ФОРМУЛЫ - ЧУГУН

При фрезеровании бронзовых отливок для определения окружной силы и эффективной мощности следует ввести в формулы для чугуна поправочный коэфициент 0,75. [c.104]

Коэффициент Фкр определяется по формулам для чугунных стандартных колодок [c.33]

В этой формуле для чугунных и стальных труб, находившихся уже в работе и утративших гладкость поверхност -стенок изнутри, можно полагать /г =0,012. Приняв такое зна чение коэфициента шероховатости, формулу для определения после преобразований можно представить в следующем виде [c.88]

При конструировании барабана (см. рис. 20) толщину стенки его предварительно определяют по эмпирическим формулам для чугунных барабанов толщина стенки [c.48]

Структурная формула жидкого чугуна имеет вид [c.416]

Перевод действительной силы нажатия на тормозную колодку в расчетную производят по следующим формулам для чугунных стандартных колодок [c.57]

В ГОСТ 22034-76 находят для шпильки с резьбой М24 при завинчивании ее в чугун длину ввинчиваемого конца /i = 30 мм. Длину шпильки I (длина шпильки без ввинчиваемого конца) определяют 1ю формуле I =- Ь] + Н + s + а + с. [c.292]

В формулах (5.5) и (5.6) г — число болтов, расположенных с одной стороны вала, /< =(1,3... 1,8) — коэффициент запаса. Коэффициент трения для чугунных и стальных деталей, работающих без смазки, можно выбирать в пределах / 0,15...0,18. [c.75]

С учетом формул (209)-(211) построены диаграммы (рис. 325-330) для наиболее распространенных случаев прессовых соединений. Принято для стали = 21 10- чугуна = 8 10 , алюминиевых сплавов = 7,2 10 , бронз = 11-10 ктс/мм . Для чугуна принято ц = 0,15, для всех остальных материалов ц = 0,3. [c.468]

Подставляя полученные значения q и р р в формулу Герца (19.14) и принимая а = 20°, соз>ь яг 1, = 0,88-10 даН/см (чугун [c.320]

Y,= 10° , = 2,15.10 МПа j=10=Mna (бронза, чугун) и Гг (Н-м), а также заменив q- - 2.x на q, после преобразований получаем формулу для (МПа) [c.238]

В случае хрупкого материала, например чугуна, в формулу (IX. 10) следует подставить допускаемое напряжение на растяжение [c.243]

Аналогичным образом получим условия применимости формулы Эйлера для чугуна Х 80. [c.270]

В тех случаях, когда экспериментальные данные по определению эффективного коэффициента концентрации напряжений отсутствуют, а известны значения теоретического коэффициента концентрации напряжений, можно использовать для определения Ка следующую эмпирическую формулу Ка= - -д (а — 1), где д — так называемый коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений легированных сталей значение д близко к 1. Для конструкционных сталей в среднем серого чугуна значение д близко к нулю. Иначе говоря, серый чугун нечувствителен к концентрации напряжений. Более подробнее данные относительно д для сталей приведены на рис. VII. 12, Влияние абсолютных размеров поперечного сечения детали. Опыты показывают, что [c.316]

Формула (42) определяет также отношение натяжений Р (ведущей) и Q (ведомой) частей ремня, равномерно вращающего шкив, если проскальзывание ремня по шкиву отсутствует. Считая, например, при этом а=п и принимая для кожаного ремня и чугунного шкива /о=0,3, получим, что отношение натяжений Q/P=e " 0,4. [c.70]

Проверка на прочность ступиц стальных зубчатых колес не обязательна, поскольку во всех реальных случаях эквивалентные напряжения не превышают 0,8О[. Нельзя применять соединения для посадки на валы чугунных зубчатых колес или червячных колес с чугунными центрами, так как напряжения в те.те ступицы превышают предел прочности чугуна на разрыв. Поэтому формулы (3.12).. . (3.14) применяют для проверки прочности охватывающей детали из бронзы, например венца червячного колеса. [c.276]

Допускаемое давление д принимают в зависимости от материала катков например, у текстолита по стали или чугуну [д] =40. . . 80 кН м у фибры по стали или чугуну [( ] = 35. ... .. 40 кН/м. Для металлических колес (коэффициент Пуассона v==0,3) контактные напряжения определяют по формуле Герца [c.258]

Рабочие поверхности кулачков и роликов при обработке шлифуют. Кулачки обычно изготовляют из стали, чугуна или бронзы, а ролики и толкатели — из стали. Значения допускаемых напряжений для кулачка и ролика из углеродистой закаленной стали С//= 1200 Л Ша для кулачка из бронзы Бр ОФ6,5-0,15 и стального закаленного ролика [ая] = 570 МПа для кулачка и ролика из цементированной стали 20Х [а ] = 1600 МПа. По формуле Герца рассчитывают ширину ролика Ь, обеспечивающую необходимую прочность. [c.301]

