Трубопроводы большого сварка

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Качество сварки трубопроводов в большой мере зависит от правильной подготовки торцов трубопроводов под сварку, травильного вЫ бора электродов мля сварочной проволоки и соблюдения техно- [c.199]

Рис. 50. Сварка трубопроводов больших диаметров

Порядок наложения слоев при сварке одним сварщиком стыка трубопровода, поворачиваемого на 360°, диаметром до 219 мм показан на рис. 65,а. Трубопроводы больших диаметров сваривают обратноступенчатым способом за два полных оборота (рис. 65,6). Стыки с поворотом на 180° сваривают в последовательности, показанной на рис. 66. [c.175]

Вертикальные неповоротные стыки сваривают снизу вверх. Наплавка последующих слоев начинается в потолочной части трубопровода на расстоянии 20—25 мм от нижней точки. Для трубопроводов диаметром до 219 мм порядок наложения слоев показан на рис. 67,а. Для трубопроводов больших диаметров первые три слоя сваривают обратноступенчатым способом (рис. 67,6). Длина каждого участка слоя не должна превышать 200—250 мм. При сварке вертикального неповоротного стыка двумя сварщиками порядок наложения слоев рекомендуется следующий (рис. 68,а). Первый сварщик начинает сварку в точке А и ведет ее к точке В в направлении, указанном стрелкой. Одновременно второй сварщик начинает сварку от точки Г к точке В. Первый сварщик без перерыва продолжает вести сварку от точки к точке В. Второй сварщик начинает сварку участка от точки А к точке Г. Последующие слои накладывают участками длиной 0,5 окружности трубопровода (рис. 68,6). [c.175]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 3,а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой длины (рис. 3, б), металлоконструкций, сосудов и т. д. Для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2—1,5 м из несгораемых материалов. [c.11]

Технология изготовления трубопроводов, включая сварку элементов и узлов, не зависит от типа и категории трубопровода (за исключением трубопроводов высокого давления) и меняется весьма незначительно при переходе от малых диаметров к большим. [c.125]

На монтаже трубопроводов большая часть сварных стыков неповоротные, поэтому, как правило, применяют газовую и ручную дуговую сварку. Однако газовая сварка используется последние годы редко из-за сравнительно низкого качества сварных соединений. Этот способ сварки применяется только на трубах диаметром менее 57 мм. [c.177]

Сварка из отрезков труб. Простейшим способом изготовления деталей с отводами из труб является сварка таких деталей из отрезков труб и листа. Производительность способа низка, поэтому он используется в единичном и мелкосерийном производстве (табл. 2.1, способ 7). Способ распространяется в основном на толстостенные детали с толщиной стенки от 4 до 30 мм и диаметром от 40 до 1600 мм и более. В ряде случаев сварка полых деталей с отводами из отрезков труб является единственно возможным способом производства. Так, до сих пор изготавливается значительное количество элементов соединений трубопроводов большого диаметра. Технические условия на производство ряда полых деталей определяются машиностроительными нормалями. Например, нормаль МН 2893—62 определяет условия на производство сварных тройников. Такие тройники рассчитаны на условные давления до 100 кгс/см [20]. [c.36]

При производстве труб для магистральных трубопроводов большого диаметра применяют дуговую электрическую сварку под слоем флюса с прямым швом с формовкой листа на прессах или гибкой в вальцах, электросварку под слоем флюса со спиральным швом из рулонного листа и электросварку под слоем флюса с двумя прямыми швами из двух листов после предварительной формовки их в полуцилиндры. [c.14]

Электроконтактная сварка трубопроводов. Электроконтактная сварка трубопроводов находит все большее применение при монтаже санитарно-технических систем. [c.143]

Удобен при сварке узлов трубопроводов большого диаметра, не имеющих эксцентрицитета [c.552]

При сооружении как технологических, так и магистра.пьных трубопроводов большой объем работ приходится выполнять по сборке и сварке прямых участков трубопроводов в секции. [c.232]

Тракторами выполняют сварку поясных швов двутавровых элементов, всех швов на листовых полотнищах и различных емкостях, трубопроводах больших диаметров (кроме сложных колен), а также на некоторых других изделиях. [c.362]

Сварка на флюсовой подушке (подкладке в виде приспособления, заполненного флюсом) и на флюсомедной подкладке (подкладке с канавкой, заполненной флюсом). Способ используется главным образом при прокладке магистральных трубопроводов большого диаметра (см. гл. XXI). [c.513]

При прокладке полиэтиленовых или винипластовых трубопроводов большого диаметра ответвление можно присоединять сваркой, при этом колена выполняются сваркой сегментов вместо горячего формования. Горизонтальные участки трубопровода по всей длине располагают на деревянных опорах или металлических сетках. В длинных ровных трубопроводах для компенсации температурных изменений длины рекомендуется применять вставки из листового толстого пластифицированного винипласта. [c.77]

