Зенкеры для увеличения диаметра отверстий

Кроме зенкеров для увеличения диаметра отверстий широкое распространение имеют зенкеры для цилиндрических выемок под головки винтов и т. д. Такие зенкеры часто называют головочными. Они изготовляются с направляющей цапфой. Цапфа [c.283]

Зенкеры для увеличения диаметра отверстий применяются для окончательной обработки отверстий 4—5-го классов точности и для предварительной обработки отверстий под развертывание по 2—3-му [c.434]

ЗЕНКЕРЫ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЙ [c.126]

По характеру работы зенкер подобен сверлу при рассверливании отверстия. По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер, предназначенный для увеличения диаметра отверстий, несколько отличается от сверла. [c.265]

По конструкции и оформлению режущих кромок зенкер, предназначенный для увеличения диаметра отверстий, несколько отличается от сверла. [c.305]

Зенкерование. Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра отверстий, полученных сверлением отливкой или штамповкой, является зенкер. [c.169]

Для увеличения диаметра отверстия, полученного в заготовке ковкой, штамповкой, литьем или сверлением, применяют зенкерование, которое выполняется зенкером. Зенкерование обеспечивает обработку отверстий по 3—4-му классу точности и до 4—5-го класса чистоты. [c.73]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра отверстия и его точности Наиболее распространенные конструкции зенкеров приведены на рис 1 15 На рис 1 15, а показана конструкция цельного зенкера с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали (ГОСТ 12489— 71) — О = 10 40 мм, = 160 350 мм, / = 80 200 мм, число зубьев 2=3 4 Конструкция цельного насадного зенкера из быстрорежущей стали приведена на рис 1 15, б — О = 32 80 мм, I = 30 52 мм [c.41]

Зенкерование отверстий. Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, отлитых или штампованных, применяют зенкер цельный или насадной. [c.141]

Зенкеры предназначаются для увеличения размеров отверстий, полученных сверлением, штамповкой, придания им более высокой точности и чистоты и правильной геометрической формы. По внешнему виду цельные зенкеры (рис. 4, о) напоминают сверло и состоят из тех же основных элементов, но имеют больше режущих кромок (3—4) и спиральных канавок и более короткую режущую часть (форма — усеченный конус). Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение точности 4-го класса и более высокой чистоты обработанной поверхности. Зенкеры больших диаметров выполняются насадными, причем они могут быть цельными (рис. 4, б), с напаянными пластинками (рис. 4, в) и сборными со вставными ножами (рис. 4, г). [c.75]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

Для увеличения диаметра предварительно просверленных отверстий, а также для дальнейшей обработки отверстий в отливках, поковках и штамповках широко применяют инструмент, называемый зенкером (рис. ПО). [c.103]

Зенкеры применяются для увеличения диаметра после сверления или литых отверстий. Зенкером можно обрабатывать отверстия с точностью до 4-го класса. Зенкерование отверстий является подготовительной операцией перед развертыванием. [c.31]

Зенкерование. Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, полученных отливкой или штамповкой, является зенкер цельный или насадной. [c.204]

Зенкерование применяют для увеличения диаметров цилиндрических отверстий, для полученных цилиндрических и конических углублений, а также для зачистки торцовых и фасонных поверхностей. Отверстия обычно зенкеруют после сверления, литья или штамповки, используя в качестве режущего инструмента зенкеры. [c.134]

Зенкеры (рис. 67, а) предназначены для повышения точности и увеличения диаметра отверстий, полученных после сверления, отливки, ковки и штамповки. Зенковки применяют для обработки цилиндрических и конических углублений, фасок и торцов. Зенкеры бывают с коническим хвостовиком, насадные, цельные с напаянными твердосплавными пластинами, сборные со вставными быстрорежущими ножами, с прямыми или наклонными и винтовыми стружечными канавками. [c.125]

Для увеличения диаметра просверленных отверстий, а также для обработки отверстий, полученных литьем или штамповкой, применяют зенкеры — цельные или насадные. [c.32]

Зенкеры предназначены для обработки отверстий, полученных после отливки или штамповки, либо для увеличения диаметра предварительно просверленных отверстий в заготовках. [c.76]

Для увеличения производительности диаметр отверстия со стороны входа инструмента (вид д) следует делать больше диаметра бобышки второго отверстия на величину 2 к максимально возможных смещений бобышки при литье. При этом торец малого отверстия обрабатывают зенкером. Вторую торцовую упорную поверхность создают установкой втулки 1 в большее отверстие. [c.138]

Зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание диаметр его выбирается меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия, величины его увеличения и запаса на износ. В табл. 19 приведены отклонения диаметра зенкеров. [c.228]

Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстий после сверла под развертывание — зенкер № 1 , диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий — зенкер № 2 , диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, увеличения диаметра и запаса на износ. Отклонения размеров диаметра зенкеров № 1 и 2 приводятся в ГОСТ 1677—67 . Кроме указанных выше конструкций, применяют двузубые зенкеры для обработки отверстий с большими припусками и комбинированные зенкеры в сочетании со сверлом, которыми можно обрабатывать отверстия в сплошном металле. Для обработки углублений под цилиндрические и конические головки винтов, конических поверхностей центровых отверстий, торцовых поверхностей бобышек и ступиц применяют конические и торцовые зенкеры (зенковки и цековки). [c.129]

