Глинозем, производство

Исходным материалом для производства практически всех выпускаемых в разных странах марок режущей минералокерамики служит технический глинозем (v-Al2 0g) чистотой 98,5-99,5% (основные примеси - оксиды кремния, железа, кальция, натрия и калия от сотых до десятых долей процента каждого), полученный обработкой боксита с применением соды или кислоты. Такой глинозем обжигают при 1400-1600 °С, превращая его из v-модификации в -модификацию (корунд). Обожженный глинозем размалывают до зернистости 1 - 3 мкм (например, в шаровой мельнице) измельчение до крупности частиц [c.127]

Упрощенная ТТС производства алюминия с применением электролизеров с СОА показана на рис. 10.1. Наиболее массовым видом сырья для производства алюминия является глинозем, и поэтому рассмотрим методы его приема, разгрузки и доставки в электролизные цехи. [c.326]

При сухом способе отходящие от электролизера газы проходят через слой глинозема, который адсорбирует фтористый водород, а вторичный глинозем, насыщенный фтором, возвращается в производство алюминия. Таким образом, утилизируются фторсодержащие газы и никаких отходов при этом не образуется. [c.378]

Утилизация фторсодержащих газов и производство регенерационного криолита из них возможны лишь при применении мокрой газоочистки, технологическая схема которой представлена на рис. 11.2 [1]. Промытые содовым раствором отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а насыщенный раствор после отделения из него взвешенных частиц (глинозем, пеко-вые погоны, сажа и пр.) подается на варку криолита. Для производства криолита необходимо приготовить алюминатный раствор, для чего гидроксид алюминия взаимодействует с раствором каустической соды [c.378]

Как показано в гл. 4, на производство алюминия расходуются только глинозем и углерод, а расход фторидов обусловлен их потерями в окружающую среду. Расход сырья зависит от многих факторов типа электролизера, состояния технологии, качества сырья, транспортных потерь и пр. В табл. 8.1 приведены более подробные сведения о расходных коэффициентах на производство алюминия в зависимости от типа электролизеров. Ориентировочно же расход основных видов сырья (кг) и электроэнергии в переменном токе (кВт-ч) на производство 1 т алюминия составляет [c.396]

От качества работы технологического персонала зависит расход сырья и электроэнергии на производство алюминия в натуральном выражении. Себестоимость же алюминия в денежном выражении зависит от уровня цен и в первую очередь на глинозем и электроэнергию, так как они составляют основные затраты на производство. [c.398]

Собственное производство глинозема удовлетворяет потребность в этом виде сырья только на 30—35 %. Поэтому уровень мировых цен на алюминий и глинозем (табл. 12.2) является решающим фактором, определяющим экономическую ситуацию в отечественной алюминиевой промышленности. [c.398]

Глинозем. Расход глинозема, доля которого в себестоимости алюминия достигает 35—45 %, за исключением первых лет эксплуатации, колеблется в малых пределах. Как было показано выше, на заводах, имеющих собственное производство глинозема, его расход всегда ниже, но и там он не постоянен. Объясняется это неточностью учета и несовершенством методов определения глинозема в незавершенном производстве. Изменение числа обработок электролизеров мало сказывается на его расходе. [c.404]

В табл. 6 приведены данные о мировой добыче боксита с 1947 г. За последние 14 лет она учетверилась. Как видно при сравнении данных табл. 6 и 7, только малая часть добываемого боксита расходуется для иных целей, чем производство глинозема и алюминия. Если считать, что на производство 1 т глинозема расходуется 2,2—2,5 т боксита, то 90% добываемого боксита перерабатывается на глинозем. [c.63]

Производство алюминия — сложный технологический процесс. В свободном виде алюминий вследствие своей активности не встречается. Его получают из минералов — бокситов, нефелинов и алунитов. При этом сначала производят глинозем, а затем из глинозема путем электролиза получают алюминий. Для производства алюминия требуется огромное количество электроэнергии. Поэтому только широкомасштабное строительство электростанций позволяет вырабатывать его в необходимом для промышленности количестве. [c.240]

В алюминиевых рудах часто присутствуют редкие металлы галлий, ванадий, стронций, скандий и др. Содержание их измеряется сотыми и тысячными долями процента. Однако при переработке руды на глинозем редкие металлы накапливаются в отдельных промежуточных продуктах производства, из которых могут быть извлечены. [c.198]

Назначение отделения — регенерировать (восстановить) полезные компоненты отходов электролизного производства. Поэтому эти отделения называются регенерационными. Наиболее ценным компонентом в различных видах отходов электролиза алюминия является фтор. Попутно с извлечением фтора, как правило, удается извлечь и глинозем. [c.334]

