Коэффициент уменьшения себестоимости

Отклонение указанной цены от расчетной по рассмотренному методу незначительно (3,6%), что свидетельствует о возможности его применения для определения себестоимости новых моделей автомобилей на начальной стадии проектирования, которую для автомобилей одного семейства можно определить исходя из себестоимости базовой модели, рассчитанной по методу многофакторных корреляционных зависимостей, путем введения коэффициентов увеличения (уменьшения) себестоимости производных моделей по статистическим данным имеющихся аналогов или путем увеличения (уменьшения) себестоимости на величину ориентировочной себестоимости изменяемых комплектующих агрегатов и узлов. [c.134]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

При проведении технико-экономического анализа автоматизированных переналаживаемых технологических расчетов, кроме общеизвестных и общепринятых показателей, таких, как сумма капиталовложений автоматизированного производства, повышение производительности труда, снижение себестоимости изготовления, рекомендуется определять еще следующие показатели сокращение продолжительности производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, уменьшение размеров незавершенного производства, сокращение числа производственных и вспомогательных рабочих, уменьшение размеров потребной производственной площади и повышение коэффициента загрузки оборудования. Важным показателем для оценки эффективности автоматизации является окупаемость вложенных средств в автоматизацию. [c.546]

Пластмассовые детали снижают материалоемкость в связи с малой массой и значительно более высоким коэффициентом полезного использования материала (в среднем К сп = 0,9-г-0,95 при прессовании 0,9 при литье и выдавливании 0,95). Затраты на материал составляют 40—75 % всех затрат на изготовление машин, поэтому экономия материала — один из важнейших резервов снижения себестоимости машин. Иногда вследствие высокой стоимости некоторых пластмасс снижение массы материала на конструкцию не приводит к уменьшению затрат на материал, но при этом необходимо учитывать и другие выгоды. При использовании металлических деталей требуется три вида обработки (литье, термообработка, механическая обработка) с большим числом операций (до 30—50), а пластмассовых деталей — только один вид обработки — формообразование детали методом пластической деформации. [c.473]

Необходимо отметить, что автоматическая смена инструмента, в том числе и при операциях, для которых она наиболее просто осуществляется, т. е. при операциях 3-го класса, предусматривается лишь в случаях, когда она оправдывает себя экономически, т. е. когда эффект, обеспечиваемый автоматической сменой инструмента, состоящий в уменьшении затрат труда на смену инструмента вручную и в повышении коэффициента использования линии, оправдывает увеличение себестоимости линии в связи с ее оснасткой устройствами для автоматической смены инструмента. [c.262]

Величина припуска влияет на себестоимость обработки. Большой припуск увеличивает затраты труда, расход материала детали и режущего инструмента, а также электроэнергии, понижает коэффициент использования материала, так как большая его часть превращается в стружку. Однако уменьшение припуска заставляет повышать точность необработанной заготовки, что увеличивает себестоимость ее изготовления. В механических цехах слишком малые припуски усложняют установку заготовок, вследствие чего требуется большее время и более высокая квалификация рабочего. [c.41]

Оставив в стороне рассмотрение штамповочных работ на специальных прессах-автоматах как выходящее за рамки настоящей книги, ниже приводим несколько практических примеров механизации, применение которой дает большой технико-экономический эффект благодаря повышению производительности труда, обусловленной увеличением коэффициента использования рабочих ходов пресса с 30% при ручной подаче материала до 70- 80% при механической, уменьшению брака продукции, экономии рабочей силы, производственных площадей и потребного количества оборудования, что приводит к снижению себестоимости изделий. [c.347]

Степень влияния отдельных эксплуатационных показателей на себестоимость перевозок зависит от расстояния перевозки. Например, при перевозках на короткие расстояния решающее значение имеет уменьшение постоянных расходов на 1 гкм, достигаемое повышением коэффициента выпуска автомобилей на линию и сокращением времени простоя под погрузкой-разгрузкой. При перевозках на большие расстояния большое значение имеет снижение переменных расходов на 1 ткм, обеспечиваемое применением прицепов и повышением коэффициента использования пробега. [c.208]