Базой для расчета служит формула Герца. При = 2 15.10, 2 = 0,9. 10 кгс/см и известных размерах передачи контактное напряжение в зубьях колес из бронзы и чугуна (в кгс/см°) [c.653]

Расчет на контактную прочность применим только для катков из стали, чугуна или текстолита. Объясняется это тем, что прочие материалы, применяемые для рабочих поверхностей катков, например кожа, при деформировании не следуют закону Гука, на котором основана формула Герца. [c.341]

Для чугупа предельная гибкость равна 80, гибкость стержня оказалась меньше предельной гибкости, поэтому формулой Эйлера пользоваться нельзя. Найдем напряжения по формуле Ясинского, которая для чугуна имеет вид [c.346]

Этому вопросу будут посвящены последующие главы. Пока для решения простых задач приведем приближенную эмпирическую формулу Дарси для коэффициента Я при движении воды в чугунных трубах диаметром с <500 мм [c.71]

Трудности, скорее, могут возникнуть при изучении касательных напряжений при изгибе и особенно при определении перемещений. Первый из указанных вопросов рассматривается без вывода формулы Журавского, а сведения об определении перемещений ограничены указаниями по применению таблиц прогибов. Пожалуй, единственным более или менее сложным оказывается вопрос о расчете на прочность балок из материалов, различно сопротивляющихся растяжению и сжатию, например из чугуна. [c.118]

Надо дать эмпириче скую формулу (параболическую зависимость) для чугуна. [c.197]

Разрыв образцов из хрупких металлов происходит при весьма незначительном удлинении и без образования шейки. На рис. 107 приведена диаграмма растяжения серого чугуна СЧ 28, типичная для таких материалов. Диаграмма не имеет выраженного начального прямолинейного участка. Однако, определяя деформации в чугунных деталях, все же пользуются формулой, выражающей закон Гука. Значение модуля упругости Е находят как тангенс угла наклона прямой, проведенной через начальную точку О диаграммы в точку В, соответствующую напряжению, при котором определяют деформацию. Такой модуль называют секущим. [c.109]

Для чугунных и стальных водопроводных труб, бывших в эксплуатации, Ф. А. Шевелевым рекомендованы следующие формулы у<],2 м/с (переходная область) и Ке<9,2-10 [c.48]

Таким образом, значения модуля расхода определяются диаметром трубы и зависят от коэффициентов к в формуле (6.9) или С в формуле (6.11). В табл. 43 приведены значения модуля расхода К для чугунных труб различных диаметров, подсчитанные по формуле (6.11), где коэффициент С принимался по формуле Маннинга [c.221]

Пример 19. По трубопроводу из чугунных труб диаметром 300 М.Ж и длиной L = 1200 м проходит вода расход ее Q = = 85 л сек. Найти потери напора в трубопроводе. Так как расход воды Q и диаметр трубы d известны, то для определения потерь напора воспользуемся второй водопроводной формулой (234) [c.155]

Можно не сомневаться в том, что дальнейшие исследования еще уточнят наши знания коэффициента X и помогут выбирать и обосновывать числовые значения эквивалентной шероховатости для труб из различных материалов (стальных, чугунных, деревянных, этернитовых, прорезиненных и др.). При этом применяемые в настоящее время всякого рода так называемые специальные формулы для расчета газопроводов, паропроводов, этернитовых и деревянных труб и др. выйдут из употребления отметим в связи с этим, что уже теперь во многих случаях эти трубопроводы рассчитывают по универсальным формулам. [c.188]

Расчет водопроводных сетей из бывших в эксплуатации стальных и чугунных труб обычно проводят по формулах ВНИИ ВОДГЕО при Ке<9,2-10 (и <1,2 м/с в [c.58]

Формулы (88) и (91), а также (89) и (92) точны, но не всегда бывают удобными для пользования. Во многих случаях практики желательно иметь для 5 одночленную степенную формулу. В связи с этим часто составляют одночленную степенную формулу, которая в определенных границах дает результаты, мало отличающиеся от результатов, полученных по более точным формулам. Так, для расчета водопроводной сети из чугунных и стальных труб (при А = 1 мм) вместо формулы (91) можно рекомендовать следующие составленные автором одночленные степенные формулы [c.77]

Расчет прямоугольных гладких труб выполняется так, как указано в п. 1°. 3°. Дополнительные замечания. В случае стальных и чугунных водопроводных труб, уже находившихся в эксплуатации, величину А, в последнее время рекомендуют иногда определять по эмпирическим формулам Ф. А. Шевелева [c.168]