Монтажную сварку наиболее часто используют при сооружении кожухов доменных печей, воздухонагревателей, цементных печей, негабаритных цилиндрических резервуаров большой емкости, шаровых и сфероидальных резервуаров, негабаритных аппаратов и трубопроводов большого диаметра (более 2,5—3 м). [c.70]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 8, а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой [c.21]

К арматуре относят запорные и регулирующие органы, предохранительные устройства, указатели уровня воды. В качестве запорных органов для парогенераторов и водогрейных котлов применяют задвижки и вентили. Задвижки имеют меньшее сопротивление, чем вентили, так как в вентиле поток дважды меняет свое направление. При установке вентилей их располагают так, чтобы поток был направлен на тарелку. Это обеспечивает более плотное отключение потока и требует меньших усилий при закрывании. Задвижки и вентили выполняются фланцевыми и бесфланцевыми. Бесфланцевые задвижки и вентили присоединяются к трубопроводу на сварке, что обеспечивает большие плотность и надежность. [c.300]

Сварка трубопроводов большого диаметра. Трубопроводы большого диаметра промышленного или специального назначения изготовляют из сварных труб длиной 6—12 м (при диаметре до 3,25 м) или из листовых заводских заготовок (при диаметре более 3,25 м). [c.285]

В случае поступления трубопровода большого диаметра листовыми заготовками сборку и автоматическую сварку труб организуют также на трубосварочной базе. [c.285]

Сварка трубопроводов большого диаметра [c.289]

Способы сварки несколькими спаренными электродами и пучком электродов разработаны инж. В. С. Володиным и нашли применение при изготовлении балок, колонн, ферм и прочих строительных конструкций, а также при сварке трубопроводов большого диаметра. [c.236]

При сооружении трубопроводов большой протяженности, подающих газ или жидкость на сотни километров, малопроизводительная ручная сварка сейчас заменена современными механизированными способами автоматической сваркой под флюсом, стыковой контактной сваркой, автоматической дуговой сваркой в среде углекислого газа. [c.364]

Выполнение неповоротных стыков магистральных трубопроводов большого диаметра продолжает оставаться весьма трудоемким. Использование трубоукладчиков и внутренних гидравлических центраторов обеспечивает механизацию процесса сборки,, однако сварка по-прежнему выполняется, как правило, вручную. [c.633]

Для сварки трубопроводов больших диаметров в полевых условиях применяются специализированные комплексы типов Дуга и Стык (табл.57), [c.79]

Для трубопроводов большого диаметра колена изготовляют не методом горячего формования, а сваркой сегментов (рис. 184). [c.162]

Выполнение неповоротных стыков магистральных трубопроводов большого диаметра продолжает оставаться весьма трудоемким процессом. Использование трубоукладчиков и внутренних гидравлических центраторов обеспечивает механизацию сборки, однако сварку по-прежнему выполняют вручную поточным методом. Одновременно работают звено сборщиков и несколько звеньев сварщиков. Впереди движется звено сборщиков, собирая стыки с помощью внутреннего центратора. За ними от стыка к стыку каждое звено сварщиков выполняет свой слой шва, а каждый сварщик — определенный участок этого слоя. [c.445]

Н. г. Остапенко). Контактные машины с кольцевыми трансформаторами показали высокие технико-экономические характеристики при сооружении магистральных трубопроводов большого диаметра и позволили впервые осупце-ствить сварку неповоротных стыков труб. Кроме того, широкое применение на строительствах магистральных трубопроводов контактных машин с кольцевыми трансформаторами открыло возможности механизировать сборочносварочные работы и организовать строительство методом потока, что привело к резкому повышению производительности и сокраш,ению сроков строительства. [c.130]

Неразъемные соединения уп.лотнягот подчеканкой, развальцовкой или сваркой. Подчеканкой уплотняют клепаные соединения котлов илн трубопроводов большого диаметра, развальцовкой — соединения труб со стенками напорных сосудов, например, котлов, теплообменников и т. д. Подчеканка и развальцовка заменяются преимущественно сваркой и пайкой твердым латунным припоем. Сг.арко можно уплотнять [c.708]

Разъемные соединения труб большого диаметра выполняют с помощью фланцев. Фланцы изготавливают из углового профиля, который в размягченном состоянии изгибают по форме трубы. Для трубопроводов большого диаметра колена не изготовляют методом горячего формирования, а выполняют сваркой сегментов. Термопластик полиметилкрилат (плексиглас) сваривают горячим газом так же, как и винипласт и полиэтилен. Однако этот способ сварки требует соблюдения определенных условий. Качество сварки в основном зависит от квалификации сварщика. [c.155]

