Кордиеритовые изделия

Кордиеритовые изделия 1—366, 368 Кордная нить 2—325 [c.506]

Перечень поставляемых кордиеритовых изделий и их основные технические данные приведены в табл. 7.25. [c.278]

Основными сырьевыми материалами для изготовления кордиеритовых изделий являются каолин, огнеупорная пластичная глина, иногда с добавкой глинозема и талька. Иногда в шихту добавляют небольшое количество полевого шпата. [c.648]

Технологические процессы изготовления кордиеритовых изделий сходны с процессами производства технического фарфора. Введение в массу повышенного количества пластичной глины позволяет применять все известные способы формования изделий. [c.648]

Температурная граница применения кордиеритовых изделий не превышает [c.358]

По электрическим свойствам и значению температурного коэффициента линейного расширения особое место занимает кордиеритовая керамика. Неплотная упаковка кордиерита предопределяет повышенные диэлектрические потери и электропроводность. Особенностями структуры кристаллов кордиерита объясняется и весьма незначительный температурный коэффициент линейного расширения. Кордиеритовая керамика используется для изготовления термостойких изделий, применяемых вне поля высокой частоты. [c.204]

Низкий коэффициент линейного расширения кордиеритовой керамики не позволяет применять обычные глазури, имеющие гораздо больший коэффициент расширения. В связи с этим при использовании кордиеритовой керамики для некоторых технических целей в состав массы вводят флюсующие вещества, которые при высокой температуре обжига способствуют образованию на поверхности изделий тончайшей пленки стекла. Эта пленка имеет состав, предельно приближающийся к составу кордиерита, что исключает образование трещин. [c.649]

Однако при изготовлении кордиеритовых изделий с водопоглощением меньше 3% встречаются значительные трудности, связанные с узким интервалом температур кордиеритообразова-ния и инконгруентного плавления кордиерита. Это подтвержда- [c.62]

Тальк с низким содержанием Ре20з (до 0,8—1%) применяют в производстве фаянсовых плиток, термостойких кордиеритовых изделий, высоковольтной и высокочастотной электроизоляции. В производстве облицовочных плиток добавка талька в фаянсовую массу устраняет изменение объема изделия во влажной среде и предупреждает образование трещин в глазурном слое ( цека ). [c.448]

Интервал спекания талько-глинистых масс чрезвычайно короткий (10—20 ), а поэтому кордиеритовые изделия надо обжигать в печах с каналом неболышого сечения. В заводских печах с болыпим объемом рабочей камеры неизбежны перепады температур по высоте камеры или канала в пределах 20—30°, а иногда и более. Обжиг изделий с коротким интервалом спекания, в больших печах приводит к деформации и большому выходу брака. Составы же масс, яз которых получают наиболее термически стойкие изделия, находятся в полях кордиерита и клиноэнстатита системы MgO—АЬОз—ЗЮг и имеют весьма короткие интервалы спекания. [c.649]

Повышенная термическая стойкость кордиеритовых изделий обнаруживается при испытании их на изгиб после нагревания с последующим охлаждением в воде. На рис. 179 показана остатЬчяая прочность кордиеритовых изделий н [c.650]

Обычно в кордиеритовой керамике содержится около 80 % кордиерита и около 20 % клиноэнстатита, муллита и стекла. Температура обжига кордиерита- 1300—1410°С. Кордиеритовая керамика подобно клиноэнстатитовой (стеатитовой) имеет очень короткий интервал обжига (15—20 "С), что сильно затрудняет ее производство. Для расширения интервала обжига до 40—50°С рекомендуется вводить 2—4 % оксидов щелочных металлов через полевой шпат. В этом направлении благоприятно действует введение до 30 % ZrOs. Поскольку в кордиеритовую массу входит глина, придающая ей пластичность, изготовляют изделия всеми методами технологии — пластичным формованием, литьем из водного шликера, [c.178]

Изделия из кордиеритового материала предназначены для работы в электронагревательных и пускорегулирующих приборах и аппаратах постоянного тока, работающих при номинальном переменном напряжении до 500 В, 50 Гц, температура окружающего воздуха от -50 до +1100 С. Основные технические данные кордиеритового материала приведены в табл. 5.13. [c.268]

