Сверла Размеры режущих элементо

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

Фиг. 85, Размеры режущих элементов сверл.

В табл. 19 приведены различные формы заточки спиральных сверл из инструментальных сталей. Размеры режущих элементов, элементов заточки и подточки спиральных сверл даны в табл. 20. [c.266]

Размеры режущих элементов, элементов заточки и подточки спиральных сверл [c.268]

Размеры режущих элементов сверл Эскиз 1 Эскиз 2 [c.99]

Размеры режущих элементов сверл [c.76]

Размеры режущих элементов спиральных сверл с одинарной и двойной заточкой и также с подточкой перемычки и ленточки приведены в табл. 15 и 16. [c.240]

Настоящим стандартом устанавливаются рекомендуемые формы и размеры режущих элементов спиральных сверл диаметром от 0,25 до 80 мм при использовании их для работы по стали и чугуну. [c.482]

Размеры режущих элементов сверл, заточенных по методу В. Жирова [c.904]

РТМ 5-65) Сверла спиральные из быстрорежущей стали. Формы заточек и размеры режущих элементов — 158 [c.13]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

РТМ 7-65) Сверла спиральные, оснащенные пластинками твердого сплава. Формы заточек и размеры режущих элементов 164 [c.13]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Некоторые элементы деталей зависят от формы режущего инструмента. Например, дно цилиндрического отверстия получается коническим потому, что коническую форму имеет конец сверла. Размер глубины таких отвер- [c.110]

В процессе обработки режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по лезвию перемычки. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке.Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. Например, при сверлении отверстий диаметром 26 мм в сером чугуне с НВ 183—210 сверлом с пластинкой ВК8 при подаче [c.236]

Некоторые элементы деталей зависят от формы режущего инструмента. Например, дно глухого цилиндрического отверстия получается коническим, потому что коническую форму имеет режущий конец сверла. Размер глубины таких отверстий, за редким исключением, проставляют по цилиндрической части (рис. 222). [c.123]

Из брикетов в виде цилиндров, дисков или брусков изготавливают различный режущий инструмент. Обработку пластифицированных твердых сплавов ведут на обычных универсальных металлорежущих станках. Из брикетов можно также изготавливать режущий инструмент методом прессования или выдавливания через фасонные фильеры. Изготовленные инструменты из пластифицированных твердых сплавов спекают в специальных печах при 1300° С. При этом парафин испаряется и инструмент приобретает требуемые размеры (коэффициент усадки учитывают при обработке) и высокую твердость. После спекания инструмент подвергают необходимой чистовой обработке и заточке. Подобным образом изготавливают фрезы, сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек и т. д. [c.427]

На фиг. 41 и 42 указаны режущие элементы спиральных сверл. Форма и обозначение размеров подточек перемычки и ленточки, указанные на фиг. 42, относятся как к двойной, так и к ординарной заточке. [c.57]

Так как заточка и переточка этих режущих элементов производится в сборе с корпусом головки или даже всего сверла, то форма и размеры каждого режущего элемента должны быть до соединения их с корпусом максимально приближены к размерам готового режущего лезвия. Протяженность режущих элементов вдоль оси инструмента должна допускать несколько переточек. Можно предусмотреть дополнительную длину, равную 3—4 мм. Это позволит при изнашивании по задней поверхности не более 0,4 мм обеспечить до 10 переточек. Толщина твердосплавных пластинок принимается в пределах 2—6 мм для инструментов соответственно диаметром 12—80 мм. [c.47]

Для шлифования базовых поверхностей направляющих и калибрующей ленточки инструментов с монолитным режущим элементом или закрепляемым постоянно, т, е. для формирования диаметра инструмента, корпус его должен иметь установочные базы. У инструментов со сменными режущими элементами, где базовые поверхности направляющих также чаще всего шлифуются после установки последних в корпусе, эти базы должны совпадать с конструкторскими, относительно которых задаются размеры корпуса, обеспечивающие необходимое радиальное положение калибрующей вершины резца. В качестве этих баз в зависимости от конструкции корпуса используют наружную поверхность корпуса головки, поверхность точного центрального отверстия в корпусе, ось центров, посадочные поверхности соединения головки со стеблем. У сверл, где рабочая часть и стебель сочленены неразъемным соединением, такой базой является наружная поверхность стебля вблизи рабочей части. [c.67]

В машино- и приборостроении предпочтительны числа, которые положены в основу построения линейных и угловых размеров для различных элементов, позволяют уменьшить номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, фрез, разверток, зенкеров, калибров), технологической оснастки (штампов, приспособлений). [c.136]

