Пластины — Прочность усталостная

Пластины — Прочность усталостная 21 [c.372]

Прочность усталостная втулок, пластин и роликов 21, 31 Проектирование цепных передач — Этапы 5 [c.372]

В результате рифления и наклепа пластин их сопротивление сдвигу увеличилось в 10—40 раз (табл. 2). Экспериментальное определение влияния рифления контактных поверхностей пластин на их усталостную прочность проводилось на специальных моделях (фиг. 6.) Модели представляли собой пластины толщиной 60 мм, к которым с противоположных сторон болтами прижимались две накладки толщиной по 20 мм. Для создания между накладками и пластиной контролируемого нормального давления на оба болта между гайкой (или головкой болта) и накладкой были надеты мерные пружины. [c.175]

На рис. 6.49 приведены результаты испытаний на усталость при действии пульсирующей растягивающей нагрузки [6.41]. Испытания проводились на слоистых пластинах, матрицей у которых являлась полиэфирная смола. В качестве армирующих элементов использовалась стеклоткань с атласным переплетением и стеклоткань из ровницы. Результаты испытаний на усталостный изгиб, проведенные на одинаковых образцах, показаны на рис. 6.50 [6.41]. В рассматриваемом случае отношение прочностей получается несколько выше соответствующего отношения, полученного при проведении испытаний на пульсирующее растяжение. [c.190]

Пример результатов испытаний слоистых пластин из полиэфирной смолы, армированной матами из рубленого стекловолокна, приведен на рис. 6.34. В рассматриваемом случае зависимость напряжения от 1п N оказывается почти линейной. На основании результатов испытаний составлена табл. 6.7, в которой даны тип упрочняющего волокна, его конфигурация, усталостная прочность композита и отношение усталостной прочности к статическому пределу прочности. [c.190]

Объемное содержание стекловолокна в материале У/=60%. На рис. 6.54 приведены результаты испытаний на усталость при пульсирующем растяжении. Из приведенных данных видно, что с увеличением угла, образованного основным направлением волокна и направлением приложения нагрузки, прочность материала падает. Здесь следует отметить экспериментальные исследования Эндо и др. [6.50], которые использовали слоистые пластины из полиэфирной смолы, упрочненные стеклотканью с атласным переплетением. В ходе исследований менялся угол между основным направлением волокна и направлением изгиба, было установлено, что процесс развития усталости зависит от указанного угла. На рис. 6.55 приведены результаты испытаний на усталостное растяжение при пульсирующей нагрузке [6.41]. Испытания проводились на слоистых пластинах, состоявших из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы. Из приведенных данных видно, какое влияние на получаемые результаты оказывает среда проведения испытаний. Интересно отметить, что [c.194]

На рис. 7.5 приведены результаты экспериментальных исследований, полученные для слоистых пластин из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением, при различном содержании стекловолокна. В качестве концентратора напряжений использовалось круглое отверстие. В ходе исследований определялись статический предел прочности при растяжении и усталостная прочность при пульсирующем растяжении (2-10 ). Полученные результаты показали, что с увеличением содержания волокна е [c.205]

Для проверки усталостной прочности крупных пластин ЦНИИТМАШем разработана машина УП-200, действующая аналогично предыдущим машинам. [c.247]

По данным ЛМЗ [105], для особо напряженных лопаток последних ступеней мощных турбин механические свойства серебряного припоя недостаточны для надежного крепления стеллитовых пластинок. Вибрационные испытания лопаток с припаянными стеллитовыми пластинами показали заметное снижение их усталостной прочности по сравнению с целыми лопатками. Разрушение, как правило, начинается в стыке между пластинами и обусловлено, очевидно, низкой прочностью серебряного припоя. В указанных случаях целесообразным является переход к наплавке стеллита на входные кромки. [c.155]

Параллельно с решением общих аналитических задач теории пластин, оболочек развиваются численные методы расчета с применением ЭЦВМ. В связи с увеличением мощности агрегатов все более актуальными становятся исследования динамических процессов в гидротурбинах с решением задач о характере и величине возмущающих нагрузок. Одновременно с этим долл<ны развиваться методы по исследованию усталостной прочности, остаточных напряжений и исследования причин концентрации напряжений. Механизмы системы регулирования для всех отечественных крупных гидротурбин создавались на ЛМЗ. В последний период они в основном имеют электрогидравли-ческую схему. В качестве примера на рис. П1. 15 показана схема современного электрогидравли-ческого регулятора гидротурбин. [c.164]

Так, И. В. Кудрявцев и Н. М. Саввина [58] при исследовании усталостной прочности пластин толщиной 50 мм из стали 22К, сваренных электрошлаковой сваркой, установили, что после нормализации, которая сняла остаточные сварочные напряжения, предел выносливости заметно повысился [60, 66, 97]. [c.19]

Результаты исследования усталостной прочности сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой на катаной стали 22К и литой стали 35Л, в крупных сечениях (рис. 30) были использованы при проектировании и строительстве крупногабаритных деталей мош,ных гидравлических прессов усилием в 70 ООО и 30 ООО тс (сварные пластины и траверсы, сварные архитравы массой 160 т). [c.48]

