Штамповка в разъемных матрицах

При штамповке выдавливанием в разъемных матрицах последняя имеет одну или несколько плоскостей разъема, по которым ее части прилегают друг к другу (рис. 5.16). Общей особенностью штампуемых заготовок является то, что они состоят из двух частей центральной в виде сплошного или полого цилиндра, призмы и периферийной в виде фланцев, отростков, выступов, ребер и пр. К преимуществам штамповки в разъемных матрицах по сравнению с открытыми штампами относятся отсутствие заусенца возможность получения поковок без штамповочных уклонов ИЛИ С незначительными уклонами (до 1...3°) максимальное приближение формы поковки к форме готовой детали за счет формирования внутренних полостей возможность получения поковок с более высокой точностью размеров за счет постоянства усилия деформирования. [c.110]

Однако штамповка в разъемных матрицах требует более сложных и дорогостоящих оборудования и технологической оснастки, нескольких штамповочных переходов с промежуточными нагревами в связи с более интенсивным охлаждением заготовки в штампе, повышенного усилия деформирования. [c.110]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Штамповка в разъемных матрицах пуансонами. ...... S в 22 29 [c.104]

Штамповка в разъемных матрицах 50 35 17 2 [c.11]

Несмотря на значительные преимущества, штамповка в разъемных матрицах в настоящее время является пока мало распространенным технологическим процессом обработки металла давлением. Но учитывая высокие технико-экономические показатели этого процесса, в последние годы его развитию уделяется большое внимание, [c.46]

Технологические возможности и экономические расчеты показывают, что только на семи заводах автотракторной промышленности на штамповку в разъемных матрицах можно перевести около 80 наименований поковок с годовым выпуском около 25 тыс. т, сэкономить примерно 4—5 тыс. т металла. По расчетным данным ЭНИКМАШ, выпуск поковок, изготовляемых штамповкой в разъемных матрицах, в целом в машиностроении СССР предполагается довести в 1970 г. до 50 тыс. т. [c.47]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

Изготовление кованых заготовок в специализированных цехах методом полугорячей калибровки обеспечивает повышение коэффициента использования металла почти в 2 раза по сравнению со штамповкой в разъемных матрицах, которая преобладает в большинстве слабо специализированных кузнечнопрессовых цехов и участков. [c.130]

При крупносерийном и массовом производствах стальных звездочек с монолитными зубьями наиболее рентабельны и прогрессивны способы горячей обработки металлов давлением в зависимости от величины шага при малых числах зубьев оптимальна штамповка в разъемных матрицах, при числе зубьев 8—22 — радиальная штамповка, а при больших числах зубьев — поперечная накатка. [c.213]

Как правило, штамповка в разъемных матрицах совершается в один переход. Но поковки с глубокой наметкой в центральной части надо штамповать в два перехода в первом оформляется поковка и отростки, во втором осуществляется наметка полости (рис. 51). [c.31]

Схема штампа для штамповки в разъемных матрицах (с вертикальным разъемом) показана на рис. 182. Штамп имеет две полуматрицы 1 и 3, помещаемые в обойму 4. При рабочем ходе пуансон 2 вытесняет металл в сложную полость штампа. Выталкивание поковки из цельной матрицы было бы невозможным. После возвращения ползуна пресса в верхнее исходное положение выталкиватель 5 поднимает полуматрицы из обоймы, после чего их разнимают и извлекают поковку. Такие конструкции штампов малопроизводительны из-за сложности сборки и разборки, что позволяет применять их только в мелкосерийном производстве. [c.254]

На гидропрессах применяют открытую и закрытую штамповку, штамповку выдавливанием и прошивкой, штамповку в разъемных матрицах, протяжку заготовок типа гильз, стаканов и др. При штамповке легких сплавов инструмент обычно подогревают, при штамповке сталей —охлаждают. [c.254]

Рис. 182. Схема штампа для штамповки в разъемных матрицах

Ввиду перечисленных выше недостатков горячая штамповка в открытых штампах все более заменяется штамповкой в, разъемных матрицах (штамповка в штампах с разъемными матрицами). [c.23]

Штамповка в разъемных матрицах. Штамповкой в разъемных матрицах принято называть процесс прессования в штампах с закрытыми ручьями. Этот процесс может быть как холодным, так и горячим, последний получил наибольшее развитие. [c.24]

Технологический процесс изготовления поковок с отводами штамповкой в разъемных матрицах состоит из операций нагрева предварительно подготовленных заготовок, штамповки поковок, обрезки облоя и прошивки поковок. [c.24]

Штамповка в разъемных матрицах требует повышенной точности резки заготовок, так как это улучшает условия работы инструмента, а следовательно, и его стойкость. Стойкость инструмента снижается из-за наличия окалины на поверхности заготовок. Рекомендуется применение индукционного нагрева заготовок, а для заготовок большого диаметра (более 50 мм [II]) желательно дополнительно очищать заготовки перед штамповкой. Появление окалины сдерживает использование заготовок из углеродистых ста- [c.24]

