Схема дуговой электрической резки

Рис. 16. Схема дуговой электрической резки стальным электродом

Схема дуговой электрической резки 387 [c.778]

Трансформатор СТШ стержневого типа, однофазный, выполнен в однокорпусном исполнении и предназначен для питания электрической сварочной дуги переменным током частотой 50 Гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. На рис. 66 показана схема трансформатора СТШ-500. [c.130]

Кислородно-дуговой способ резки основан на сжигании стали по линии реза струей кислорода при одновременном действии электрической дуги. Особенности процесса кислородно-дуговой резки определяются характером дугового разряда и схемой взаимного расположения дуги и режущей струи [43]. Менее важное значение и.меют характер сопла режущего кислорода и материал электрода. Возможны следуюш,пе разновидности этих признаков. [c.122]

Дуговая сварка или резка <В 23 К (9/00-9/32 электрические схемы 9/06-9/10 электроды для этой цели 35/04 под флюсом 9/18) трансформаторы питания FI 01 F 31/06) [c.76]

Плазменная струя. Для расплавления тугоплавких. материалов и для резки используется плазменная струя, которая представляет собой поток сильно ионизированных частиц, несущих большое количество концентрированной тепловой энергии. Температура плазменной струи достигает 15 000—20 000° С. Для создания плазменной струи используется дуговой разряд, возбуждаемый между двумя электро-да.чи в узком электрически нейтральном канале специальной горелки (независимая струя), или между электродом горелки и изделием (зависимая струя). Чаще применяется независимая струя. Схема горелки (плазмотрона) для получения независимой плазменной струи приведена на рис. 9. Дуговой разряд 1 создается между стержневым 2 и кольцевым 3 электродами. Кольцевой электрод выполнен в виде сопла. Пропускаемый через верхнюю часть канала 4 газ выходит из сопла, будучи ионизированным, в виде плазменной струи 5, имеющей высокую температуру. Концентрация тепла в струе и ее высокая температура обеспечиваются интенсивным охлаждением стенок канала и сопла водой. [c.56]

Электрическая дуговая резка стальным электродом находит применение для грубой разделки металла на строительных объектах. Схема процесса резки показана на рис. 15. Электрическую дугу при [c.453]

При кислородно-дуговой резке металл вначале расплавляется электрической дугой, а затем сгорает в поступающей струе кислорода и выдувается. На рис. 54 приведена схема кислородно-дуговой резки. [c.111]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

Кислородно-дуговой способ резки основан на сжигании стали по линпп реза струей кислорода при одновременном действии электрической дуги. Особенности процесса кислородно-дуговой резки определяются характером дуги (прямого или косвенного действия) п схемой взаимного расиоложения дуги и режуш ей струи. [c.204]

Сварку выполняют горелкой-резаком ИМЕТ-106, применяемым также для резки металлов. Схема горелки-резака ИМЕТ-106 описана в главе XVIII Электрическая дуговая резка . [c.281]

Электрическая дуговая резка стальным электродом находит применение для грубой разделки металла на строительных объектах. Схема процесса резки показана на рис. 16. Электрическую дугу при этом спр- 120 собе резки зажигают у начала реза на верхней кромке и затем перемещают ее вниз, вдоль лобовой стенки реза. При этом появляющиеся капли расплавленного металла выталкивают из полости реза козырьком из обмазки, образующимся на конце электрода этот козырек служит для предохранения электрода от за1мыкания с обрабатываемым металлом. [c.385]

При уменьшении балластного сопротивления прежде всего увеличивается разность потенциалов на электродах дуги, как показывает схематически кривая напряжения 0. Это автоматически вызывает увеличение катодного падения. Результатом последнего оказывается нарастание интенсивности электрических процессов дугового цикла в пределах имеющихся ячеек, приводящее к резкому увеличению разрядного тока г. Такой фарсиро-ваиный режим отмечен на схеме резким утолщением линий. То обстоятельство, что утолщение одной из линий начинается с некоторым запаздыванием по отношению к началу роста напряжения, подчеркивает наблюдающееся явление неравномерного распределения разрядного тока между ячейками в переходн> х режимах. По истечении интервала времени td, необходимого для деления ячейки на две и определяющегося скоростью нагревания нового участка катода до вскипания, число ячеек на катоде увеличивается, вместе с чем заканчивается первая стадия приспособления дуги к новому режиму с увеличенным значением тока. С этого момента начинается уменьшение напряжения на электродах, сопровождающееся дальнейшим увеличением тока. 186 [c.186]

