Трещины определение стойкости металла шва

Поскольку требования к сварному изделию различны и многообразны, различными могут быть и показатели свариваемости и способы ее определения. Из их числа можно выделить три основные группы испытаний на свариваемость. Это определение стойкости металла шва к образованию горячих трещин, определение стойкости сварного соединения к образованию холодных трещин и проверка служебных характеристик сварного соединения. [c.35]

Методы определения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяют, выполняя технологические пробы. Наибольшее распространение получили образцы, имитирующие реальные сварные соединения (рис. 33). Такие образцы применяют при определении свойств основного металла, при проверке качества наплавленного ме- [c.95]

Определение стойкости металла шва к образованию трещин в жестком образце [c.116]

Определение стойкости металла шва к образованию трещин применяется для испытания на свариваемость толстых стальных листов. [c.116]

При кристаллизации металла шва под влиянием растягивающих напряжений могут образовываться кристаллизационные (горячие) трещины нарушающие сплошность сечения и вызывающие брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В зонах закалки металл имеет пониженную пластичности и могут образовываться околошовные холодные трещины. Испытание металла околошовной зоны, щва и сварного соединения в целом на склонность к образованию холодных трещин является вторым видом испытания свариваемости. [c.668]

Для определения стойкости металла шва против образования горячих трещин проводится технологическая проба [c.225]

Определение стойкости металла шва образованию горячих трещин (проба А ТМ) [c.120]

Определение стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Для определения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин используют ряд технологических проб. [c.145]

Рис. 4-3. Образцы для определения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин

Методы определения стойкости металла шва против образования горячих трещин. Технологическая проба для определения стойкости металла шва против образования горячих трещин производится путем сварки контрольного шва I (рис. IX.2) таврового соединения с ребрами жесткости. Контрольный шов сваривается на оптимальном для данного способа сварки режиме, практически применяемом для данной толщины металла и марки стали. Выявление трещин производят путем внешнего осмотра шва, а также путем осмотра излома после разрушения шва или по макрошлифам, вырезаемым из шва. Этот метод позволяет получить лишь качественную характеристику стойкости против образования горячих трещин. [c.474]

По методике МВТУ образцы испытывают на специальной машине, снабженной сменными зажимами для сборки и сварки тавровых и стыковых соединений. Стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин определяется критической скоростью деформации, т. е. той максимальной скоростью, при которой еще не возникают продольные трещины. Чем выше эта скорость, тем больше стойкость металла шва против трещин. Испытания проводят главным образом в исследовательских работах для определения качества электродов, сварочной проволоки и флюса. [c.147]

Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой, электрошлаковой и электроннолучевой сварке. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела (примерно 6) приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Дальнейшее увеличение коэффициента формы шва снова приводит к снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Швы с таким большим значением коэффициента формы встречаются главным образом при наплавке, выполняемой электродной лентой, и при сварке последнего прохода многослойного шва. [c.235]

Химический состав свариваемого металла играет наиболее важную роль в предотвращении возникновения кристаллизационных трещин. Повышение содержания серы в металле шва резко снижает его стойкость против их образования. Уменьшение содержания углерода в свариваемом металле ослабляет отрицательное влияние серы. Марганец в определенной мере также нивелирует ее негативное воздействие. [c.29]

Качественные технологические пробы предусматривают выполнение сварных швов на образцах постоянной формы в строго заданной последовательности и при соблюдении определенных режимов сварки. Сопротивление металла шва образованию горячих трещин оценивают по их наличию или отсутствию на поверхности образцов и шлифов или в изломах сварных швов. Пробы не позволяют оценить количественно стойкость сплавов против образования горячих трещин и предназначены лишь ддя отбраковки плохо сваривающихся материалов. [c.45]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны к образованию трещин служит также крестовая проба. Пробу собирают из трех пластин толщиной не менее 4 мм. Сварку выполняют в определенной последовательности при нескольких заданных температурах. После сварки каждого шва образец доводят до заданной температуры, после чего сваривают последующий шов. Наличие трещин проверяют по макрошлифам. Качественную оценку проб выполняют по наличию трещин, количественную — по минимальной температуре, при которой не наблюдается образование трещин. [c.18]