ХИМСТОЙКИЕ СИТАЛЛЫ КОРДИЕРИТОВОГО И ПИТОКСЕНОВОГО СОСТАЮВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И ТОЧНЫХ РАЗМЕТОВ. [c.106]

Кордиеритовые и пироксеновые ситаллы получены по порошковой технологии, использование которой позволяет изготавливать изделия сложных форм и точных размеров. Синтезированные материалы являются высокотехнологичными. Они характери- [c.106]

Сырьем для получения кордиеритовых масс служат тальк, пластичная глина, окись алюминия-или электроплавленый корунд. Кордиери-Т-Ьвые массы достаточно пластичны, и изделия из них оформляют способами керамической технологии. [c.247]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

По минералогическому составу и структуре обожженных изделий магнезиальные массы можно разделить на три группы стеатитовые, в которых основной кристаллической фазой является клиноэнстатит (Mg0 Si02) форстеритовые — основная кристаллическая фаза — форстерит кордиеритовые (пористые и спекшиеся), состоящие преимущественно из кордиерита (2МдО- 2А120з-55102). [c.403]

Стеатитовые и форстеритовые изделия имеют механическую прочность на удар, разрыв, статический изгиб и сжатие более высокие, чем лучшие виды высоковольтного фарфора и, кроме того, малый угол диэлектрических потерь. Кордиеритовая керамика отличается очень высокой термической стойкостью, обусловленной малым коэффициентом расширения. Стеатитовые и форстеритовые изделия применяют главным образом для изготовления высоковольтных и высокочастотных изоляторов и радиокерамических изоляторов. Кор-диеритовую керамику используют в изделиях, к термической стойкости которых предъявляют высокие требования (керамика для дугогасительных камер, газовых горелок, нагревателей и т. д.). [c.403]

Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита (2Mg0 2Al20з 55102) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380° С, а при 1410° С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7% полевого щпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. Благодаря высокому содержанию глины формование изделий можно осуществлять пластическим способом, полусухим прессованием и литьем. Обжиг желательно вести в небольших печах, обеспечивающих равномерное распределение температуры по рабочему сечению камеры или в туннельных печах с небольшим сечением рабочего канала. [c.406]

По данным А. С. Бережного и Л. И. Карякина, кордиерито-вую керамику, получаемую из различного минерального сырья, следует обжигать в интервале 1300—1350° С. При более низкой температуре кордиерит образуется в небольшом количестве и обожженные изделия имеют недостаточную термостойкость При повышении температур выше 1350° С начинает образовываться кордиеритовое стекло. [c.63]

Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых (клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [c.623]

Кордиеритовые спекшиеся изделия с удовлетворительными качествами можно получить из шихты примерно следующего состава в (%) талька 30, пластичной огнеупорной глины 38, глинозема, обоясженного при 130№, 17 и полевога шпата 7. Изделия, обожженные в температурном интервале 1380 —1410°, содержат до 60% кордиерита с размером кристаллов 0,01 мм . [c.649]

Кордиеритовая керамика содержит в качестве основной кристаллической фазы (около 80%) кордиерит 2Mg0 2Al20з 5Si02, имеющий температуру плавления 1435 °С выпускается главным образом в виде изделий марки К-2 (трубки, втулки, шайбы, изоляторы, стержни, пластины, бусы). [c.192]

Ко второму классу относят твердый фарфор (хозяйственный, технический, электротехнический, химический, пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовын, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (высокоглиноземистые, стеатитовые, форстеритовые, кордиеритовые, из чистых оксидов и др.). [c.330]

Кордиеритовые материалы имеют очень узкий интервал спекания, поэтому изделия из них обжигают при температурах, не обеспечивающих достижение максимальной плотности. В результате получают пористую керамику. Для получения плотной кордиеритовой керамики в ее состав вводят специальные плавнеобразующие добавки, снижающие температуру спекания и увеличивающие вязкость образующегося в процессе обжига расплава, главйкм образом полевой шпат. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...