Различают три основные схемы штамповки в разъемных матрицах с прямым, обратным и боковым истечением металла. Первые две схемы успешно применяются для изготовления круглых в плане поковок, в том числе поковок полых деталей. Штамповка с боковым истечением металла позволяет получать поковки с отводами. Наибольшими технологическими возможностями обладают процессы, составленные из различных комбинаций трех основных схем штамповки в разъемных матрицах. [c.25]

Поковки с отводами, получаемые горячей штамповкой в разъемных матрицах, могут быть разделены на четыре группы (рис. 4 [11]). Для их изготовления применяются матрицы с перпендикулярным (относительно оси пуансона) и параллельным разъемами. [c.25]

Канальное истечение металла может быть симметричным и несимметричным. При штамповке в разъемных матрицах поковки тройника имеет место несимметричное истечение, а при штамповке крестовин— симметричное истечение. Канальное истечение металла может быть также свободным и несвободным. В первом случае каналы не имеют направляющих стенок, кроме участка, граничащего с полостью матрицы, в которой находится заготовка. В остальных случаях истечение является несвободным [11]. Свободное истечение металла приводит к изгибу образующих отводов, а площадь поперечного сечения отводов меньше площади поперечного сечения соответ ствующего очка матрицы (рис. 6,а). Такие же явления наблюдаются и в случае несвободного канального истечения при отсутствии одной из стенок канала [c.26]

Рис. 6. Формоизменение при штамповке в разъемных матрицах поковок с отводами

Необходимость использования мощных многопереходных гидравлических прессов для изготовления крупногабаритных полых деталей с отводами ограничивает возможности применения метода штамповки в разъемных матрицах. [c.31]

Рис. 3.6.1. Приспособление для штамповки в разъемных матрицах

Машина представляет собой кривошипный пресс, предназначенный для горячей штамповки в разъемных матрицах, укрепленных в неподвижном блоке III и боковом ползуне //, который приводится в движение кулачками от рычагов ОЕ, ЕР, ЕЕ и др. После введения прутка в штамп боковой ползун подходит к прутку и зажимает его затем главный ползун / с установленными на нем пуансонами совершает рабочее движение. [c.194]

Штамповка в разъемных матрицах. Все ручьи штампа, соприкасающиеся с нагретым металлом, изготовляются в виде сменных вставок, которые монтируются в блоки матриц. Применение вставок позволяет изготовлять большую номенклатуру поковок сравнительно небольшим количеством постоянных деталей штампа. Часто для экономии инструментальной стали чрезмерно сокращают габаритные размеры вставок, недопустимо уменьшая опорные поверхности, что нерационально, так как это снижает износоустойчивость блоков. [c.43]

Назначение рабочих размеров полуматрицы формирования производится по тем же формулам, которые приняты для опре-. деления соответствующих размеров полуматрицы, применяемой при штамповке в разъемных матрицах. [c.62]

Штамповка деталей в разъемных матрицах сравни тельно давно нашла промышленное применение в Англии для поковок из цветных металлов и в США для крупногабаритных изделий. За последние годы в нашей стране многими научно-исследовательскими институтами (ВНИИТМАШ, ЭНИ-КМАШ и др.) проведены большие исследования по штамповке в разъемных матрицах поковок из стали и цветных металлов средних габаритов. [c.46]

Формообразование при штамповке в разъемных матрицах осуществляется за счет прямого, обратного и бокового истечения металла. При прямом и обратном истечении металл течет из приемной части (контейнера) матрицы в направлерши оси прессуемого пуансона, а при [c.46]

При штамповке в разъемных матрицах наличие двух плоскостей разъема позволяет не предусматривать напусков там, где потребовалось бы делать их в штампах с одной плоскостью разъема. Штамповочные уклонъ назначают значительно меньше (0,5—1,5) или совсем не предусматривают. [c.431]

Разнообразие форм и размеров штампованных поковок, а также сплавов, применяемых для их изготовления, привело к созданию различных способов штамповки и, соответственно, различных типов штампов и штамповочного оборудования. В зависимости от типа штампов различают следующие способы горячей объемной штамповки в открытых штампах, в закрытых штампах, штамповка вьщавлива-нием, штамповка прошивкой, штамповка в разъемных матрицах. [c.325]

Прессы горячештамповочиые кривошипные двойного действия для штамповки в разъемных матрицах (табл. 17) предназначены для штамповки в разъемных матрицах поковок сложной конфигурации типа сплошного или полого цилиндра с фланцами, боковыми отростками и осевыми стержнями, ребрами и развилками, выступами. [c.294]

