Зачистка стержней

В ряде случаев объединению двух смежных автоматических установок в линию препятствуют либо необходимость визуального контроля качества продукции, либо большая длительность одного процесса. Первое относится к операциям осмотра (и зачистки) стержней, восковых моделей, отливок, второе — к процессу плавки металла в печах периодического действия. [c.203]

Базисные и ориентировочные поверхности кондуктора должны быть покрыты стальными пластинами толщиной 3—5 мм. При зачистке стержня вручную стальными пластинами покрываются плоскости кондуктора, по которым перемещается нож. При зачистке на плоско- [c.46]

Фиг. 152. Зачистка стержня в кондукторе вручную.

Фиг. 153. Схема зачистки стержня в кондукторе на машине со шлифовальным кругом

Для чего производится зачистка стержней в кондукторах и как устроен кондуктор [c.164]

Рис. 3. Скос кромок Зачистку стержней от грязи, ржавчины,

Закись—окись железа 372, 373 Зачистка стержней 598 Защита изоляции 641 [c.767]

Фиг. 8 . Подгонка стержней а — кондуктор для подгонки стержней / стержень 2 — нож для зачистки стержня 3 — направляющая планка 4 — кондуктор б — отработка стержня на станке / — обдирочный круг г —стержень 5 —кондуктор.

Кондукторы для зачистки стержней [c.325]

Зачистка стержней. Стержни р массовом и крупносерийном производстве зачищают на карусельно-шлифовальных станках в специальных кондукторах (рис. П2). Припуск на зачистку стержней обычно составляет 1,5—2 мм. После зачистки стержень имеет ровную поверхность, обеспечивающую точные размеры при спаривании половин. Максимальная частота вращения камня 8 об/мин, минимальная 4 о /мин. Производительность станка до 700 стерж-,, ней в час. [c.164]

Процесс производства покрытых электродов можно разбить на следующие основные опера- ции а) приёмка и хранение материалов б) под- готовка электродных стержней в) обработка компонентов покрытия г) составление и смешивание замеса д) нанесение покрытия е) сушка и прокалка покрытых электродов ж) зачистка концов и сортировка з) приёмка готовых электродов. [c.299]

После опускания стола 8 нижняя подвижная рама шагового конвейера 9 перемещается влево и устанавливает крайний кондуктор-спутник над столом. Механизм разведения подвижных рам шагового конвейера поворачивается, в результате чего верхняя подвижная рама поднимается, а нижняя опускается, устанавливая пустой кондуктор-спутник на стол 8. Затем рамы передвигаются вправо, при этом верхняя перемещает стержень в кондукторе-спутнике на промежуточную позицию перед зачисткой, а нижняя занимает исходное положение для транспортировки пустых кондукторов-спутников с позиции сборки к кантователю 14. После перемещения рам конвейера 9 пустой кондуктор-спутник поднимается столом 8, зажимается механизмом захвата в кантователе 14 и поворачивается на 180° в зону стола 15 для приема следующего стержня. [c.272]

Стержень в кондукторе-спутнике, находившийся на промежуточной позиции перед зачисткой, при следующем ходе вправо верхней подвижной рамы шагового конвейера 9 проходит под вращающимся наждачным кругом зачистного станка 13. При этом плоскость разъема стержня зачищается. На промежуточной позиции шагового конвейера перед сборкой на плоскость разъема верхнего стержня наносится клей, после чего он верхней подвижной рамой шагового конвейера подается в сборщик 10. [c.272]

В то же время частая расстановка заклепок сильно ослабляет лист, а потому при плотном шве обычно прочность уменьшается при прочном шве труднее обеспечить плотность. Даже при хорошей подготовке листов, их зачистке, пригонке и добросовестной ручной или машинной клепке между листами и между стержнем и отверстием, а также под головками заклепок могут оставаться незаметные глазу просветы, которые обнаруживаются лишь при гидравлической пробе. Но даже и те швы, которые при гидравлической пробе не давали течи, могут показать ее при пробе паром, так как колебания температур могут вызвать расширение и сжатие металла, что приведет к расшатыванию заклепочных швов. [c.232]

