Литье алюминиевое магниевое

Для литья алюминиево-магниевых сплавов (96 вес.) [c.23]

При литье алюминиево-магниевых и магниевых сплавов в состав смесей в качестве защитной присадки вводят 10 % серного колчедана. [c.380]

Механические испытания на изгиб находят широкое применение прежде всего для малопластичных при растяжении материалов, таких, как закаленные и отпущенные инструментальные и другие высокопрочные стали, специальные твердые сплавы, литые алюминиевые, магниевые, титановые и другие сплавы. Эти материалы вследствие обычно присущей им повышенной чувствительности к надрезу трудно испытывать на растяжение, так [c.48]

Машины с холодной камерой прессования применяют для литья алюминиевых, магниевых и медных сплавов при этом в камеру заливается дозированное количество металла из отдельной печи, после чего производится прессование. [c.238]

Шкивы ременных передач. Шкивы бывают точеными — при малых диаметрах литыми (из серого чугуна, стального литья, алюминиевых или магниевых сплавов) штампованными сварными и пластмассовыми. Шкив (см. рис. 223) состоит из обода II ступицы, которые соединяют диском (шкив /) или спицами (шкив 2). Наиболее распространены чугунные литые шкивы. При О её 280 мм литые шкивы делают с дисками, а при О > > 280 мм — со спицами. Расчетные значения диаметров шкивов округляют по ГОСТ 17383—73. Рекомендуется диаметр меньшего шкива округлять в большую сторону, а диаметр большего шкива — наоборот. При необходимости выдержать точное значение передаточного отношения диаметры шкивов со стандартом не согласовывают. [c.363]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Применительно к магниевому сплаву, из которого изготовлен картер редуктора, имеет место расположение дефекта практически у поверхности детали. В этом случае рассмотренные выше соотношения применимы для оценки уровня напряжения, при котором произошло страгивание трещины. Эту оценку можно провести для средней величины а г = 0,443, поскольку для магниевых сплавов влияние пористости на зарождение трещин следует рассматривать как среднее между наиболее слабыми литыми алюминиевыми сплавами [c.671]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Литье в кокиль Алюминиевые, магниевые и медные сплавы. . . 0,5 1,5 До 2.5 2,.5—3,2 100—125 [c.575]

Литье под давлением в металлические пресс-формы Цинковые, алюминиевые, магниевые, медные сплавы. ...... 0,2 0,5 1,0 1,3 50 [c.575]

Детали пресс-формы для литья сплавов медных алюминиевых магниевых [c.37]

К факторам экономии металла относятся также мероприятия по дальнейшему совершенствованию конструкций и улучшению характеристики машин по массе. Кроме того, учитываются мероприятия, связанные с заменой материалов по замене проката черных металлов пластмассами, а также алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами, по расширению применения металлокерамики и прессованной древесины, по замене литых заготовок штампованными и сварными из проката, по расширению внедрения высокоточного литья. [c.175]

Недопустима установка шайб Гровера на поверхностях мягких металлов (например, литые алюминиевые и магниевые сплавы) зубчики шайб портят такие поверхности. Применение стальных подкладных шайб (рис. 591,/) сводит на нет стопорящий эффект врезания зубчиков в тело корпуса. Нижняя граница применения шайб Гровера - металлы с твердостью 150 (рис. 591, Я). [c.300]

При этом приняты следующие показатели степеней при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов = 0,10 п Ир 0,30 при обработке чугун и медных сплавов Up = 0,07 и Upy = 0,20. [c.90]

Литье под давлением — высокопроизводительный способ получения точных заготовок из цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. Последующая механическая обработка таких заготовок либо совершенно исключается, либо сводится к выполнению от дельных операций. [c.13]

Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы <0,08 [c.306]

Радиус в мм Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы для формул Чугун и медные сплавы для формул [c.312]

Литье в кокиль применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производствах для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Возможна отливка в кокиль чугунных, а также и стальных заготовок деталей машин. 66 [c.66]

Литье под давлением применяют в массовом производстве для отливок из свинцово-оловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. [c.67]

Типовые составы стержневых смесей при литье алюминиевых и магниевых сплавов (% вес.). Для магниевых сплавов в смесь вводят 0,3—1% серы или до 5% борной кислоты. [c.21]

Отливки под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.189]

Литьем в песчаные формы получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. [c.324]

АН-А4 Хлористый калий......50 Криолит..............30 Хлористый литий......20 Дуговая сварка алюминиево-магниевых сплавов [c.69]

Литий применяют для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни в баббитах используют вместо олова в алюминиевых, магниевых и медных сплавах — для улучшения антифрикционных и литейных свойств. [c.143]

Составы кокильных красок для литья алюминиевых сплавов приведены в табл. 31, для литья магниевых сплавов —в табл. 32 [72]. [c.272]

Литье в кокиль широко используют при изготовлении фасонных отливок из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов реже — при литье медных сплавов и редко используется при изготовлении отливок из тугоплавких сплавов. [c.327]

Алюминиевые сплавы Чугун с чешуйчатыми графитовыми включениями Чугун с графитовыми включениями сф ической формы Литые стали Магниевые сплавы Титановые сплавы Стеклопластики (28,8/а,)з 0,60 17,7/тз 0,22 0,076 Весьма мал (высокая чувствительность к концентрации) Весьма высок (низкая чувствительность к концентрации) [c.181]

К корпусным относят детали, обеспечивающие взаимное расположение деталей узла и воспринимающие основные силы, действующие в мапшне. Корпусные детали обычно имеют довольно сложную форму, поэтому их получают методом литья (в больщинстве случаев) или методом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Для изготовления корпусных деталей пшроко используют чугун, сталь, а при необходимости ограничения маееы маишн — легкие сплавы (алюминиевые, магниевые). [c.257]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

При этом показатель степени Zj, имеет следуюшие значения а) при обработке стали, стального литья, алюминиевых и магниевых сплавов резцами из быстрорежущей стали Zj, = 0,60, из титаиокобальтового сплава Zj, =0,30, из твёрдого сплава марки BKS — 0А5 6) при обработке чугуна ргзцами из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов марки ВК8 Zj, — 0,45. [c.85]

Твердый сплав Т15К6 Сталь, стальное литье, алюминиевые и магниевые сплавы. ... 83,8 0,35 54,2 0,35 [c.309]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый литий Фтористо-кислый аммонкй 55 — 65 12-18 15—25 2-5 4-6 Пайка алюминиево-магниевых сплавов припоями иа основе алюминия G добавкой магния [c.112]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фторнсто-кислый аммоний Фтористый литий 60 15 17 5 3 Пайка алюминиево-магниевых, а также магниевых сплавов позволяет производить анодирование паяного шва без его потемнения. Рекомендуется для пайки горелкой [c.112]

При литье магниевых сплавов используют для формирования покрытий водные суспензии, содержащие 15 /о оксида магния или цинка (либо 18 /о талька) с добавками борной кислоты и жидкого стекла (каждой по 2,5—4%). Составы покрытий, близкие к приведенным для магниевых сплавов, также наносятся на рабочие поверхности кокилей при литье алюминиевых сплавов это водные суспензии на основе цинковьк белил (15 /о) или мела (17,5%) с добавками асбестовой пудры (5—8,7%) и жидкого стекла (3—3,5%). [c.340]

Состав [% (мае. доля) j сыпучих плакированных песчано-смоляиых смесей для литья алюминиевых и магниевых сплавов [c.246]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...5 мм с больщими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопаралпельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полу-формы (рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной /ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...