Роль неметаллических включений существенно зависит от их природы. Хрупкие включения, такие как силикаты и глинозем, разрушаясь при производстве прокатных изделий, увеличивают количество ловушек водорода. Пластичные сульфиды и оксисульфиды, более способные к деформируемости при прокатке, не теряют в значительной степени сопряжения кристаллических решеток обеих фаз. Однако образование столь протяженных плоскостных межфазных границ существенно влияет на чувствительность коррозионно-механических характеристик материалов к направлению приложения нагрузки. Особенно опасно приложение нагрузки перпендикулярно прокатке, как в случае, приведенном на рис. 5.78. Оксиды и сульфиды образуют протяженное плоскостное тело. [c.314]

Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700—1750° С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. С одной стороны, добавки, введенные в небольших количествах (0,5 Н- 1,0%). образующие с основным веществом твердые растворы внедрения и вызывающие при этом образования дефектов в строении кристаллической решетки, дают возможность существенно снизить температуру обжига. Например, введение в глинозем 0,5% двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500—1550° С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах — около 1800-1900° С. [c.270]

Алюминатный раствор применяется в производстве алюминия. Из раствора осаждается глинозем. Качество раствора определяется по концентрации АЬОз, концентрации КагО и каустическому отношению [c.300]

В 1960 г. Венгрия заключила соглашение о производстве глинозема и алюминия с Польшей, а в конце 1962 г.— с Советским Союзом. Затраты на электроэнергию в себестоимости выплавки алюминия составляют в ВНР 43%, а в Советском Союзе— 15— 20%. Поэтому алюминий экономически выгоднее выплавлять з СССР. С 1967 г. Венгрия начала поставлять в СССР глинозем. Готовый алюминий, полученный из венгерского глинозема, должен поступать из Советского Союза в Венгрию. [c.303]

Корунд — природный безводный глинозем AljOg — минерал, уступаюш,ий по твердости только алмазу, с плотностью от 3,82 до 4,28 и температурой плавления 1750— 2050° С в зависимости от примесей. Наиболее чистые прозрачные корунды являются драгоценными камнями — красный рубин и синий сапфир. Технические корунды используют в оптических генераторах, в качестве абразивов в производстве оптики и частично при тонкой доводке точных стальных деталей. Абразивная способность по алмазу 0,14—0,15. [c.266]

Технический глинозем (смесь а, р и -у модификаций, AI2O3) — один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при пре- [c.100]

В процессе производства изделий технический глинозем дополнительно обжигают при более высоких температурах для перевода его в а-форму. Гранулометрический состав глинозема при этом изменяется. Ьследствие происходящей усадки a-AlaOg и частичного спекания количество мелких фракций, (как правило, растет. Со степенью обжига технического глинозема связана его насыпная масса. Насыпная масса необожженного глинозема 0,85, обожженного дополнительно при 1500°С—1,1—1,2, при 1750°С—1,5—1,6 г/смз. [c.101]

Примечание. Буквы обозначают Г — глинозем ЭБ — электрокорунд белый Н-—низкощелочной К — керамический КК — катализаторы для производства каучука, а цифры в индексах — сорт глинозема. [c.102]

Глинозем (А1 0з) — основное сырье для производства алюминия, представляет собой высокоабразивный, мелкокристаллический порошок, не растворимый в воде. От продолжительного контакта с пылью глинозема возможны хронические поражения дыхательных путей, приводящие к изменениям в легких (ппевмокониоз, фиброз и пр.). ПДК глинозема в рабочей зоне 6 мг/м , а в соответствии с [2] ориентировочный безопасный уровень воздействия в атмосферном воздухе (ОБУВ) составляет 0,01 мг/м [c.366]

Экономика алюминиевой промышленности России имеет свои особенности. Алюминиевые заводы (кроме СаАЗа) оснащены устаревшей техникой и выпускают недорогую продукцию в основном в виде чушек. Расположенные от северо-западных регионов страны до Восточной Сибири заводы резко различаются по производительности и структуре производства на УАЗе и БАЗе, кроме алюминия, производится глинозем на УАЗе, ИркАЗе и БрАЗе выплавляется кристаллический кремний на БАЗе, ИркАЗе и ВгАЗе производятся порошки и т.д. Кроме того, предприятия находятся в неодинаковых условиях по электроснабжению, затратам на транспорт сырья и готовой продукции, стоимости рабочей силы и пр. Поэтому экономическая эффективность алюминиевых заводов, зависящая от ряда факторов, весьма различна. [c.393]

