Алмазное точение и фрезерование

АЛМАЗНОЕ ТОЧЕНИЕ И ФРЕЗЕРОВАНИЕ [3.22]. [c.79]

В приборостроении, в частности в часовом производстве, для декоративной обработки поверхности деталей применяют алмазное точение и фрезерование. [c.79]

Сплав ВК4 обладает такой же универсальностью, как и сплавы ВК8 и ВКб, однако режущие свойства его (по скорости резания на 30—70%) и стойкость (от 2 до 5 раз в зависимости от условий обработки) выше, чем для марки ВК8. Сплав ВК4 показывает хорошие результаты при черновом и чистовом точении и фрезеровании, при работе с ударами и с неравномерным припуском, при расточных (включая алмазное растачивание взамен сплава ВК2) и отрезных операциях, а также при обработке высокотвердого чугуна, например отбеленного или закаленного. Сплав ВК4 эффективно применяется также и при обработке жаропрочных материалов, титановых сталей и сплавов. Особенностью сплава ВК4 является его меньшая склонность к выкрашиванию режущих кромок. [c.55]

К отделочным и доводочным методам обработки относятся тонкое (алмазное) точение и растачивание тонкое фрезерование тонкое шлифование притирка хонингование суперфиниширование полировка. [c.1123]

Токарные инструменты с алмазными режущими кромками имеют державки квадратного, прямоугольного и круглого сечений. Зерно (кристалл) алмаза впаивают в выемку державки от направления оси кристалла зависит его износостойкость и прочность. Вследствие повышенной чувствительности к ударной нагрузке и ограниченных размеров алмаз (в форме зерна) применяют только для тонкого, отделочного точения и фрезерования некоторых металлов, исключая железо и сплавы на его основе. [c.94]

Инструмент. Алмазные резцы применяются только для обработки деталей из цветных металлов. Для изготовления таких резцов используются алмазы размером от 0,5 до 1 карата, предпочтительно сорта борте . Крепление алмаза в державке механическое (фиг. 1) оно находит применение в резцах для точения и вставках к расточным борштангам большого размера. Для малых вставок к борштангам алмазы с двумя плоскопараллельными гранями вставляют в точно фрезерованные пазы и затем запаивают медным или латунным припоем. [c.1123]

Для ориентировки приводим уровень применяемых режимов резания для СТМ. Алмазное точение инструментами из поликристаллических искусственных алмазов осуществляется при подачах 0,03 - 0,3 мм/об, глубинах резания 0,05 - 1 мм со скоростями 500 - 300 м/мин - по алюминию и алюминиевым сплавам, 500 - 1500 м/мин - по меди и медным сплавам. При фрезеровании скорости резания повышаются в 1,5 - 2 раза. Точение инструментами на основе КНБ закаленных сталей и отбеленных чугунов ведут с подачами 0,03 - О, 15 мм/об, глубинами резания 0,05 - 3 мм и скоростями 30 - 100 м/мин, серых и высокопрочных чугунов, медных сплавов [c.162]

Резание. Как и в случае стеклопластиков, при резании углепластиков необходимо использовать алмазные режущие инструменты или инструменты, изготовленные из сверхтвердых сплавов. Обычная быстрорежущая сталь при обработке армированных пластиков очень быстро изнашивается. При точении или резании углепластиков на токарных станках или фрезеровании следует использовать оборудование для отсоса стружки, пыли и других отходов. [c.116]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций координатная расточка фасонное фрезерование токарная обработка — точение, растачивание доводка полирование круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование холодное выдавливание электроэрозионное плоское шлифование электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом электроэрозионная координатная прошивка электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом- [c.200]

Сплав САС-1 хорошо поддается механической обработке (точению, фрезерованию, полированию, сверлению и т. д.) с обеспечением необходимой чистоты поверхности и точности изготовления. Твердосплавные резцы марки ВК8 с доведенной на алмазном [c.305]