Покрытие на электроды наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные стержни специальным механизмом проталкиваются через фильер обмазочной головки, в которую при давлении 70. .. 90 МПа выжимается обмазочная масса. Электрод выталкивается из обмазочной головки полностью покрытый обмазочной массой и попадает на транспортер зачистной машины, на которой есть устройство для зачистки торца электрода и снятия с другого его конца покрытия на длине 20. .. 30 мм. С конвейера электроды укладывают на специальные рамки и подвергают сушке на воздухе в течение 18. .. 24 ч или в сушилке при температуре до 100 °С в течение 3 ч, после чего подают на прокалку, режим которой зависит от состава покрытия (наличия органических соединений, ферросплавов и т.д.). [c.34]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Обрезка литников и облоя на стыке стержней ведется в штампе на гидропрессе. Загрузка осуществляется рабочим, а выгрузка отливок и скрапа автоматизирована скрап по ленточному конвейеру, расположенному под полом цеха, поступает непосредственно к плавильным печам, а отливки — в сборную тару. Остатки заусенцев и облоя удаляются в дробеметных камерах и барабанах. Это позволяет ликвидировать участок ручной зачистки отливок. [c.359]

Фиг. 88. Ножи для зачистки стержней в приспособлениях / — нож-шаблон с фасонной плоскостью строжки 2 — четырёхгранный нож

На фиг. 153 показана схема механизированного способа зачистки стержней в кондукторах при помощи шлифоваль ного круга, вращающегося на вертикальном валу от мотора. [c.150]

Зачистку стержней от грязи, ржавчииы, окалины и т.п. производят любым способом на наждачном круге, стальной ручной или механической щеткой, огневым методом, пескоструйной обработкой и т. п. [c.186]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Производительность контроля — три-четыре определения в минуту износ эталонного стержня ничтожен и требуется лишь периодическая зачистка его для снятия нагартованного слоя. [c.361]

Для нанесения покрытия под давлением в американской практике применяются специальные прессы [6], работающие под давлением до 700 ат. Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закреплённым на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90° друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твёрдых сплавов. Высокое давление в обмазочном цилиндре обеспечивает большую плотность покрытия, минимум влаги и позволяет принимать свежеобмазанные электроды непосредственно на конвейер для передачи на следующие операции (зачистку концов электродов, сушку и прокалку). Производительность одного агрегата (пресса)—350—800 электродов в минуту. [c.303]

Роликовые 1 а) сортоправильные б) листоправильные Ротационные Растяжные Прессы 1 Машины для 1 ремонта заготовки сбивки окалины удаления грата зачистки кромок отжига и закалки травления дрессировки полировки чистки покрытия поверхности 1 Механизмы для уста- новки верхнего валка среднего валка проводок справок стержней Механизмы смены валков [c.939]

Отливки из формовочного отделения подвесным конвейером транспортируются в отделение выбивки стержней, расположенное в центральном складе песков. Выбивка стержней из отливок производится на вибрационных пневматических станках, отсюда подвесным конвейером отливки подаются на второй этаж основного корпуса к двенадцатитурбинной дро-беметной камере. После очистки в камере отливка подвесным конвейером транспортируется к поточной линии зачистки и обрубки, аналогичной описанной в гл. 10. [c.275]

Все стержни изготовляют по горячим ящикам. Основную массу крупных и средних стержней получают на двухпозиционных челночных машинах. Готовые стержни укладывают на подвески толкающего конвейера, который подает их на финишные операции. По пути стержни проходят осмотр, зачистку и окраску. Центровые стержни окрашивают окунанием всей подвески в бак с краской. Затем подвеску обдувают для удаления избытка краски и подают в горизонтальное шестиходовое сушило для подсушки. После подсушки и охлаждения стержни этим же конвейером подаются на склад стержней, проходя по пути окончательный осмотр и отделку. Склад стержней расположен на первом этаже и состоит из многоярусных стеллажей, на которые укладывают стержни. Отсюда, по мере надобности, стержни укладывают на подвески других конвейеров, подающих их на участки сборки. [c.117]

Для изготовления форм малого размера у конвейера установлены пять автоматов типа АЛ91А271 производительностью по 70 форм/ч, для форм большего размера — четыре автомата типа АЛ91265С производительностью по 35 форм/ч. Все стержни изготовляют пескострельным способом и вручную с последующей сушкой в горизонтальном сушиле. Смесеприготовительное отделение автоматизировано. Охлаждение отливок — на пластинчатых конвейерах. Очистка отливок — в дробеметных барабанах и камерах. Обрубка, зачистка и грунтование — на поточных линиях. [c.263]

Автоматизированная линия для зачистки отливок блока цилиндров 143 Автоматическая карусельная установка Роппер-верк для изготовления стержней 111. ИЗ Автоматическая линия для изготовления оболочковых полуформ 175, 176 Автоматическая формовочная линия (фирмы) Бадише машнненфабрик 73 [c.289]

