Цирконовый фарфор

Цирконовый фарфор отличается повышенной механической прочностью и обладает хорошей термостойкостью его электрическая прочность несколько выше, нем у полевошпатового фарфора. [c.494]

Глазурование цирконового фарфора является сложной задачей. Обычно фарфоровые глазури адсорбируются во время обжига веществом керамики, если они не нанесены чрезмерно толстым слоем. [c.359]

Возможны составы цирконового фарфора, обжигаемые, начиная с температур, соответствующих конусам № 4 и 5 и кончая температурой размягчения циркона. По ширине области остекловывания (30 — 50° С) цирконовый фарфор сравним с керамикой из полевого шпата, глины и кремния. Иногда наблюдается коробление, но оно легко устраняется соответствующей конструкцией изделий и правильной их посадкой в печь обжига. Обычные промышленные изделия из цирконового фарфора обжигаются в один прием [Л. 28]. [c.360]

Электрическое поведение ряда керамик, включая высоковольтный фарфор, цирконовый фарфор и специальный фарфор с высоким содержанием окиси алюминия, исследовалось при температурах до 1 000° С [Л. 31]. Состав этих сортов фарфора дан в табл. 15-12. [c.364]

Составные части Высоковольтный фарфор Цирконовый фарфор Фарфор из окиси алюминия [c.364]

Рис. 15-6. Зависимость пробивного напряжения и объемного сопротивления цирконового фарфора от температуры.

Из рис. 15-7 видно, что коэффициент потерь на частоте. 100 кгц также можно представить двумя прямыми линиями. Пунктирными вертикальными линиями показаны значения переходной температуры, определенные из измерений сопротивления. Неточное совпадение этих линий с температурами перехода, полученными для коэффициента потерь, можно объяснить тем, что измерения производились с различными образцами, которые могли отличаться друг от друга своим составом. Интересно отметить, что цирконовый фарфор отличается от других материалов, в частности, тем, что высокотемпературная ветвь кривой его коэффициента потерь имеет меньший наклон, чем низкотемпературная часть. [c.366]

Цирконовый фарфор изготовляют из масс, в которые вводят обогащенный циркон в количестве до 70% по весу. [c.623]

Технология производства цирконового фарфора мало отличается от технологии обычных высоковольтных изоляторов. [c.623]

Типичные составы керамических масс, которые могут использоваться для изготовления цирконового фарфора, приведены в табл- 106. [c.624]

Рис. 163. Изменение удельного сопротив- мую В производстве высоко-ления цирконового фарфора и других ди- вольтных изоляторов, так как электриков с повышением температуры она имеет более ВЫСОКИЙ коэффициент термического расширения. Для цирконовых изоляторов подбирают глазурь специального состава, которая не дает трещин после обжига.

Температура обжига цирконового фарфора находится в пределах 1280—1350°. Массы цирконового фарфора имеют довольно широкий интервал между температурами полного спекания и начала плавления (30—50°). Высоковольтные изоляторы, изготовленные из цирконовых масс, глазуруют в сыром состоянии и обжигают в один прием, подобно фарфоровым высоковольтным изоляторам. [c.624]

I — высоковольтный фарфор 2а — цирконовый фарфор обычный 2в — цирконовый фарфор, специальный 3 — обычный стеатит 4 — специальный стеатит [c.303]

В случае полулогарифмического масштаба по одной из осей откладывают не самое величину, а ее логарифм. Такой масштаб удобен, если в рассматриваемом интервале одна из величин изменяется весьма значительно. Вторую величину откладывают в линейном масштабе. На рис. 8-2 приведена в качестве примера зависимость tg б от температуры для цирконового фарфора в полулогарифмическом масштабе. [c.191]

Рис. 8-2. Зависимость tg 3 от температуры t для цирконового фарфора, частота f— 10 гц.

Различают фарфор технический, глиноземистый и цирконовый. Важнейшие свойства фарфора приведены в табл. 2. Изделия из технического фарфора покрывают глазурью. [c.61]

Насосы типа ЕММ-04 выпускаются также трех типоразмеров с напорными патрубками 25, 50 и 80 мм и имеют соответственно маркировку ЕММ-2504, ЕММ-5004 и ЕММ-8004. Насосы рассчитаны на число оборотов 3000 или 3600 в минуту (синхронные обороты). При числе оборотов 3000 в минуту насосы покрывают поле подач от 1,5 до 55 при напоре 12—22 м ст. жидкости. В этих насосах в отличие от насосов типа ЕММ-02 рабочее колесо выполнено из цирконового керамзита — в высшей степени крепкого фарфора, который обладает высокой антикоррозионной стойкостью и не боится быстрых температурных изменений. [c.91]