Для чистового точения с малым сечением среза и развертывания отверстий при обработке углеродистых и легированных сталей, для тонкого точения (типа алмазной обработки) закаленной стали, для чистового фрезерования углеродистой и легированной стали Для чернового, получистового и чистового точения пра непрерывном резании, чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых поверхностей, чернового и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей, для развертывания отверстий в углеродистых и легированных сталях [c.129]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Жидкости смазочно-охлаждаюшие при обработке виброабразивной 818 сверлении, зенкеровании и развертывании 448, 456, 457 суперфинишировании 806 тонком алмазном точении 787 фрезеровании 595 хонинговании 816 шлифовании 746-748 [c.957]

Размеры микронесущей поверхности зависят от класса чистоты и от метода обработки поверхностей. Так, микронесущая поверхность при высоте шероховатостей от 2,5 до 8 мк после развертывания и шлифования составляет 10%, а после чистового точения и фрезерования 25% при высоте шероховатостей от 0,8 до 2,5 мк после развертывания, протягивания и шлифования микронесущая поверхность составляет 40%. При алмазном точении и обычной притирке она достигает 63%, а в результате тонкого шлифования, самой тщательной притирки и суперфиниша 80—90%. [c.178]

Какие работы не дают отходов Ниже приведены пятнадцать известных методов обработки металлов. Вспомните их сущность и выберите безотходные технологические операции а) точение б) фрезерование в) суперфиниширование г) алмазное выглаживание д) накатывание е) сверление ж) прошивание з) развертывание и) накатывание к) протягивание л) прокатывание м) абразивная притирка и) шлифование о) хо-нингование п) раскатывание. [c.131]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

В книге рассмотрены точение, сверление, фрезерование и алмазно-абразивная обработка изделий из высокопрочных композиционных полимерных материалов (ВКПМ) стекло-, органе- и боропластики. Даны основные их свойства, области применения и особенности обработки резанием. Приведены материалы для выбора параметров режуи1.его инстру.мента и режимов резания. [c.2]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

К первой группе классов ( V) относятся грубые поверхности, получаемые при черновом точении, строгании и фрезеровании. Ко второй группе классов ( V ) относятся получистовые поверхности, полученные в результате получистового и чистового точения, строгания и фрезерования. К третьей группе ( уУУ ) относятся чистовые поверхности, обработанные шлифовальными кругами, алмазным точением, протягиванием и развертыванием. К четвертой группе ( 7VVV ) относятся поверхности, обработанные доводкой, притиркой и полировкой. [c.20]

Обрабсягка резанием относится к механической обработке и подразделяется на лезвийную (точение, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание и др.) и алмазно-абразивную (шлифование, хонингование, полирование, суперфиниш и др.). [c.107]

Типы и геометрические параметры алмазных резцов разработаны НИИЧас-промом в нормали ОН-6-152-63. Резцы предназначены в основном для работы на врезание и частично на проход при точении, фрезеровании и растачивании деталей из цветных металлов и сплавов. [c.196]

Ч.исто юе точение с ма.тым сечением среза (типа алмазной обработки) нарезание резьбы и развертывание отверстий в незакаленных и закаленных углеродистых н легированных сталях Черновое н получистовое точение при непрерывном резании чистовое точение при прерывистом резании получистовое п чистовое фрезерование сплошных поверхностей чистовое зенкерование и другие обработки углеродистых и легнроваинык сталей [c.55]

Алмазы применяют для оснащения резцов и изготовления различного рода шлифовальных кругов и паст для притирки. Алмазы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют остроту режущих кромок в течение срока, исчисляемого месяцами работы, обеспечивают высокую точность и качество обработанных поверхностей, что создает стабильность размеров обработанных деталей партией 50—200 тыс. шт. Для получения резцов мелкие алмазы в 0,2—1,4 карата (1 карат равен 0,2 г) крепят в специальных державках путем припайки или механически. Алмазные инструменты применяют главным образом для окончательного точения, фрезерования и шлифования металлов, а также доводки деталей из керамики, ситаллов, закаленных сталей и других твердых материалов. Чугунными дисками, шаржированными алмазным порошком, окончательно затачивают и доводят режущие инструменты, в том числе и алмазные. Для изготовления державок и корпусов инструментов используются стали марок 40, 40Х, 45, 40ХН. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...