Угол скоса торца

Длина заусенца х Угол скоса торца Относительная длина заусенца ж = xld [c.170]

Пример. Определить допустимое значение относительной высаживаемой длины <1>д для заготовки диаметром 40 нм из стали 4 5 при температурах высадки 1200, 1150 н 1100°С. Угол скоса торца заготовки у = 3°. [c.268]

Продольная устойчивость зависит от факторов, которые можно объединить в две группы. К первой группе относятся способ закрепления концов деформируемой заготовки, форма предварительного набора металла и угол конической заготовительной полости пуансона, конфигурация штампуемой детали и инструмента, смещение точки приложения деформирующей силы относительно оси заготовки, чистота среза и угол скоса торцов заготовки, искривленность оси заготовки, состояние рабочей поверхности инструмента (шероховатость, наличие смазочного материала и его вид). Ко второй группе относятся механические свойства деформируемого металла, исходное состояние заготовки (отожженная, горячекатаная, калиброванная, величина зерна, интенсивность упрочнения в процессе пластической деформации, деформация при калибровке) и деформация при осуществлении промежуточных переходов штамповки. [c.222]

Угол скоса торцов заготовки а принимается равным 2—3°. [c.80]

Для обеспечения надежного заклинивания грифельного стержня толщина шайбы 3 не должна превышать половины диаметра стержня, а угол скоса торца втулки 4 должен быть таким, чтобы исключить при максимальной нагрузке на стержень возможность прилегания шайбы 3 к торцу втулки 4 по всей плоскости. [c.10]

При разделке проката на штучные заготовки периодически контролируют угол скоса торца, наличие трещин, возможность смятия. Для поковок, изготовляемых штамповкой с использованием выдавливания, заготовки взвешивают и разделяют на несколько групп. Для [c.26]

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

По требованию потребителя на торцах труб должна быть снята фаска и оставлено торцовое кольцо (притупление). Угол скоса фаски 25—30° ширина торцового кольца для труб диаметром до 1 020 мм — 1-гЗ мм, свыше 1 020 мм [c.18]

Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных параметра (рис. 1.11, а - <)) зазор - Ь, притупление - с (нескошенная часть торца кромки), угол скоса кромки - р (острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца) и угол разделки кромок -а (угол между скошенными кромками свариваемых частей), равный р или 2р. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину. Так как форма разделки кромок определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, стремятся делать минимальную площадь разделки. Сварные соединения с Х-образной разделкой кромок (рис. 1.11, д) для двусторонней сварки имеют преимущества перед соединениями с V-образной разделкой кромок для односторонней сварки (рис. 1.11, г), так как при одной и той же толщине свариваемого металла будет ниже в 1,6. .. 1,7 раза объем наплавленного металла и расход сварочных материалов (электродов, электродной проволоки и флюса). В первом случае будет значительно выше производительность сварки, а также меньше деформации и напряжения в свариваемом изделии. [c.16]

Наибольшее влияние на продольную устойчивость оказывают отклонение оси штампуемой заготовки от оси инструмента и угол у скоса торца. [c.222]

При сборке экранов следят за тем, чтобы трубы с изгибами, образующими отверстия в стенке для гарнитуры (для лазов, горелок, смотровых лючков, обдувочных аппаратов), устанавливались на своих местах и отверстия под гарнитуру располагались, как этого требует чертеж. Заблаговременно или в процессе сборки проверяют у каждой трубы перпендикулярность торца к оси, заданный угол скоса кромки, наличие притупления, контролируют, нет ли дефектов, ржавчины и загрязнений на фаске и рядом с ней на ширине 10—15 мм. [c.116]

При толщине стенки 3 мм и более — наличие скощенной кромки на торце, угол скоса фаски должен приниматься по МВН 256-63 [c.41]

Шаблоны (рис. 4) применяют для проверки размеров подготовленной под сварку разделки, сварного шва и отдельных дефектов на поверхности металла. Так, с помощью универсального шаблона УШС-3 можно проверить глубину раковин на поверхности трубы, глубину забоин на торце трубы, угол скоса кромок, величину притупления зазора, превышения кромок при сборке и после сварки, глубину разделки стыка до корневого слоя, ширину шва, высоту усиления и диаметр проволоки от 1 до 5 мм. Шаблон состоит из основания, соединенного осью с движком и закрепленного на движке указателя. Измерения глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва производят при установке шаблона поверхностью. А на изделие, затем поворотом движка вокруг оси вводят указатель в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски на шкале Г. Зазор измеряется введением клиновой части движка в замеряемый зазор. Результат считывается на шкале движка. Притупление, ширину шва измеряют с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой. [c.23]