Основные параметры прессов горячештамповочных кривошипных двойяого действия для штамповки в разъемных матрицах [c.298]

Прессы кривошипные горячештамповочные — Масса поковок 298 — Назначение 290 — Основные параметры 296, 297 — Производительность 298 — двойного действия для штамповки в разъемных матрицах — Назначение 294 — Основные параметры 298 Прессы холодио-штамповочные кривошипно-коленные — Графики Допустимых усилий 304, 308 [c.565]

Для того чтобы облегчить затекание металла в труднодоступные части поковки, ее следует конструировать с плавными переходами к отросткам, без боковых вчступов, тормозящих движение металла. Бурты на отростках заполняются легче в нижней матрице. Чаще всего штамповка в разъемных матрицах осуществляется в один переход. Однако поковки с глубокой наметкой в центральной части штампуют в два перехода. В первом переходе оформляют поковку и отростки, во втором ручье осуществляют наметку полости. [c.199]

Одним из наиболее прогрессивных процессов является штамповка-в разъемных матрицах с противодавлением, так называемая малоотходная штамповка, обеспечивающая большую экономию металла. Этот процесс разработан в Московском автомеханическом институте и внедрен на АЗЛК, Россельмаше и других заводах. [c.159]

При штамповке в разъемных матрицах поковки крестовины удельное усилие возрастает к концу процесса до 40—60 кПммК [c.31]

Получение плавного сопряжения поЛости отвода с полостью основной трубы весьма затруднено и не обеспечивается многими способад1и изготовления, такими, как ковка и штамповка в разъемных матрицах, с последующей механической обработкой, сварка из отрезков труб. Гидравлическое сопротивление деталей, полученных перечисленными способами, весьма высоко, что приводит к необходимости изменения технологии их изготовления, в частности, к применению методов гидравлической штамповки из трубных заготовок. [c.12]

Основные схемы горячей штамповки в разъемных матрицах приведены на рис. 5. Могут быть получены два типа поковок поковки деталей с отводами без полостей и полые поковки деталей с отводами. Рационально получение последнего типа поковок. Как правило, изготовление полых поковок отводами связано с использованием миогонуансонпой. штамповки. Пуансоны могут двигаться навстречу и под углом друг к другу. При этом иногда движение пуансонов не является одновременным, так как разные комбинации движения пуансонов позволяют получать различные соотношения длин выдавливаемых полых отводов. [c.26]

Хорошее заполнение каналов происходит в случае г<.гт1п и при штамповке в разъемных матрицах деталей с коническими отводами (рис. 6, дас). [c.28]

Наиболее широко используются при штамповке в разъемных матрицах легкодеформируемые металлы и сплавы. Применение сталей, титановых сплавов и других труднодеформируемых материалов сдерживалось отсутствием мощного специального оборудования. В то же время именно штамповка в разъемных матрицах, особенно многополостная штамповка, в ряде случаев наиболее целесообразна для дорогостоящих труднод ормируемых материалов, так как здесь коэффициент использования металла достигает 0,65 [7,35]. [c.30]

Выбор способа штамповки. Номенклатура поковок, изготовляемых на ГКМ, очень широка (рис. 15). В зависимости от формы поковок и технических требований к ним применяется штамповка в разъемных матрицах (рис. 16, а) или в пуансоне (рис. 16, б). [c.36]

При штамповке в разъемных матрицах поковка формуется тремя отдельными частями штампа правой и левой полуматри-цами и пуансоном. При этом возможно несовпадение геометрических осей матрицы и пуансона, которое приводит к эксцентриситету (разностенности) поковок. Чтобы избежать брака по черноте при механической обработке поковок, штампуемых по этому способу, приходится увеличивать припуск. [c.38]

При штамповке в разъемных матрицах минимальная длина высаживаемой части Linpyt должна быть достаточной, чтобы ее хватило до упора, который находится за передней плоскостью блоков матриц и отстоит от нее не менее чем на 5jtiHt (pH . 18,6). Если принять во внимание, что глубина рабочей полости формирующей полуматрицы делается на мм больше максимальной высоты поковки, то минимальная длина высаживаемой части прутка или расстояние до упора L 1 рут может быть определено из формулы [c.43]

Штамповка в пуансоне. Для штамповки поковок на ГКМ в пуансоне применяется инструмент, показанный на рис. 16, б. Как и для штамповки в разъемных матрицах, размеры рабочего профиля инструмента назначаются с учетом температурной усадки поковок. [c.59]

При проектировании штамповочного инструмента рабочие размеры определяются в той же последовательности, что и при штамповке в разъемных матрицах. При штамповке в пуансоне существенно изменяется лишь ручей формирования. Остальные ручьи остаются без изменения, за исключением поддерживающей полуматрицы для штамповки поковок с фигурной наружной поверхностью. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...