Рис. 26. Удельное объемное сопро. тивлеиие электроизоляционной ке. рамики / — высоковольтный фарфор 2 — стеатит пластичный 3 — цирконовый фарфор 4 — стеатит непластичный 5 —корунл

Показатель Технический фарфор Цирконовый фарфор (антикор) Глиноземистый фарфор Дунитовая керамика Керамика (труб) [c.310]

Цирконовый фарфор (антикор) [c.350]

Цирконовые концентраты 3—431 Цнркоповые огнеупоры 3—430 Цирконовый фарфор 3—430 Цистоскоп 2—339 Цитрин — см. Кварц [c.526]

Показатель Технический фарфор Антикор (цирконовый фарфор) Глиноземистый фарфор [c.61]

Сырьевые материалы для производства электрсфарфора. Для изготовления электрофарфора основными сырьевыми материалами служат огнеупорные глины, кварц, пегматиты, полевые шпаты, каолины, глинозем, ашарит и циркон (для производства соответственно глиноземистого, ашаритового и цирконового фарфора), мел и доломит (в качестве плавней, главным образом, в глазури) и др. [c.213]

Циркон Zr02-Si02 (цирконовая руда) имеет твердость 7—8 плотность его около 4700 кг/м . Руду обогащают, в результате полученный циркон содержит 2гОг не менее 60 % и КегОз не более 0,15 %. Циркон используется в качестве основного компонента в стойкой к термоударам керамике и в виде части кристаллической фазы цирконового фарфора. В последнем случае циркон вводится в состав фарфора вместо кварца, кристаллическая фаза керамики в таком случае- представлена цирконом и муллитом. Химический состав сырья, содержащего цирконий, приведен в табл. 23.8. [c.216]

Обычно (цирконовый фарфор удовлетворяет трем высшим классам спецификации на высокочастотные изоляторы, а именно Ь-4, Ь-5 и Ь-6. Большое значение диэлектрической проница- [c.347]

Вследствие низкого теплового коэффициента расширения цирконового фарфора обычные глаэу ри растреоквваются и снижают прочность изделий. Однако были разра ботаны специальные составы глазу рей и техника их нанесения, дающие возмо жность изготовить из(делия из цирконового фарфора с глазурью, рабо- [c.360]

Рис. 15-1. Зависимость коэффициента потерь от частоты для нескольких керамических изоляторов, /—ультрастеатит 2—высоковольтный фарфор 3 — цнрконовый фарфор 4 — специальный цирконовый фарфор 5 —обычный стеатит в — окись алюминия. 75% / — плавленый кварц [Л. 28].

ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ фарфор 2 — обычный стеатит 3 — цирконовый фарфор 4 - специальный цирконовый фарфор 5 — плавленый кварц 6 — ультрастеатит 7 — масса с 75% окиси алюминия (Л. 28]. [c.360]

В настоящее время разработана технология производства цирконового фарфора и установлены технические характеристики материала, показывающие его преимущества перед другими материалами. Такой фарфор имеет механическую прочность на сжатие около 7000 кг/сж , модуль упругости 1,75-10 кг/см , теплопроводность 0,012 ккал1м град час, коэффициент линейного расширения 4-10 и более высокую термическую стойкость, чем обычный высоковольтный. В отношении механической прочности и диэлектрических свойств цирконовый фарфор уступает лишь изоляторам из высокоглинозе1МИстых масс, содержащих 75 — 95% АЬОз. [c.623]

На рис. 163 показаиа зависимость изменения удельиото сопротивления цирконового фарфора и других керамических материалов от повышения температуры. В интервале температур до 600 у цирконового фарфора удельное сопротивление остается более высоким, чем у обычного высоковольтного фарфора и стеатитовых изоляторов. Точно так же при повышении температуры свыше 200 угол диэлектрических потерь у цирконового фарфора меньше, чем у обычного изоляционного фарфора. Однако в этом отношении цирконовый фарфор уступает стеатитовым и высокоглиноземистым изоляторам. [c.623]

Литиевая (сподуменовая) керамика Кордиеритовая керамика Ультрафарфор Цирконовый фарфор Высокоглиноземистая керамика Стеатит [c.302]

Снижение прочности во влажной среде и нормальном атмосферном давлении по сравнению с таковой в вакууме составило для стекла пирекс 60%, содощелочного — 50%, кварцевого —40% [79]. В аналогичных условиях материал типа фарфора терял около 33%, прочности. Прочность образцов из обычного и цирконового фарфо- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...