Как известно, при проектировании зенкеров для обработки металлов в сечении, перпендикулярном направлению главной режущей кромки, на задних гранях зубьев предусматривается цилиндрическая кромка шириной не менее 0,3 мм. Эта кромка необходима для сохранения постоянства диаметра при переточках инструмента. Выше отмечалось, что заточка сверла, а также фрез для обработки пластмасс с цилиндрическими кромками по заДней грани неприемлема, так как затрудняет врезание инструмента в относительно мягкий и упругий материал. Это в конечном итоге приводит к возникновению характерного брака на обрабатываемых поверхностях. Так как углубления, обрабатываемые зенкерами в деталях из пластмасс, делают обычно по 7-му классу точности, то запас на переточку зенкеров по диаметру может быть обеспечен путем увеличения номинального диаметра инструмента примерно на 2/3 величины допуска для обрабатываемого отверстия. [c.168]

При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверхностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. Для облегчения этой задачи служат размерные инструменты — зенкеры и развертки. Зенкер — многолезвийный расточный инструмент для обработки предварительно просверленного отверстия или отверстия, полученного литьем или ковкой. Зенкерованием получают отверстие с точностью до 4-го класса и чистотой до V 5. Центрирование зен- [c.60]

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Высота ленточки 0,2—1 мм. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,10 мм на 100 мм длины Утонение зенкера играет такую же роль как и вспомогательный угол в плане у рез цов. Канавки у зенкеров делают винтовые косые и прямые. Наиболее широко приме няют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1—2 мм. [c.119]

Зенкеры предназначены для рассверливания отверстий в деталях, в литье и листах (при котельных работах). Для зенкерования глубоких отверстий зенкеры имеют соответствующие длинные оправки. Основным достоинством этого вида ин-ст-румента является возможность рассверливания отверстий с увеличением их диаметра в 2—2,5 раза (например, с 20 до 45 мм). [c.92]

Кроме зенкеров для увеличения диаметра отверстий, широкое распространение получили зенкеры для цилиндрических выемок, под головки винтов и т. п. Такие зенкеры часто называют головочными их изготовляют с направляющей цапфой. Цапфа служит для направления зенкера по предварительно просверленному отверстию. Реж тцая часть зенкера снабжена винтовыми зубьями для зеикерования углубления под винт с цилиндрической головкой угол ф = 90°. Если зенкер предназначен для зеикерования углубления под винт с кон)сиой головкой, он имеет соответствующий угол режущей части. Для облегчения заточки у зубьев, расположенных на торце зенкера, направляющая цапфа делается съемной она отвертывается и вынимается перед заточкой зенкера. [c.236]

Кроме зенкеров для увеличения диаметра отверстий широкое распространение имеют зенкеры для цилиндрических выемок под головки винтов и т. д. Иногда такие зенкеры называют головочными. У головочного зенкера с направляющей цапфой (рис. 95, а) цапфа служит для направлеш1я зенкера по предварительно просверленному отверстию. Режущая часть зенкера снабжена спиральными зубьями (обычно три или четыре) угол ф принимают равным 90° для зенкерования углублешя под винт с цилиндрической го.ловкой. Если зенкер предназначен для зенкерования углублений под вннт с конусной головкой, он имеет соответствующий угол ф режущей части. Для облегчения заточки у зубьев, расположенных па торце зенкера, направляющую цапфу делают сменной, се отвертывают и вынимают перед заточкой зенкера. [c.131]

Зеикерование применяется для увеличения диаметра отверстий и для обработки торцовых и фасонных поверхностей при иодющи режуш,его инструмента, называемого зенкером (фиг. 116). [c.166]

Зенкер (рис. 1, ж) — инструмент, предназначенный в основном для увеличения диаметра отверстий. В отличие от свфл зенкеры не могут обеспечить получение отверстия в сплошном материале. Однако зенкер может исправить направление оси отверстия. [c.7]

Зенкеры предназначены для увеличения диаметра предварительно просверленных или полученных при отливке отверстий и являются промежуточными инструментами между сверлами и развертками. Зенкеры отличаются от спиральных сверл наличием большого числа главных режущих кромок, трех или четырех. Зенкеры бывают цельные (рис. 200, а) и насадные (рис. 200,6). Конусные зенкеры применяются для образования конических отверстий и фасок в отверстиях (рис. 200, в). Припуск на зенкеро-вание обычно составляет 1—3 мм. [c.367]

Зенкеры. Предназначены для увеличения диаметров цилиндрических отверстий, получения отверстий заданного профиля, обработки торцовых цоверхностей вокруг отверстия. По виду обработки зенкеры разделяются на следующие основные группы [c.246]

На фиг. 218 показан насадной зенкер со спиральными канавками. Размеры даны по ГОСТу 1676-53. Зенкер предназначен для увеличения отверстий. В зависимбсти от диаметра, зенкер снабжается тремя или четырьмя канавками. [c.280]

Спиральные зенкеры служат для подготовки отверстия перед раз-вертыванием они дают увеличение размера отверстия в зависимости от диаметра от 0,7 до 3,0 мм. Спиральный зенкер (фиг. 163) внешне очень похож на спиральное сверло. В отличие от сверла зенкер имеет не две, а три или четыре режущие кромки и поэтому обеспечивает лучшее направление в отверстии, чем сверло. [c.201]

В случае увеличения программы выпуска этих деталей и при совершенствовании технологического процесса целесообразно предусмотреть применение скальчатого кондуктора с пневматическим приводом. Кондукторные втулки (три штуки) быстросменные со следующими диаметрами отверстий для сверла — 0 17,5+о о2о, для получистового зенкера — 0 19,751 92 и для развертки — 02О1 (см. [6], стр. 77). Для быстрой смены инструмента в ходе выполнения операции применять быстросменный патрон, позволяющий производить смену инструментов на ходу, или более современный способ— применение позиционной сверлильной головки (см.[51, стр. 451). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...