Заливка форм на конвейере

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Заливку форм на конвейере применяют в литейных цехах с поточной [c.317]

Рис. 4. Схема участка для заливки форм на конвейере

Литейные с механизированным непрерывным транспортом формовочной земли. В тяжёлом машиностроении уже применяются мощные механические выбивные решётки грузоподъёмностью до 40 т Литейные с заливкой форм на конвейере при стандартных размерах опок и отсутствии крестовин в нижних опоках [c.385]

В литейных цехах массового производства для заливки форм на конвейере обыкновенно применяются ковши, передвигающиеся [c.235]

Использование площади в этом случае бывает равно 90—93 процентам. При заливке форм на конвейере, вместо проверки пропускной способности участка по площадям, выполняется расчет пропускной способности конвейера по количеству площадок на конвейере для установки форм и по скорости движения конвейера. [c.539]

Заливочные площадки. Для облегчения и удобства выполнения операций по заливке форм на литейном конвейере с непрерывным движением используют заливочные площадки стационарные и движущиеся синхронно с конвейером. [c.229]

Формы заливают из ручных или крановых ковшей. Емкость ручных ковшей не превышает обычно 50 кг, а емкость механизированных ковшей составляет 50— 200 т и более. Для заливки чугуна большое применение получили ковши барабанного типа емкостью до 5 т. При заливке форм на рольгангах или конвейерах применяют ковши с механическим подъемом и опусканием. Для исключения возможности попадания в форму при заливке металла флюса или шлака ковши снабжают специальными перегородками. Эти ковши (чайникового типа) применяют главным образом при заливке магниевых сплавов. [c.198]

В конвейерных литейных цехах заливку производят на конвейере. Формовочные машины устанавливают вдоль замкнутого конвейера (рис. 35), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 6 с помощью привода 8. Изготовленные на машинах формы собирают на рольгангах /, в нижнюю полуформу помещают стержни, затем верхней полуформой накрывают нижнюю по фиксирующим штырям верхней опоки. Собранные готовые формы 2 с помощью монорельсов 14 и пневматических подъемников 12 ставят или сталкивают по рольгангу на тележки конвейера в заливочное отделение. Там производят заливку форм из заливочных ковшей 4, подаваемых к месту заливки от плавильных агрегатов с помощью монорельсов 5 и тельферов 5. Перед заливкой формы крепятся скобами или загружаются грузами. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и поступают в отделение выбивки, где формы снимают с конвейера пневматическим подъемником 12, ставят на выбивную решетку 11 или сталкивают на нее специальным толкателем, а затем выбивают. [c.133]

Заливают формы жидким металлом плавно, непрерывной струей. При заливке форм через носок ковша следят за тем, чтобы шлак не попадал в форму. Для этого его задерживают специальными скребками. В литейных цехах, где заливка производится на конвейерах, применяют чайниковые ковши, в которых шлак задерживается перегородкой. [c.29]

Недостатком сульфитных стержней является способность быстро впитывать в себя влагу, что снижает их прочность. Поэтому их нельзя ставить в сырые формы задолго до заливки. Если же заливка производится на конвейере, то сульфитные стержни не успевают отсыревать в формах и применение их не вызывает затруднений. [c.30]

Для передачи собранных форм к месту заливки успешно применяются пластинчатые транспортеры, а для сталкивания форм на конвейер — приводные рольганги. В тех случаях, когда в цехе произво- [c.488]

Заливка литейных форм на конвейере жидким металлом с любым режимом работы может осуществляться с помощью тележек, перемещаемых параллельно конвейеру со скоростью О—42 м/мин. На тележке 1 устанавливаются поочередно два ковша 3 с расплавленным металлом вместимостью по 300 кг. Управление заливкой осуществляется оператором из кабины 2, смонтированной на тележке 1 (рис, 13,12). [c.218]

Для заливки чугуна в формы на конвейере применяются следующие специальные монорельсовые устройства [c.402]

Заливка в кокили и песчаные формы на конвейере [c.434]

Автоматическая линия Л-450 (КВ-301) с конвейером периодического действия состоит из конвейера I (рис. 13), челночных двухпозиционных формовочных автоматов 12 и 13, механизма 5 для выбивки отливок. Нижние и верхние опоки по роликовому конвейеру подаются на центральные позиции автоматов 12 и 13 соответственно. Готовая нижняя полуформа поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси в кантователе 17 и попадает в перекладчик 14, который ставит ее на неподвижный конвейер 1. Одновременно верхняя полуформа без поворота попадает в сборщик 16 форм, который устанавливает верхнюю полуформу на нижнюю. На участке 15 в нижнюю полуформу проставляют стержни. С помощью механизма 2 на форму устанавливают груз, затем с заливочных станций 3 проводится заливка форм металлом, н при дальнейшем движении конвейера формы охлаждаются. [c.229]