По табл. 6 в зависимости от длины детали, формы и размеров ее сечения определяют припуски на механическую обработку и допуски на размеры. Под каждым размером поковки, в скобках, проставляют соответствующий размер чистовой детали. Если разрубка является последней операцией технологического процесса ковки, то торцы поковки оставляют скошенными (см. эскиз в табл. 6). Угол скоса не должен превышать 10°. Еслп поковка имеет прямоугольное сечение, то припуски п допуски назначают по максимальному размеру сечения. [c.91]

Исходными данными являются передний угол, осевой угол X, угол скоса 9 и высота расположения передней режущей поверхности относительно оси кулачка кт (фиг. 28 и 29). Угол скоса 6, равный Ш — 12°, удлиняет переднюю грань у заборного конуса, обеспечивая достаточное место для схода стружки, и в то же время предохраняет от перерезания звездочки у базового торца гребенки. [c.587]

Концы трубы должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию потребителя концы трубы диаметром не менее 114 мм, подлежащие сварке, должны быть скошены (снята фаска) под углом 35—40° к торцу трубы при этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 Л1М. По требованию потребителя угол скоса может быть изменен. [c.122]

По требованию потребителя торцы труб должны иметь фаску, при этом должно быть оставлено торцовое кольцо. Угол скоса и ширина торцового кольца указываются в заказе. [c.268]

При обработке торцов трапециевидных блоков горна, а также свободных торцов блоков лещади, обращенных к холодильникам, на вертикальный скос под углом не менее 70° (с целью создания удобства при забивке зазора между блоками и холодильниками углеродистой массой) допускаются грубая обработка торцов теской и наличие на них вертикальной площадки шириной до 40 мм. Обработке на вертикальный скос подвергаются только те блоки лещади, свободные торцы которых образуют угол с гранями, прилегаемыми к толстым швам. На блоках трапециевидной формы или прямых блоках со скосом торца под углом величина острых углов должна быть при обработке торцов — не менее 70°, [c.118]

Для расчета остаточной неперпендикулярности торца к оси вала пользуются формулой (52) и принимают угол скоса отруба у черной заготовки а < 20°. [c.299]

Угол а скоса торцов заготовки принимается равным 2—3°. Для кольцевых поковок, показанных на рис. 54, в, заготовка [c.107]

По требованию потребителя на торцах труб может быть снята фаска и оставлено торцовое кольцо (притупление). Для труб, изготовляемых с учетом технических требований по ГОСТ 10705—63, угол скоса фаски должен быть 35—40°. Для труб, изготовляемых с учетом технических требований по ГОСТ 10706—63, угол скоса фаски должен быть 25—30 , ширина торцового кольца (притупление). тля труб диаметром до 1020 мм должна быть в пределах 1—3 мм и для труб диаметром свыше 1020 мм — в пределах 1—5 мм. [c.18]

Угол скоса кромки а — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца. При скосе обеих кромок установлен в пределах а=25 2°. При скосе одной кромки угол скоса принимают равным а=45 2°. Скос кромок может быть односторонний и двусторонний, прямолинейный и криволинейный. [c.93]

При неполной закрытой и закрытой схемах резки заготовок благоприятное влияние на уменьшение погрешностей формы оказывает увеличение скорости перемещения подвижного ножа, когда смятие и угол скоса становятся равными нулю и значительно уменьшается волнистость торца. [c.80]

На рис. 129, а показана одноточечная самоустанавливающаяся опора. Если повернуть рукоятку 2 влево, плунжер 6 под действием пружины 7 поднимется до соприкосновения наконечником 5 с поверхностью детали 8. После установки плунжер 6 стопорят винтом / при помощи вкладышей 3 и 4. Чтобы при зажиме плунжер 6 не перемещался, угол скоса на нем должен обеспечивать самоторможение (а>10°). Уступ на торце вкладыша 4 ограничивает вертикальное перемещение плунжера. [c.258]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца [c.17]

Процесс освобождения, поворота, фиксации и зажима револьверной головки происходит автоматически при перемещении салазок по направляющим. В конце рабочего хода револьверной головки механизмы занимают положение, показанное на чертеже. При обратном ходе ролик 14 рычага 13 набегает на скос качающегося упора 15 и, поворачиваясь вокруг оси, вытягивает фиксатор 11. В то же время паз вилки 17, сидящей на оси валика 18, стягивающего, хомут, приходит в контакт с пальцем 19 и вилка поворачивается, освобождая хомут. Вслед затем палец 5 приходит в контакт с торцом качающегося рычага 16 и револьверная головка поворачивается на угол 60°. К концу поворота ролик рычага 13 сходит с упора и фиксатор 11 под действием пружины 12 заскакивает в следующее гнездо. При ходе головки вперед рычаг 13 не поворачивается, так как упор 75 откидывается, поворачиваясь вокруг оси. Рычаг 16 также откидывается под действием пальца 6, нажимающего на скошенную поверхность паза рычага. Ролик 19 поворачивает вилку 17 в обратном направлении и осуществляет заЖ(ИМ головки. [c.633]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