До появления электроимпульсного способа дуговые разряды использовались в системах с механическим генерированием импульсов — в электроконтактных и анодно-механических установках. В системах же электрического генерирования дуговой разряд был впервые применен в 1948 г. М. П. Писаревским, предложившим ввести в схему классического релаксационного генератора типа НС дополнительное сопротивление г в цепь разряда, превратив его в зависимый генератор КСг. Значение г подбирается таким, чтобы обеспечить протекание униполярного апериодического разряда конденсатора. Чем выше индуктивность контура разряда, или чем меньше его емкость, тем большие величины сопротивления необходимо вводить в контур разряда для получения униполярного апериодического импульса. Так как при уменьшении емкости и увеличении сопротивления резко падает энергия импульса и, следовательно, скорость съема металла, то в генераторе Писаревского необходимо значительно увеличить (до 700 — 1000 мкф) емкость при соответственном снижении критического сопротивления. Увеличение емкости и введение активного сопротивления обусловливают получение апериодического импульса большей продолжительности и меньшей амплитуды, чем в электроискровых установках с генератором типа КС. Искродуговой разряд заменяется преимущественно дуговым. В результате этого изменяется тепловой баланс на электродах и, например, медный электрод-инструмент значительно меньше разрушается, будучи включенным анодом изделие при этом является катодом, т. е. имеет полярность, обратную принятой в электроискровых установках. [c.52]

Дуговой разряд возбуждается в узких выходных каналах плазменных головок — плазмотронах. В сварочной технике используют две схемы. плазмообразования. Первая схема соответствует сварочной дуге прямого действия, возбуждаемой между электродом и обрабатьшаемым изделием. В этом случае изделие является токоведущим электродом. По второй схеме дуга возбуждается между независимыми электродами (дуга косвенного действия), а обрабатываемое изделие в электрическую цепь не включено. Сжатую дугу, полученную по первой схеме, принято называть плазменной дугой, а по второй схеме — плазменной струей. Плазменно-дуговая резка заключается в проплавлении металла плазменной дугой по линии реза и удаления расплавленного металла струей плазмы, образующейся в дуге. [c.194]

Дуга косвенного действия, нагревает металл в результате теплообмена между потоком плазмы разряда и поверхностью разрезаемой детали. Большая часть энергии иезависимого дугового разряда поглошается электродами, в связи с чем эффективная мощность независимой дуги невысока и в большинстве случаев составляет меньший процент от потребляемой электрической мощности, чем эффективная мощность пламени газо-кислородной смеси по отношению к его полной мощности. Исключение мог бы составить процесс резки по схеме центрального нагрева, осуществляемый сформированной цилиндрической струей кислорода, находящегося в состоянии плазмы. Как было указано выше, эффективные мощности и к. п. д. плазменного нагрева превосходят соответствующие характеристики газопламенного. Однако использование кислорода в качестве рабочего газа в плазмо-генераторе резко осложняет условия работы электродов. Осуществление на практике схемы центрального кислородно-плазменного нагрева требл ет изыскания специальных электродных материалов, не чувствительных к кислороду при высоких температурах, свойственных дуговому разряду, или другого рационального решения. [c.123]

Полученные автором данные о химическом анализе продуктов кислородно-дуговой резки малоуглеродистой стали (табл. 25) показывают, что действие электрической дуги играет при этом не только вопомогательную, но и самостоятельную роль. Используя резку по схеме последовательного нагрева и регулируя расстояние между неплавящимся угольным стержневым электродом н кислородным соплом, можно получить состав шлаков, соответствующий шлакам, полученным -при кислородной резке. При уменьшении этого расстояния заметно возрастает доля неокисленного железа в шлаке. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...