Для скрепления литейных форм перед заливкой их жидким металлом и раскрепления перед выбивкой — одной из трудоемких операций в литейном производстве — применяются различные приспособления в виде струбцин, скоб или грузов, накладываемых на литейную форму. На заводе разработаны два типа автоматических установок для нагружения литейных форм, находящихся на платформах движущихся литейных конвейеров. [c.279]

Нормы выдержки (я) отливок в формах после заливки на конвейере до выбивки (при естественном охлаждении) [c.54]

X 2000 ММ. Полуформы подсушивают в конвейерном сушиле, формы собирают и охлаждают на конвейере. Более тяжелое литье — массой до 20 т/шт, получают в другом формовочном пролете. Набивку форм выполняют консольными передвижными пескометами. Сборка и заливка форм в опоках — на [c.265]

Вертикально-замкнутый литейный шагающий конвейер состоит из верхнего шагающего конвейера, на котором производится сборка и заливка форм левого подъемника, передающего формы с верхнего конвейера на нижний нижнего шагающего конвейера, на котором остывают залитые формы правого подъемника, передающего изделия с нижнего конвейера на верхний машинного отделения с насосными установками. [c.32]

После расчленения цельнолитой детали станина формовалась на тяжелых формовочных машинах грузоподъемностью 4500 кг с заливкой на конвейере в поверхностно подсушенные формы, а тумба формовалась на средних машинах грузоподъемностью 2700 кг. В результате производительность труда повысилась в 2—3 раза. [c.532]

Готовую форму ставят на конвейер и подают к месту заливки. [c.178]

В литейных цехах, производящих большое количество отливок, формы заливают обычно на конвейере. В этом случае формовочные машины установлены вдоль замкнутого литейного конвейера (рис. 88), который состоит из ряда тележек 7, непрерывно движущихся по рельсовому пути 5 при помощи привода 8. Изготовленные на машинах формы собираются на рольгангах I. Сборка формы состоит в установке в нижнюю полуформу стержней и накрытии, по фиксирующим штырям, верхней опоки на нижнюю. Готовые формы 2 с помощью монорельсов М и пневматических подъемников 12 ставятся на тележки конвейера и передаются последним к месту заливки. Там их заливают из ковшей 4, транспортируемых от плавильных агрегатов по замкнутому монорельсу 3. Заливочная площадка 5, на которой стоит рабочий, заливающий в формы металл, движется со скоростью конвейера, что облегчает работу заливщика. Охлаждение залитых металлом форм происходит на кон- [c.196]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Для удобства заливки форм на конвейере используют ленточ-пьга транспортер, движущийся со скоростью конвейера, а для накрытия формы, снятия груза — цеппые конвейеры с подвешенными грузами, движущимися над формами со скоростью конвейера [c.140]

Выбизка отливок. Для выбивки применяют разные установки, часто барабанного типа. Установка имеет горизонтальный барабан из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Барабан вращается и закрыт кожухом для отсоса пыли. Охлажденные отливки вместе с оболочковыми формами пневматическим толкателем сталкиваются с конвейера (при заливке форм на конвейере) на лоток, оттуда поступают во вращающийся барабан. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном расположен бункер, куда собираются куски оболочек, и ленточный конвейер для подачи их в отвал илн на регенерацию. Отливки из барабана по лотку пшадатот на пластинчатый конвейер и транспортируются в очистное отделение. [c.421]

Сборка и заливка форм производится на трансбордерном тележечном конвейере грузоподъемностью 20 т. Охлаждение залитых форм на конвейере предусматривается в специальной пристройке в течение 24 ч. [c.94]

X 1600 мм, массой до 500 кг/шт. на трех парах формовочных машин мод. 234М с применением пластичной самотвердеющей смеси (ПСС). Сборка и заливка форм — на вер-тикально-замкнутом литейном конвейере с двумя ветвями охлаждения, расположенными на промежуточном этаже под полом второго этажа. [c.264]

Во втором пролете производят отливку в опоках размером 1600X 2000 мм, массой до 1200 кг/шт. на одной паре формовочных машин мод. 235 также с применением ПСС. Сборка и заливка форм — на аналогичном вертикально-замкнутом конвейере, но с од- [c.264]

Схема организации работ по изготовлению полуформ, сборке, заливке и выбивке форм на конвейере для крупносерийного производства приведена на рис. 12.15. Пустые опоки подают тележками 2 литейного конвейера 1 и сталкивают на ленточный транспортер 3, откуда их с помощью пневматических подъемников и монорельсов 4 снимают и устанавливают на формовочные мащины верха 5 и низа 6. Нижняя полуформа устанавливается на промежуточный сборочный конвейер 7, в нее укладывают стержни, которые заблаговременно запасены на стеллаже 8, и закрывают полуформой верха, которую подают по монорельсу 4. Собранную форму сталкивают на одну из тележек 2 конвейера, подающего формы на заливочную площадку 9. В торцевой части кондайера расположен стенд с раздаточным ковшом 11, из которого металл заливают в разливочные ковши, подаваемые по монорельсу 10 на заливочную площадку. Залитые из разливочного ковша формы проходят через тоннель, облегчающий улавливание и удаление выделяющихся из формы газов, и поступают на выбивную решетку 12, где из них удаляют отливки и формовочную смесь, после чего опоки поступают на следующий цикл изготовления и заливки форм. [c.226]

