабрении может быть выдержана с весьма высокой точностью, в пределах возможностей ее измерения суш,ествующими средствами, а чистота обработанной поверхности соответствует в среднем 6—7-му классу чистоты. [c.11]

Точность шабрения и контроль качества. Шабрением можно получить высокие точность (0,003—0,01 мм) и чистоту обработки. Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности. Для определения степени точности служит квадратная рамка 25X25 мм (рис. 407,6), которую накладывают на пришабренную [c.413]

В результате притирки могут быть получены поверхности высокой чистоты и точности, не достижимых никакими другими методами обработки металлов. Притирку выполняют с помощью специального инструмента — притира, на который наносят соответствующие порошки или пасты. При взаимной притирке двух деталей роль притира выполняет одна из них. Притирка позволяет осуществлять очень плотные соединения и герметичную пригонку двух поверхностей. Притиркой можно добиться максимального прилегания плоскостей, какого шабрением Д0СТПЧ1, невозможно. [c.265]

Образцы были изготовлены из чугуна следующего химического состава 3,57% С 2,76% 51 0,78% Мп 0,38% Сг 0,08% N1 0,18% Р и 0,072% 5. Твердость чугуна 138 Нв- Образцы изго товляли из стержней оДной плавки, отлитых в землю. Ролики обрабатывали по рабочей поверхности шлифованием с точностью 0,02 мм и шероховатостью, соответствующей 9 классу чистоты по ГОСТ 2789—55 (Яск = 0,4-ь0,2 мк). Колодки изготовляли из чугунных стержней. Рабочая поверхность колодок подгонялась к роликам шабрением на краску с условием получения на 1 см площади колодки четырех-пяти точек прилегания. Получавшаяся при этом шероховатость соответствовала [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...