Входную кромку наплавляют на две трети высоты от вершины лопатки аналогично выходной кромке порошковой проволокой ПП АН-170 или ПП АН-125 или электродами КБХ-45 диаметром 5 мм на постоянном токе прямой полярности. Режим наплавки , ток 160—180 А, напряжение 26— 28 В. Прикорневую часть ребра входной кромки наплавляют аргонодуговой горелкой чередующимися слоями стали 1Х18Н9Т и твердого сплава ВК-6. Ток при наплавке стали 1Х18Н9Т проволокой диаметром 3 мм составляет 60—80 А. Толщина наплавляемого слоя 0,5—0,8 мм. При наплавке, стержне.м из сплава ВК-6 формы 20-213 выдерживается режим ток 160—180 А, толщина наплавляемого слоя 0,8—1,0 мм. Последующей зачистке абразивным инструментом подвергают только участки, наплавленные порошковой проволокой. Срок службы рабочих лопаток увеличивается в 2—3,5 раза. [c.127]

Зубила применяют круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием служат для вырубкн сплошных слоев металла, например, при зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием — для вырубкн местных дефектов. Угол Заточки Зубила для мягкой стали 55—60°, для твердой стали 70—76°. Хвостовики зубил изготовляют коническими. Размеры конуса должны быть подобраны Таким образом, чтобы коническая часть зубила несколько выступала из втулки молотка. Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства разработан ряд новых виброза-щищенных рубильных молотков с энергией удара от 10 до 50 кДж моделей 165-0002, 165-0003, 165-0004, 165-0006. Молотки этой конструкции содержат новое воздухораспределительное устройство, которое повышает ударную мощность н комплексную виброзащиту, обеспечивающую гашение низко-и высокочастотной вибрации для безопасности рубщика. Ниже приведена характеристика рубильного молотка модели 165-0002 [c.543]

При штамповке оси педали велосипеда на позиции / (рис. 61) происходит образование конуса в пуансоне 2. На позициях I —IV стержень заготовки подвергается трехкратному редуцированию в матрицах 3 и 4, чтобы получить участки стержня разных сечений с соответствующим упрочнением металла. На позициях и /// осуш ествляется дальнейшее формообразование утолщения в пуансонах 5 и 6. На позиции IV проводится обрезка или зачистка утолщенного элемента детали в целях образования качественной цилиндрической формы. Готовый полу( брикат оси педали велосипеда выталкивается из матрицы 7 через полость обрезного пуансона 8. При штамповке этой детали выталкиватели применены во всех матрицах в пуансонах оии необходимы только на позициях I—III. [c.274]

Работа на этом штампе (рис. 184) происходит в такой последовательности. Вначале из полосы вырубается заготовка, которая при проталкивании ее пуансоном 4 через коническое отверстие вырубной матрицы сжимается по контуру, создавая всестороннее неравномерное сжатие, приводящее к увеличению пластичности в зоне разрушения металла, а затем припуск обрезается в зачист-ной — чистовой матрице 28. Матрицы 28, 29 установлены на промежуточную плиту — прокладку 22 и закреплены на ней четырьмя винтами 8 и двумя. штифтами, а плита для удобства монтажа закреплена отдельно на верхней плите 13 четырьмя винтами 14 и двумя штифтами 20. Снятие полосы с пуансона 4 после вырубки — зачистки производится съемником 30, работающим при помощи четырех винтов 34, упирающихся в тарелку 35, от резинового буфера 36, перемещающегося по стержню 37. Из зачистной матрицы выталкивание детали осуществляется выталкивателем 27, действующим через стержень 15 от поперечины, расположенной в ползуне пресса при работе без силового прижима, или от полиуретанового буфера 21, помещенного в выточке верхней плиты 13, а также в отверстии прокладки 22, и действующего через державку 9 на выталкиватель 27. При работе с силовым прижимом — полиуретановым буфером создаются благоприятные условия для работы, и зачищенные детали получаются более плоскими. В выталкивателе помещен отлипатель 6, работающий от пружины 26, сила которой может быть отрегулирована резьбовой пробкой 25. [c.335]

Шлифовальные го.ювки. По стандарту шлифовальные головки выпускают семи форм (рис. 278). Их применяют для вщ треннего шлифовашм-и для зачистки заготовок, когда не могут быть применены шлифовальные круги. Головки не имеют сквозных посадочных отверстий, и их приклеивают к специальным дилиндричесиш державкам - стержням диаметр головки 3—40 мм. [c.355]

Сварка чугуна. Сварка чугуна применяется, как правило, для исправления готовых отливок (зава1рка ракови , трещин и т. п.) и при ремонтных работах. Перед сваркой производится У-образ1ная разделка кромок и зачистка места сварки. В качестве присадоч1ного1 материала применяют литые чугунные стержни длиной от 400 до 700 мм, диаметром от 6 до 15 мм. Для борьбы с окислением расплавленного металла при сварке чугуна применяются специальные порошки — флюсы, состоящие в основном из буры. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...