Производство ферросилиция относится к бесшлаковым процессам, но тем не менее получение сплава всегда сопровождается получением некоторого количества шлака (на 1 т ФС45 получается 25—50 кг шлака и па 1 т ФС75 35—70 кг Шлака). Причиной шлакообразования являются примеси Шихтовых материалов, которые по физико-химическим условиям процесса не могут быть полностью восстановлены (глинозем, оксиды кальция, бария, магния и т, п.) и которые ошлаковываются кремнеземом. При недостатке восстановителя шлак обогащается кремнеземом, а также карбидом Кремния вследствие разрушения гарнисажа. Результаты анализа шлаков приведены в табл. 10. В шлаках обнаружены следующие собственно шлаковые минеральные [c.55]

Из алюминиевых руд, как правило, сначала выделяют глинозем — технический оксид алюминия, из которого затем получают металлический алюминий. Для производства глинозема годятся далеко не все горные породы. Возможность использования алюминийсодержащйх горных пород в качестве рудного сырья для получения алюминия определяется технико-экономическими соображениями с учетом применимости известных способов переработки. [c.319]

Глинозем — чистый оксид алюминия АЬОз — являе основным исходным материалом при производстве алю1 ния электролизом. [c.324]

Минералы каолиновой группы широко распространены повсеместно. Несмотря на то что содержание AI2O3 в глинах относительно велико (почти до 40%), для производства глинозема они пока еще почти не применяются. Чистая каолиновая глина особенно пригодна для керамической промышленности и поэтому расценивается дорого. Но даже там, где каолиновая глина представляет вскрышу при добыче бурого угля из разрезов, ее переработка на глинозем пока еще не оправдывается (см. стр. 45). Как кислотные, так и щелочные способы разложения глины приводят к необходимости отделять очень много прочно связанного в них кремнезема, что удорожает переделы технологического процесса. [c.12]

Безводная окись алюминия образует несколько полимор( )ных разновидностей, или ( юрм, имеющих одинаковый химический состав, но различное строение кристаллической решетки и, следовательно, различные свойства. При производстве глинозема наибольшее значение имеют две из них а-А120з (аль( )а-глинозем, или корунд) и У-А12О3 (гамма-глинозем). [c.23]

К термическим относятся следующие способы производства глинозема щелочного спекания, восстановительная плавка, бес-щелочного спекания. По способу щелочного спекания окись алюминия переводят в щелочной алюминат спеканием руды с необходимыми добавками. Полученный твердый алюминат переводят в раствор. При бесщелочном спекании окись алюминия руды переводят в алюминат кальция. Полученный алюмокальциевый спек перерабатывают на глинозем. Восстановительная плавка основана на восстановлении в электропечи или в доменной печи окислов железа и части других окислов руды с получением в качестве побочного продукта ферросилиция или чугуна и шлака, в который переходит окись алюминия в виде алюмината кальция. Из шлака далее получают глинозем. Термические способы производства глинозема разработаны применительно к самым различным видам сырья. [c.34]

При производстве катализаторов для синтетического каучука используют активный глинозем с пониженным содержанием 0 -AI2O3 и большой удельной поверхностью (марки ГКК). [c.114]

В нашей стране самую низкую себестоимость имеет глинозем, получаемый при переработке нефелинового концентрата. Это обеспечивается комплексным использованием нефелинового сырья, которое перерабатывается без каких-либо отходов. Из табл. 20 следует, что в себестоимости продукции, получаемой из нефелинового концентрата, около половины всех затрат составляют затраты на попутную продукцию содопоташные растворы, из которых получают соду и поташ, и нефелиновый шлам, направляемый на производство цемента. [c.203]

Особо следует остановиться на отрицательном влиянии окислов некоторых металлов, дающих несколько степеней окисления (ванадий, титан, фосфор и др.). Установлено, что наличие таких окислов в виде примесей к промышленному электролиту даже в небольших количествах приводит к значительному снижению выхода по току. В связи с этим в стандартах на сырье, применяемое в производстве алюминия, отмечены необходимые ограничения. Так, в частности, ГОСТом на глинозем предусмотрено содержание примеси Р2О5 не более 0,002%. [c.238]

В литературе имеются весьма отрывочные данные, касающиеся использования керамических покрытий на молибдене. Очевидно, этой проблеме уделяется недостаточное внимание, хотя имеется упоминание о составах керамических смесей, разработанных специально для молибдена и используемых в электровакуум1Ном производстве. Компонентами таких смесей часто являются муллит и глинозем [131]. [c.258]

Циркониевый электрокорунд представляет разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем и оксид циркония. Шлифовальные материалы из циркониевого электрокорунда используют в производстве рбдирочных кругов. Коэффициент шлифования инструмента из циркон 1ёвого электрокорунда на обдирочных операциях не менее чем в 10 раз превышает этот показатель для инструмента из нормального электрокорунда. [c.344]