Применение разливочных машин делает ненужными заливочные тротуары если при разливке может быть обеспечено синхронное двшкение тележки с ковшом и литейного конвейера или заливка форм на пульсирующем конвейере в период его стоянки. [c.214]

Оценявая эффективность механизации заливки форм на литейном конвейере с непрерывным движением, нельзя не отметить, что непрерывность движения Л1 тейного конвейера существенно усложняет процессы заливки, формовки и выбивки форм и особеи1ю связанные с этими процессами конструкции подъемных и транспортирующих машин. Поэтому своевременной и оправданной является тенденция к замене литейных ко1шейеров непрерывного действия пульсирующими. [c.217]

Такой технологический процесс формовки юрмозиых башмаков распространён в механизированных литейных, при заливке форм на рольгангах, конвейерах илн в литейных 1алах прн наличии достаточных н. 101цадей. [c.81]

Электровинтовой механизм для заливки средних форм на конвейере. ....... 850 0,9 7,5 [c.403]

Кран—электромагнитный с пролетом 19,5 ж. Кроме того с помощью поперечного крана с пролетом 6,6 ж загружается бетонная шахта, соединенная с туннелем, проходящим под ж.-д. путями. По туннелю чугун подается в склад при литейной и затем шаржирным краном грузится в вагранки. Вдоль фронта вагранок проходит монорельсовый путь, по к-рому двигается ковш, наполняемый расплавленным чугуном из вагранок и производящий переливку его в малые ковши, после чего происходит заливка форм па конвейере, выбивка их и остывание и очистка изделий. Отработанная земля поступает под решетки на конвейеры и затем в подвальное помещение, находящееся в левой части здания, откуда вновь подается в земледелочные машины. С целью увеличения емкости склада песка пол его углублен несколько ниже общего уровня поверхности земли. Пополнение закромов производится двумя кранами подъемной силы в 5 т с пролетами в 14,5 и 16 ж. В процессе литья происходит столь интенсивное выделение газов, что удаление их возможно только благодаря надлежаще спроектированному очертанию кровли, обеспечивающему аэрацию. В годы расцвета автомобильной пром-сти в описываемой чугунолитейной надлежало выпуск продукции довести до величины, превышающей запроектиро- [c.335]

Сборка и заливка форм размером в свету 2000Х 1600 мм — на вертикально-замкнутом конвейере с грузоподъемностью тележки 12 т. Для изготовления форм предусмотрены две формовочные машины модели 235М. Экспериментальные и единичные отливки изготовляют с помощью пескомета 2Б93. Время остывания залитых форм до выбивки около 10 ч. [c.94]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

Заливку производят на специальных участках под вытяжными зонтами. Так как токсичные газы из формы после заливки металлом выделяются длительное время, то на участках необхо-/зимо предусматривать площадь для выдержки залитых форм иод вытяжным кожухом в течение 15...25 мин. Охладительная ветвь конвейера обязательно должна находиться иод вытяжным кожухом [59, 60, 65, 73]. [c.50]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Заформованные опоки от формовочных машин, при помощи пневматических подъемников, подвешенных на монорельсовых путях, подаются на горизонтально-замкнутые литейные конвейеры 28 (платформы 650 X 800 мм, скорость 6 м1мин, настил — роликовый), где укомплектовываются стержнями и собираются в готовую литейную форму. Стержни подаются к рабочим местам подвесным конвейером (на фиг. 165 он не показан). Готовые формы литейными конвейерами транспортируются на заливку, затем проходят охладительную камеру и подаются к выбивным решеткам 1. Здесь залитые формы сталкиваются пневматическим толкателем с платформ конвейера на выбивную решетку, где происходит разборка форм и выбивка земли. Пустые полуопоки по наклонным роликовым конвейерам 29 возвращаются на литейный конвейер и подаются им к рабочим местам у формовочных машин, а горячее литье — подвесным конвейером транспортируется в обрубной цех. Во время движения на конвейере литье охлаждается. [c.330]

Заливка форм. В зависимости от метода установки форм под заливку различают несколько основных способов их, заполнения жидким металлом на полу (плацу) литейного цеха, на рольганге и на конвейере. Кроме того, в отдельных литейных цехах применяются специальные способы заливки форм в наклонные и поворачиваемые формы, сифоностопочная заливка, непрерывная разливка и др. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...