Основная продукция санитарно-технических мастерских к заводов—трубные заготовки внутренних систем шрячего я холодного водоснабжения, газоснабжения и отопления. Объем работ по изготовлению узлов трубопроводов диаметром более 50 мм (обвязка отопительных котельных, гаэораспределятель-ных пунктов, водяных насосных и т. д.) срав(Нительно невелик и не требует больших производственных площадей. Как правило, участки по изготовлению узлов располагаются в существующих мастерских, при этом соблюдается технологический процесс, рассмотренный ранее (см. рис. Ив). Основным видом оварки поворотных стыков при изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов является сварка в среде углекислого газа. Неповоротные стыки при изготовлении и на монтаже выполняются ручной дуговой или газовой сваркой. [c.197]

Применение автоматического способа дает иаибо.льший эффект при сварке конструкций с большой протяженностью швов рулонов резервуаров и газгольдеров, цилиндрических аппаратов и сосудов, узлов и звеньев трубопроводов большого диаметра, вращающихся печей и барабанов, декомпозеров и т. д. Автоматический способ не применяют при сварке небольшого количества изделий, требующей изготовления снецпальнои дорогостоящей [c.74]

Подварка корневого шва изнутри трубы. В этом случае сварной шов выполняется снаружи трубы на весу любыми доступными способами, затем механическим путем (шлифовальными машинками С дисковыми абразивными кругами, пневмозубилом и т. д.) подрубается корень шва и подваривается. Этот способ применим только при сварке трубопроводов большого диаметра (700 мм и бо. ее). [c.513]

Для формирования обратной стороны шва при односторонней сварке применяют флюсовую подушку, флюсо-медную или медную подкладку. Флюсовая подушка требует довольно сложных поджимных устройств, а медная подкладка при подплавлении может снизить коррозионную стойкость шва. Поэтому в монтажных условиях наиболее приемлема сварка на остающейся полосе — подкладке, которая не должна быть обращена к агрессивной среде. В отдельных случаях целесообразно выполнять первый слой вручную или аргоно-дуговой сваркой плавящимся электродом. При сварке под флюсом цилиндрических сосудов или трубопроводов большого диаметра используются флюсоременные подушки и другие флюсоудерживающие приспособления (рис. 31). При сварке [c.75]

Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов односто-рочних Dy 100 и 125 мм — 250 мм, Dy 150...350 мм — 300 мм, Dy 400 и 450 мм — 400 мм двусторонних — вдвое большая. Соединяются они с трубопроводами на сварке. [c.210]

Плодотворная работа ученых-исследователей, заводских инженеров и новаторов-сварщиков способствовала быстрому развитию контактной сварки. Но предстоит решить еще много задач, чтобы использовать большие возмол<ности контактной сварки. За границей для сварки легких сплавов применяются машины мощностью 1700 ква с усилием на электродах 10 т. Применяются контактные машины для сварки стыков трубопроводов больших сечений. Автоматизация процессов сварки достигает высокого уровня. Широко используется электронноионная аппаратура для управления процессами сварки. [c.5]

Возможность применения тонкой электродной проволоки в сочетании с принудительным формированием шва позволила решить проблему сварки неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра. Сварка таких стыков ведется под флюсом проволокой диаметром 2 мм с помошью медного формирующего диска. Ее производят специальным аппаратом, начав с самой нижней точки стыка, т. е. с потолочного положения, и идя снизу вверх ло окружности до самой верхней точки трубы, т. е. до нижнего положения. Подача флюса в зону сварки производится под давлением. [c.35]

Сварка стыков труб и трубопроводов. Большое значение имеет механизация сбороч-но-аварочных работ при укладке трубопроводов. [c.82]

Вентили изготовляются с диаметром проходного сечения, не превышающим 150—200 мм. При больших диаметрах быстро растет усилие на шпиндель, усложняется конструкщ я корпуса и затрудняется достижение герметичности затвора. Гидравлическое сопротивление вентилей весьма значительно из-за резкого изменения направления потока и площади его поперечного сечения. Стальные вентили высокого давления изготовляются бесфлан-цевыми и присоединяются к трубопроводам на сварке. [c.445]

При сооружении сварных пластмассовых газо-, нефте-и водопроводов в основании водоема методом виброподмыва одновременно прокладывают и требуемое количество защитных полиэтиленовых трубопроводов, через которые протягивают всевозможные кабели. Сварка и монтаж полиэтиленового трубопровода через водоем методом виброподмыва незначительно препятствует судоходству и резко снижает сроки строительства, так как отсутствуют земляные работы. Однако этот метод монтажа требует специальной строительной техники и наиболее выгоден при строительстве подводного трубопровода большого диаметра и значительной протяженности. Для монтажа подводного трубопровода малого диаметра и незначительной протяженности используют легкие переносные сварочные установки и обычные лодки, что удешевляет строительство. [c.15]

Из механизированных способов сварки в монтажиых оргэ низа циях применяют полуавтоматическую и. автоматическую сварку под флюсом. Этот способ сварки наиболее эффективен при изготовлении и монтаже конструкций с большой протяженностью швов различного рода цилиндрических аппаратов, цементных вращающихся печей, диффузионных аппаратов, абсорбционных башен, узлов трубопроводов больших диаметров и т. п. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...