Повышение точности размеров, определяющих симметричность расположения элементов режущей части многозубого инструмента (спиральные сверла, метчики, торцовые фрезы), позволяют значительно повысить стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях. Минимальная стойкость спиральных сверл и метчиков может быть повышена в этом случае при работе на автоматических линиях от 3 до 60 раз с одновременным значительным уменьшением разницы между максимальной и минимальной стойкостями. [c.84]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Рабочая часть обеспечивает съем припуска, перемещение потока стружки, направление сверла при обработке, достаточный запас на переточку в процессе эксплуатации. Изготовляется она из соответствующего инструментального материала и характеризуется геометрическими параметрами углов заточки, формой и профилем участков, образующих режущие кромки, формой самих кромок, габаритными размерами, точностью исполнения и взаимного расположения режущих и направляющих элементов, качеством поверхностей. Материал рабочей части цельных сверл — сталь марки 9ХС, быстрорежущие стали и твердые сплавы группы В К, приведенные в гл. 2. Материалы рабочей части напайных сверл — пластинки из твердого сплава группы В К. [c.203]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Режущей частью сборного сверла (рис. 95) является плоская пластина 1, изготовленная из быстрорежущей стали. Своими присоединительными элементами пластина вставляется в паз корпуса 2 и закрепляется винтом 3 за счет деформации стенок паза. Перовые сверла выполняются с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 25524—82 и ГОСТ 25525—82 (для станков с ЧПУ) и с коническим — по ТУ 2—035—741—81. Основные размеры сверл с коническим хвостовиком даны в табл. 48, [c.202]

К режущим инструментам относятся резцы, фрезы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, гребенки, долбяки, головки, круги, напильники и т. д. Однако каждый из этих инструментов независимо от вида, назначения и размеров имеет много общих геометрических и конструктивных элементов. [c.5]

Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также оказывают влияние на точность обработки. Неточность изготовления и износ особенно проявляются при обработке мерным инструментом сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, метчиками и др. Неточности изготовления и износ режущей части инструмента непосредственно сказываются на погрешности размера и рмы обрабатываемой поверхности. [c.19]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

В связи со значительным увеличением скоростей резания и вызываемым этим повышением температуры на режущих гранях в процессе резания в настоящее время основная номенклатура режущих инструментов (режущие элементы) изготовляется из быстрорежущих сталей илн из металлокерамических тсплавов. Из углеродистых и легированных инструментальных сталей изготовляют сверла, развертки, метчики небольших размеров, работающие с невысокими скоростями резания. Номенклатура применяемых инструментальных сталей и твердых сплавов по основным группам режущего инструмента приведена в табл. 57 и 58. [c.471]

Колуны — ручной и машинный инстру мент для раскалывания древесины вдоль на правления волокон. Лезвие колуна несет ра бочую нагрузку только в начальный момент внедрения колуна в торец древесины при даль нейшем продвижении колуна в древесине рабочие функции переносятся на щеки клина -Солун имеет возвратное движение — машин ный по прямой или по дуге окружности, руч ной по нек-рой кривой. Долото — ручной а также и машинный инструмент с поступа тельно-возвратным движением для местной отборки древесины (долбление отверстий, при дание прямоугольной формы круглому отвер стию, отборка проушек и т. д.). Ручны( долота изготовляются плотничного и сто лярного типа, последние отличаются от пер вых меньшим размером, меньшей толщиной а также способом соединения с деревянной ручкой. В плотничном долоте деревянная ручка вставляется в гильзу металлич. части долота, в столярном хвостовая часть железки вгоняется в деревянную ручку. Машинные долота по конструкции режущих элементов разделяются на долота а) одностороннего действия, б) двустороннего, в) трехстороннего (коробчатые), г) четырехстороннего (полые в комбинированном действий со сверлом). [c.103]

Основные размеры сверл приняты по ГОСТ 10902—77. По сравнению со стандартными сверлами здесь уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое бненпе режущих кромок, радиальное биение по ленточкам, Хвостовики сверл не имеют обратной конусности. Геометрические параметры режущих элементов сверл приведены в табл. 73, Указанные измене- [c.222]

Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32]

При сверлении же хрупких металлов и сплавов (серого чугуна, бронзы, латуни), как правило, образуется стружка коническо-спиральной формы (рис. 73). Это обусловлено особенностями самого процесса сверления и формообразования стружки при сверлении. В отличие от токарного резца основную работу при сверлении выполняют одновременно две режущие кромки в процессе резания участвуют также поперечная кромка и фасочные лезвия. На форму стружки оказывает существенное влияние то обстоятельство, что скорость резания в различных точках режущих кромок неодинакова, различны и углы резания для различных точек режущей кромки. Элемент стружки на периферии сверла образуется быстрее, чем у его центра. Размер и масса такой элементной стружки зависят от длины режущей кромки сверла и режимов резания. Теоретически максимальная длина коническо-сниральной стружки может быть определена из зависимости [c.105]

Качество продукции в механических цехах должны контролировать производственные рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры. Они проводят приемку готовых деталей, контроль заготовок, передаваемых из цеха в цех, а также заготовок на отдельных этапах их обработки в механическом цехе. В маршруте обработки должны быть указаны как выделенные операции контроля, так и элементы контроля, включаемые в операции обработки данной заготовки. На отдельных, в основном предварительных операциях, где используют мерный режущий инструмент (сверла, зенкеры), контроль не предусматривают, полагаясь на правильность размера стандартного инструмента, предварительно проверенной оснастки и наладки станка. Например, после сверления отверстий на многошппндельном станке межосевое расстояние, диаметр и глубину отверстий не контролируют, особенно если допуски на эти размеры широкие. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...