Шток гидроцилиндра при движении вниз нажимает на сферический конец рычага 4 обоймы 14, обойма поворачивается, скошенные торцы сухарей 18 скользят по скосам пуансонов 19, заставляя их сходиться к центру, и выдавливают на барабане микрометра требуемые цифры. Для возврата пуансонов в первоначальное положение служит плоская пружина 12, один конец которой находится в поперечном пазу пуансона, а другой привернут к фланцу 13. Обойма 14 возвращается в первоначальное положение при отводе штока пружиной 7, один конец которой скреплен с корпусом 2 агрегата, а другой соединен с винтом-упором 5, ввернутым в обойму 14. Поворот обоймы ограничивается упорным пальцем 6. Необходимый угол поворота обоймы 14, а следовательно, и ход пуансона для получения определенной глубины цифр устанавливается винтом 5. Винт 3 ограничивает длину хода штока гидроцилиндра пресса и воспринимает конечное давление. [c.302]

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала 1. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двухсторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7, и связывают последнее с валом 1. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя И станка. [c.92]

На рис. 18 представлена другая (разработанная в ЭНИКМАШе) конструкция штампа с поперечным зажимом прутка силой, пропорциональной усилию отрезки, в которой тоже использованы клиновые механизмы. Преимуществом этой конструкции является отсутствие перемещения клиновых соединений под нагрузкой. В штампе предусмотрен наклон прутка. При разрезке в этом штампе прутков из среднеуглеродистой или легированной стали обеспечивается хорошая точность заготовок (угол скоса торца не более Г, продольная утяжка до 0,4, отклонение от плоскостности торца не батее [c.182]

Операции по монтажному стыку основной балки потолочной части котла производительностью 640 tJh производятся следующим образом (рис. 3-7). Стык собирается с двусторонней разделкой кромок стерки и полок. Угол скоса кромок — 30 2,5°, притупление — 2 1 мм. Зазор между торцами полок составляет 10—12 мм, для стенки — от 3 мм по середине до 8 мм по краям, у полок (рис. 3-7,а). Необходимость в различии величины зазоров вызвана усадкой деталей при аварке. Для облегчения поперечной усадки стыков участки продольных швов, соединяющих полки со стенкой, в местах прилегания к монтажному стыку остаются незаваренными на длине по 500 мм с каждой стороны их сваривают в последнюю очередь. [c.65]

Торцовые поверхности деталей, подлежащие нагреву и расплавлению при сварке, называют свариваемыми кромками. Для обеспечения проплавления кромок в зависимости от толщины основного металла (5 ) и способа сварки им придают наиболее оптимальную форму, выполняя предварительно подготовку кромок. На рис. 1.16 приведены применяемые формы подготовки кромок для различных типов сварных соединений. Основными параметрами формы подготовленных кромок и собранных под сварку соединений являются I, К, с, 6, р, а — соответственно высота от-бортовки, радиус закруглений, притупление кромок, зазор, угол скоса и угол разделки кромок. Нескощенную часть кромок с называют притуплением кромок, расстояние Ь между кромками при сборке — зазором, острый угол Р между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца — углом скоса кромки, угол а между скощенными кромками — углом разделки. Отбортовку кромок применяют при сварке тонкостенных деталей. На толстостенных деталях выполняют разделку кромок за счет прямолинейного или криволинейного наклонного скоса кромок, подлежащих сварке. [c.22]

На изображении глобоидного червяка (рис. 588) должны быть указаны диаметр dai вершин витка длина bj. нарезанноп части расстояние I от базового торца до средней торцовой плоскости червяка радиус Rai образующей глобоида вершин витка данные, определяющие контур нарезанной части червяка (угол фаски) угол профиля витка в осевой плоскости червяка в точке пересечения делительной линии витка со средней торцовой плоскостью червяка радиусы кривизны переходной кривой витка (Рл) и линии притупления витка (р ) или размер фаски параметры скоса витка высота и угол скоса, радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски (сечение Б—Б) шероховатость боковых поверхностей витка. Кроме того, необходимо на чертеже приводить размеры других конструктивных элементов червяка и таблицу параметров (табл. 106). [c.515]

При обработке блоков со скошенны.чи торцами скосы боковых граней должны иметь угол не менее 60°, торцов — не менее 70°. Угол <60° на боковых гранях и <70° на торцах должен срезаться с оставлением грани под углом 90°, шириной не менее 100 м.ч, при этом срезанный острый угол должен быть не менее 30°. [c.237]

Угол мевду плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от к Г и Г,) должен бьггь не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...