Применяя номограмму Нейбера, выбрали три профиля с надрезами, чтобы получить коэффициенты а = 1,5 2,7 и 4,0 в образцах шириной 10 мм. Надрезы были глубиной 1,5 мм и радиусом соответственно 4 0,76 и 0,26 мм с углом 45°. Вследствие наличия надрезов усталостная прочность сварных пластин из низколегированной и мягкой сталей оказалась пониженной по сравнению с основным металлом. [c.79]

Тип скоса (см. рис. 58) Размеры шва, мм Толщина пластины, мм Усталостная прочность, кгс/мм , при 2-10 циклов Характер расположения трещины [c.108]

Усталостная прочность соединения серии № 7 повысилась на 49% по сравнению с прочностью соединения в исходном после сварки состоянии (серия № 4). Прочность образцов с обработанными швами (серия № 7) превысила на 22% прочность пластины с отверстием и составила 45% от прочности цельной пластины таких же размеров. Крупные модели сварных соединений с косым расположением штуцера относительно пластины (серия № 8) по прочности не уступают моделям сварных соединений с прямым штуцером (серия № 6). [c.135]

Наибольшее повышение усталостной прочности (на 41 и 50%) сварных штуцеров дает механическая обработка швов в сочетании с высоким отпуском (серии № 18 и 14). Сварные образцы с приваренными с двух сторон отрезками труб (серия № 15) имели на 50% большую прочность при переменных нагрузках по сравнению с прочностью образцов, в которых труба вварена в пластину с наложением швов с двух сторон пластины (серия № 12). [c.137]

Для защемленных пластин или валов с прессовой посадкой желательно использовать разгрузочные выточки от начала до конца защемленной области (см. разд. 1011). Эти разгрузочные выточки необходимо проектировать очень тщательно, соблюдая надлежащее соответствие между поверхностными напряжениями в точках возможной коррозии и напряжениями в основании выточек. Представляется важным факт, что деталь с грубой поверхностью часто имеет более высокую коррозионную усталостную прочность, чем деталь с гладкой поверхностью, так как коррозия локализуется на пиках, где нет переменных напряжений. Общее убеждение, что поверхность всегда должна быть очень гладкой для получения высокой усталостной прочности недействительно в случае коррозии трения. [c.221]

Следовательно, решение общего уравнения (6.52) в каждом конкретном случае позволяет учесть влияние следующих факторов на усталостную прочность тела (перечисляются в порядке их важности для -металлов и сплавов) а) амплитуда и среднее значение нагрузки за цикл, б) структура тела и, прежде всего, расположение и величина начального дефекта /о, в) геометрия тела, г) частота цикла, д) температура тела ). В случае сквозных трещин в тонких пластинах можно учесть также толщину пластины h. Подставляя вместо Кс известную из опыта функцию K fi) (см., например, формулу (4.149)). [c.329]

Выводы о работоспособности соединений, выполненных механическим креплением, современных ПКМ совпадают с данными, полученными в экспериментах с ПКМ первых поколений [47, 117]. Некоторые результаты первых в области механического крепления исследований, проведенных преимущественно на стеклопластиках, дополняют современные данные. Было установлено, что коэффициент К концентрации напряжений зависит от многих факторов геометрических параметров, в особенности от диаметра отверстия (рис. 5.85) природы полимерной матрицы и наполнителя, схемы укладки волокнистого наполнителя и т. д. При одинаковом размере отверстия величина К зависит от его формы (рис. 5.86). Если приведенные в книге [119, с. 101] значения разрушающих напряжений при растяжении целой пластины со структурой укладки волокон [0°/ 45°]2 и образцов из того же материала с квадратным и круглым отверстием перевести в К, то можно получить соответственно -2,2 и -3,3. Там же отмечается, что отверстия и вырезы на статическую прочность влияют в большей степени, чем на усталостную прочность ПКМ. [c.225]

На рис. 132 приведены зависимости усталостной прочности слоистых материалов от величины пористости на границах компонентов, соответствующие кривым усталости, построенным на рис. 130. Полученные зависимости совпадают качественно с имеющимися экспериментальными и теоретическими оценками (см. рис. 122) [2]. Расчетные кривые усталости не всегда сопоставимы с экспериментальными, так как процесс усталостного разрушения имитируется на ЭВМ в предположении постоянства амплитуды нагрузки, а экспериментальные данные по усталостной прочности плоских образцов получены в условиях постоянства амплитуды деформаций [2], Однако сопоставление результатов испытания на усталость отдельных стальных пластинок и пакетов из этих пластин, полученных сваркой взрывом, с расчетными кривыми усталости для различных значений пористости (см. рис. 131) показывает, что расчетные кривые располагаются между кривыми усталости отдельных пластин и слоистого материала. Принимая во внимание такие факторы, как упрочнение и возможные структурные изменения в компонентах в процессе сварки взрывом и последующей термообработки, сопоставление расчетных кривых с имеющимися экспериментальными данными показывает, что предложенный подход в целом позволит прогнозировать усталостные свойства композитов с учетом состояния поверхностей раздела между компонентами. [c.246]