Необходимо запомнить, что каждая чугунная труба характеризуется определенным численным значением К если задан диаметр D, то, следовательно, задана и величина К (ее берут из упомянутых таблиц). Зная К , по формуле (5-2) легко находим h,. По формуле (5-2) можно решать и другие задачи например, зная h,, К и I, можем найти расход Q и т. п. [c.212]

В формулах (9.16)...(9.20) E =2EiE2l Е +Е ), где Ei и fa — модули упругости материалов червяка и колеса j=2,l -Ю- МПа — стяль 2=0,9-10 МПа — бронза, чугун. [c.182]

Основным критерием работоспособности этих резьб является износостойкость. В целях уменьшения износа применяют антн( )рик-циопиые пары материалов (сталь — чугун, сталь — бронза и др.), смазку трущихся поверхностей, малые допускаемые иапряяхчшя смятия [o J. Значение в ходовой резьбе выражается такой же формулой, как н в крепежной 1см. формулу (1.13)], а именно [c.258]

Для твердых бронз, латуней и чугунов допускаемые контактные напряжения выбирают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения, материала червяка и его термической и механической обработок. Из [15] их можно определять по формулам [0н] = ЗОО —25Уск, Н/мм —для бронзы Бр АЖ 9-4 при работе в паре со стальным закаленным и шлифованным червяком [стн]= 180 —40 Оск — Для колес из чугунов СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стальных червяков [ан] = 210 —35u k — для чугунных колес и чугунных червяков, где V k — скорость скольжения. [c.233]

Для ориентирово шого определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно пользоваться формулой = асР-1 , где — длина пояса (за вычетом фасок), мм й — диаметр соединения, мм а — коэффициент, равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей н = 4, из чугунов а = 5, из легких сплавбв а = 6. На основании этой формулы построен график (рис. 339). [c.488]

Проверяют условие самоторможения винта по формуле у<ф. Угол подъема однозаходной резьбы у определяют по формуле (3.15), принимая р —р, а приведенный угол трения — по формуле ф =aг tg(// os(a/2)], принимая коэффициент трения стали по бронзе /=0,1, а стали по чугуну /=0,15...0,18. [c.377]

В формулах М р — наибольший передаваемый крутящий момент d — диаметр вала /р — расчетная длина шпонки (см. рис. 9) Лили h — высота шпонки t или t — глубина паза вала Ь — ширина клиновой шпонкн f — коэффициент трения, для стали и чугуна /= 0,15- 0,2 о1см—допускаемое напряжение смятия материала шпонки или детали в общем машиностроении [а]см = 800 -4- 1500 кгс/см (меньшеа значение для чугуна, большее — для стали). В редукторах [а]см принимают равным 500—1800 кгс/см , для текстолита — 200 кгс/см , для скользящих незакаленных стальных поверхностей — 100—200 кгс/см . [c.380]

При выполнении технических расчетов часто применяют эмпирические формулы, полученные для определенных трубопроводов (стальных, бетонных и др.) и пригодные для конкретных условий. В частности, в СССР для расчета стальных и чугунных водопроводов широко применяется формула Ф. А. Шевелева, полученная им при исследовании таких трубопроводов, бывших в эксплуатации, при скоростях о 25= 1,2 м/с. [c.83]

Трубопроводы служат каналами, по которым энергия от насосов поступает к гидродвигателям. В зависимости от условий работы применяют жесткие и гибкие трубопроводы. Чаще всего в качестве трубопроводов гидроприводов применяют круглые стальные бесшовные трубы и иногда трубы из алюминиевых сплавов и чугуна. Гидравлический расчет трубопроводов производится по формулам гидравлики применительно к течению вязкой жидкости, Соединения труб и присоединение их к элементам и узлам гидроприводов должны быть прочными и гер-. метичными. При соединении стальных труб применяют сварку, фланцевые соединения. Соединение труб небольшого диаметра производится накидными гайками с развальцовкой соединяемых концов труб для высоких и сверхвысоких давлений используют ниппельное соединение. [c.364]

Зависимость >,=/(Re), описываемая формулами (4.59) и (4.63), характерна лишь для трубопроводов с неравномерно-зернистой (технической) шероховатостью (стальные, чугунные, бетонные и т. п.). Для других видов шероховатости кривые 1=/(Не) могут иметь иной характер, как это видно, например, из рис. 4.30, где наряду с опытными кривыми Никурадзе в трубах с равномернозернистой шероховатостью нанесены кривые > =((Re) для необлицованных туннелей, пробитых в скале. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...