Характеристика метода протягивания

I, ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДА ПРОТЯГИВАНИЯ [c.342]

Характеристика метода протягивания [c.522]

Полная нарезка должна производиться за один оборот головки-долбяка . Применение универсального оборудования для чернового нарезания витка червяка методом протягивания не рекомендуется из-за удлиненной кинематической цепи. Метод протягивания может быть применен только при нарезании витка, червяка на специальных станках, например на станке типа Ст-1372 ЗИЛа. Характеристика станка дана в табл. 17. [c.579]

Протягивание является одним из наиболее эффективных методов обработки деталей. Высокая эффективность протягивания объясняется следующими основными его характеристиками большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании выполнением одним инструментом за один рабочий ход нескольких этапов обработки отсутствием большого числа вспомогательных ходов, которые присущи процессу долбления шпоночных пазов, шлицевых, зубчатых, многогранных и фасонных отверстий. [c.157]

Краткая характеристика основных технологических процессов механической обработки зубчатых поверхностен приведена в табл. 2.3. Наибольшее распространение во всех видах производства при обработке отверстий получил метод копирования. При обработке валов до недавнего времени преобладающим являлся метод обкатки. В последние годы в массовом производстве получили распространение высокопроизводительные процессы, основанные на методе копирования наружное протягивание, строгание и фрезерование. [c.83]

Коэффициент основного времени может служить сравнительной характеристикой вариантов аналогичных операций. Для оценки различных методов он неприменим. Например, протягивание является высокопроизводительным методом, а коэффициент основного времени при протягивании отверстий ниже, чем при развертывании. Это объясняется малой величиной основного времени при протягивании. [c.144]

Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах он может служить сравнительной характеристикой целесообразности построения лишь вполне аналогичных операций, отличающихся только последовательностью выполнения переходов, конструкцией приспособлений и т. п. Для оценки различных методов он неприменим. Например, протягивание является высокопроизводительным методом обработки, а коэффициент основного времени при протягивании значительно ниже, чем, например, при развертывании это объясняется малой величиной основного времени при протягивании вследствие значительного сокращения пути инструмента в направлении подачи, обусловливаемого самим методом обработки. Операции, в которых применены различные методы обработки, следует сопоставлять по их производительности. [c.377]

Перечисленные группы деталей отличаются между собой по толщине стенок (толстостенные и тонкостенные, осесимметричные и с переменной толщиной стенки), по физико-механическим характеристикам материала (конструкционные, углеродистые, средне- и высоколегированные стали, цветные сплавы), по диаметрам и длине отверстий (диаметры 10—150 мм, длины до 1500 мм), по требованиям, предъявляемым к обработанной поверхности (шероховатость = 0,4 80, точность от 5-го до 1-го класса), по особенностям сложившихся технологических процессов изготовления деталей (обработка на станках-автоматах, автоматических и поточных линиях, наличие термообработки) и т. д. Поэтому для успешного решения вопроса о введении деформирующего протягивания в технологические процессы изготовления столь разнородных деталей потребовалось глубокое исследование этого метода обработки. Такое исследование было выполнено в ИСМ АН УССР в 1964—1974 гг. В процессе его проведения наряду с представленными выше исследованиями качества обработанной поверхности и обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, решались также следующие вопросы [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...