Новый инструментальный материал — минералокерамика — окись алюминия (AljOg) вызывает большой интерес благодаря своим выдающимся режущим свойствам, определяемым высокими твердостью, красностойкостью и износостойкостью. Исходным материалом для получения высокопрочной режущей минералокерамики является технический глинозем, получаемый при производстве алю- [c.36]

Сырьевые материалы для производства электрсфарфора. Для изготовления электрофарфора основными сырьевыми материалами служат огнеупорные глины, кварц, пегматиты, полевые шпаты, каолины, глинозем, ашарит и циркон (для производства соответственно глиноземистого, ашаритового и цирконового фарфора), мел и доломит (в качестве плавней, главным образом, в глазури) и др. [c.213]

Для производства электроизоляционной керамики применяются технический глинозем (шесть сортов), электроплавленный корунд и глинозем особой чистоты в зависимости от назначения керамики. [c.216]

Плавка эмалей. В качестве исходных материалов для производства эмалей используют кварцевый песок, мел, буру, соду, глинозем, поташ и другие недорогие компоненты. Каких-либо особых требований к исходным материалам не предъявляют. Некоторые исходные материалы требуют соответствующей подготовки перед использованием — просушивания, измельчения, просеивания. После составления из исходных материалов шихты, ее загружают в керамические тигли, барабаны или в ванну для плавки, которую осуществляют в газовых, мазутных, керасиновых или электрических печах, обеспечивающих получение заданной температуры плавления. [c.58]

Полевой щпат применяется в стекольном производстве. С ним в состав различных специальных сортов стекол вводится глинозем. [c.37]

Производство глиноземистого цемента путем плавления сырьевой смеси осуществляется в вагранках, электрических, доменных печах и в конверторах. Плавление происходит при высоких температурах в восстановительной среде, в результате чего вся окись железа или часть ее восстанавливается до закиси и даже до металлического железа, а часть кремнезема — до элементарного кремния, причем получающееся железо, соединяясь с кремнием, дает ферросилиций. Последний из-за большого удельного веса находится в нижнем слое расплавленной массы, а глиноземистый цемент, очищенный от примеси кремнезема, — в верхнем. Освобождение глиноземистого цемента от кремнезема весьма желательно, так как каждый процент кремнезема может вызвать образование 4,5% балластного соединения геленита (2СаО-5102-АЬОз), на что затрачивается глинозем. В результате в цементе снижается содержание алюминатов кальция. [c.203]

При производстве керамики чистых окислов используют не при" родное сырье, а искусственно полученные окислы, в которых содер жание примесей сведено к минимуму. Ниже приведен перечень важнейших окислов, на исиользовании которых основывается керамика чистых окислов . Для достаточно широкого использования в качестве сырья наиболее доступными являются глинозем, окись магния, окись кальция и двуокись циркония. В меньшей степени это касается окиси бериллия, двуокиси тория, двуокиси церия. Более широкое использование электроплавки, по-видимому, в дальнейшем даст возможность синтезировать чистые окислы таких высокоогнеупор-чых материалов, как муллит, форстерит и некоторые шпинели. [c.266]

В результате предварительного анализа установлен следующий перечень энергоресурсов и других продуктов собствс]1иого производства 1 — вода производственная, тыс. м 2 — вода оборотная, тыс. м 3 — вода на прочие нужды, тыс. м 4 — известь, т 5 — воздух сжатый, тыс. м 6 — электроэнергия постоянного тока. МВт-ч 7 — кислород, тыс. м 8 — азот, тыс. м 9 — шары собственного производства, т 10 — гидрат спекательной ветви, т 11—гидрат гидрохимической ветви, т 12 — глинозем кальцинированный, т 13 — масса анодная, т 14—масса подовая, т 15 — алюминий-сырец, т. В результате матрица энергоресурсов и других продуктов собственного производства будет содержать строк 1=15 и столбцов /=15 (матрица А). [c.191]

В основе производства злектрокорунда белого лежит осуществление фазового перехода у-глинозема в а-глинозем с достаточной кристаллизацией корунда. [c.61]

Физико-механические свойства злектрокорунда белого зависят от его химического и минералогического состава, обусловленного химическим составом исходного глинозема. Позтому к глинозему предъявляются определенные технические требования (ГОСТ 6912—64). Для производства злектрокорунда белого применяется глинозем марки ГЭБ, содержание кремния в котором не должно превышать 0,2%, окиси железа — 0,06% и окислов щелочных металлов в пересчете на окись натрия — 0,3%. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...