На рис. 19 показано изменение допускаемого базового давления по усталостной прочности пластин цепи в зависимости от частоты вращения меньшей звездочки. Сравнивая данные, приведенные на рис. 19 и в табл. 2, можно сделать вывод, что расчет на выносливость цепи необходимо выполнять только для быстроходных передач. [c.56]

На основании расчетных зависимостей (44)—(46) составлена табл. 9, которой можно пользоваться при определении допускаемого коэффициента запаса прочности по заданному сроку службы по износостойкости шарниров и усталостной прочности пластин. [c.63]

Так, допускаемая передаваемая мощность (кВт) по усталостной прочности пластин согласно. [c.73]

Определяем срок службы цепи по усталостной прочности пластин [формула (78)] значения Кцд и принимаем из табл. 4 и 5. [c.74]

Проверку цепи по усталостной прочности пластин проводят путем определения срока службы цепи [c.111]

После расчета срока службы цепи по износостойкости шарниров (п. 8) и, если это необходимо, по усталостной прочности пластин (п. 5) и роликов (п. 6) определяют прогнозируемый срок службы цепи, равный минимальной из определяемых величин. [c.112]

Использование эффекта раскрытия берегов растущей усталостной трещины по типу Ki позволяет вводить представление об эффективном КИН Kgff применительно к двухосному нагружению по аналогии с одноосным нагружением, как это было показано в испытаниях низкоуглеродистой стали [75]. Исследованию при двухосном нагружении крестообразных пластин подвергалась низкоуглеродистая сталь с пределом прочности и текучести соответственно 402 и 228 МПа. Испытания проводили на образцах толщиной 2 мм с центральным отверстием диаметром 0,6 мм, от которого в обе стороны делали надрезы так, что начальный размер прорези суммарно составил около 1 мм. При соотношении главных напряжений минус 1,0 и 1,0 асимметрия цикла менялась от О до минус 1,0 (симметричный цикл). Раскрытие трещины было определено непосредственно в ее вершине и позади [c.311]

При травматических операциях применение металлических пластин, крепящихся к кости при помощи винтов, — распространенный способ восстановления переломов кости и ее дефектов. Специфика применения пластин-имплантантов предполагает наличие у материала высокой прочности на сжатие и изгиб, а также определенной пластичности. Это связано с возникновением значительных изгибающих моментов и наличием отверстий-концентра-торов в пластине. Усталостная прочность при этом особой роли не играет, поскольку время нахождения пластины-имплантанта [c.243]

Экспериментальные исследования Симамуры, проведенные на слоистых пластинах из полиэфирной смолы, упрочненных стекломатами, показали, что в диапазоне от —30°С до +32°С предел прочности на изгиб (of)w изменяется по формуле Oj)N = A—ВТ, где Т — абсолютная температура, коэффициенты Л, В определяются экспериментально и их значения зависят от числа циклов. На рис. 7.7 показано изменение усталостной прочности с изменением температуры. При построении этих зависимостей в качестве параметра использовалось число циклов. [c.208]

Исследования К. А. Москатова усталостной прочности диафрагмы из фторопласта-4 (пленки или пластины, закаленной и незакаленной) показывают, что наибольшее число колебаний достигается при кристалличности полимера 50—55%. Такая кристалличность может быть получена закалкой предварительно нагретых до 370—390° С пластин из фторопласта-4 в воде при температуре 18—20° С. [c.130]

Так, Б. Н. Дучинский [471 достиг -100%-ного увеличения усталостной прочности сварных образцов путем шлифования шва (1 3,8) до вогнутого профиля -по сравнению с треугольным профилем (см. рис. 43, а). При этом предел выносливости соединений с накладками, прива- репными лобовыми швами, оказался на уровне предела выносливости пластин основного металла. [c.87]

Для экспериментальной оценки объемной усталостной прочности металла в смазочной среде авторы использовали установку ЦКУ /циклическая коррозионная усталость/, в которой пластина из стали 08КП с концентратором напряжений подвергалась циклическим знакопеременным изгибам в исследуемой среде с частотой около 8 Гц и наггряжением [c.41]

Остаточные напряжения и усталостная прочность поверхности после электроэрозионной обработки. Бараш исследовал остаточные напряжения, измеряя деформацию пластины после электроэрозионной обработки измерения проводились каждый раз после удаления тонкого слоя металла путем травления. Он обнаружил, что высокие растягивающие напряжения существуют на глубине до 0,02—0,03 мм. Это можно было ожидать, поскольку на обрабатываемой поверхности развиваются высокие локальные температуры, приводящие к расширению и пластической деформации с последующим уплотнением за счет усадки нагретого материала. [c.314]

Проверку цепи по усталостной прочности пластин проводят, сяя удовлетворяется одно из у<аовий [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...