Для повышения стойкости сварных соединений высоко прочных сталей к образованию холодных трещин необходимо по возможности максимально снижать содержание водорода в металле шва. Применяемая технология должна предусматривать использование сварочных материалов с низким содержанием водорода, соблюдение определенных условий подготовки к сварке и выполнения соединений. При сварке высокопрочных сталей материалами, обеспечивающими получение металла швов, равнопрочного основному металлу, содержание диффузионного водорода не должно превышать. [c.19]

На рис. 6-9 приведена зависимость между критическим содержанием углерода в металле шва и коэффициентом формы шва для дуговой сварки под флюсом углеродистых конструкционных сталей. Все остальные факторы, оказывающие влияние на стойкость шва против образования трещин, практически постоянны. Содержание кремния в металле шва до 0,4%, содержание серы — до 0,04%. С увеличением коэффициента формы шва до определенного предела критическое содержание углерода возрастает. В зависимости от значения коэффициента формы шва данное содержание углерода может быть выше или ниже критического. [c.235]

Эти стали обладают хорошей свариваемостью. Технология их сварки должна обеспечивать определенный комплекс требований, основными из которых являются равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и ОШЗ должны быть не ниже нижнего предела механических свойств основного металла. В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако швы не должны иметь трещин, непроваров, пор, подрезов, особенно при сварке ответственных конструкций. Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать требуемым. Сварное соединение должно отличаться стойкостью к переходу в хрупкое состояние. Иногда к сварному соединению предъявляются дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). [c.13]

Основные трудности сварки связаны со склонностью к образованию горячих трещин в швах и околошовных зонах (аустенитные стали) и склонностью к образованию холодных трещин в ЗТВ (мартенситные и аустенитно-мартенситные стали), с появлением после сварочного нагрева в высокотемпературной зоне 6-феррита, выделением карбидов из аустенита в определенных участках ЗТВ и ухудшением в этих местах стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) и других свойств. Определенные осложнения вносит повышенное, по сравнению с железом, сродство хрома к кислороду и вследствие этого его повышенная окисляемость и возможная в связи с этим загрязненность металла шва. В аусте- [c.265]

В процессе сварки могут создаться условия, при которых в металле шва и в околошовной зоне могут образоваться горячие трещины (см. гл. VI). Поэтому первым видом испытаний свариваемости является определение стойкости против образования горячих трещин. [c.473]

Равнопрочность металла шва основному металлу обеспечивается за счет легирования его элементами, переходящими из основного металла или вводимыми через сварочные материалы. Так как низколегированные стали имеют меньшую стойкость против образования кристаллизационных трещин, чем низкоуглеродистые, необходимо применять сварочную проволоку с пониженным содержанием углерода и серы, соблюдать определенную последовательность выполнения сварных швов, в некоторых случаях применять термическую обработку, а также предварительный и сопутствующий подогревы. [c.293]

В процессе кристаллизации металла шва под влиянием возникающих при сварке растягивающих напряжений возможно образование к эисталлизационных (горячих) трещин, нарушающих сплошность сечения и вызывающих брак конструкции. Определение стойкости металла шва против возникновения кристаллизационных горячих трещин является первым видом испытания свариваемости. В результате неравномерного нагрева происходит изменение структуры основного металла, граничащего со швом (околошовная зона). Так, например, при сварке углеродистых и. легированных сталей вследствие значительных скоростей охлаждения, характерных для про- [c.489]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

Для качественного определения стойкости стали против образования горячих трещин в металле шва часто применяют также технологическую пробу, известную под названием сварка жесткого узла . Из листов испытуемой стали собирают узел (тавровый образец), конструкция и размеры которого показаны на рис. 4. Вначале горизонтальную полку тавра прихватывают по пеои- [c.222]

Так, например, при сварке хромоникелевых аустенитных сталей металл шва для сохранения жаропрочности или коррозионной Я стойкости должен по своему составу быть близким к составу свари- Щ ваемой стали. Хромони елевый аустенитный металл шва обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин (см." гл. VI). Если в металле шва содержание элементов феррито- = образователей (Сг, а также Мо, V, НЬ, Т1) такое, что наряду с аустенитными зернами образуется и некоторое количество второй фазы — феррита, то швы будут менее склонны к образованию горя- / чих трещин. При кристаллизации двухфазного металла вторая м фаза (феррит) обычно выпадает вблизи периферии первичных зерен, что нарушает сплошность межкристаллитных участков и усиливает связь между аустенитными зернами. Поэтому считается, что в аустенитном металле шва должно быть определенное количество феррита (около 2-ьЗ%, а в некоторых случаях — до 5- 7%). [c.494]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...