Припуски, установленные опытно-статистическим методом, обычно бывают завышены, так как они составлены без учета конкретных условий построения технологических процессов для условий обработки, при которых припуск должен быть наибольшим во избежание брака. Это приводит к уменьшению коэффициента использования материала и увеличению технологической себестоимости обработки заготовок. [c.16]

Экспериментально показано, что пластинчато-ребристые конденсаторы устойчиво работают а условиях интенсивной циркуляции кипящего кислорода при существенно малых АТ, равных 1,6—1,8 К против 2,2—2,6 К у трубчатых аппаратов, обеспечивая при этом более высокие коэффициенты теплопередачи. Согласно технико-экономическим расчетам замена трубчатых конденсаторов на пластинчаторебристые в установке КтК-35-2 обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 3,5 % и уменьшение себестоимости готового продукта на 2,4 %. [c.285]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

На электростапции, как и на любом другом предприятии, некоторая часть расходов яляется постоянной. Следовательно, при увеличении коэффициента использования. мощности при прочих равных условиях себестоимость энергии должна снижаться за счет уменьшения доли постоянных расходов. [c.10]

Густота ряда крутящих моментов влияет и на затраты при изготовлении и эксплуатации редукторов, так как, с одной стороны,при уменьшении числа членов ряда за счет роста серийности уменьшается себестоимость изготовления конкретного редуктора, но при этом уменьшается коэффициент загрузки и возрастают пот. ри при эксплуатации этого редуктора. Оптимальным рядом крутящих моментов будет такой, при котором потребность промышленности в редукторах удовлетворится с наименьшими суммарньши приведенными затратами в сфере их изготовления и эксплуатации. Густота ряда крутящих моментов может быть предварительно оценена путем сравнения суммарных приведенных затрат 5 на изготовление и эксплуатацию 1-го и + 1-го типоразмеров [c.11]

Максимальные объемы годового выпуска изделий при мелкосерийном Уй1, среднесерийном / 2 и крупносерийном производстве Укз примем соответственно равными 1000, 4000 и 10000 изделий. При решении задачи выбора среднее время жизни изделий принималось равным 10 лет, и поэтому величина себестоимости изделий была уменьшена в 10 раз. Уменьшение учитываемых в задаче производственных затрат связано с тем, что расчет оптимального ряда производился относительно среднегодовых объемов работ, а не объемов работ, выполняемых машинами за время их жизни. В результате расчета на ЭВМ БЭСМ-6 по алгоритму 1, описанного в [9], получено, что оптимальный параметрический ряд должен состоять только из пяти типоразмеров приборов, имеющих 1, 5, 6 и 14-й номера, при этом получаются наименьшие суммарные затраты, равные 114000 единиц. Объем выпуска продукции по отдельным типоразмерам должен быть равен соответственно для приборов к 1820, к5 7300, к6 260, к9 3120, кЫ 4410 единиц. Определена также оптимальная область использования каждого из выбранных типоразмеров приборов. Таким образом, по заданным объемам работ, известным зависимостям себестоимости изделия от серийности и затратам на эксплуатацию, коэффициентам производительности приборов при выполнении различных видов работ определен оптимальный ряд изделий, который при наименьших суммарных затратах на производство и эксплуатацию обеспечивает выполнение заданного объема работ (измерение параметров радиоэлектронных схем). Оптимальный параметрический ряд измерительных приборов, обе спечивающий измерение выпускаемых в отрасли интегральных схем, приведен в табл. 5. [c.119]

Перспективным направлением развития сборочного производства является создание такой организационно-технической структуры, которая обеспечивала бы возможность его быстрой перестройки на выпуск новых изделий. Этим требованиям отвечают гибкие сборочные системы, применение которых значительно повышает производительность труда, коэффициент загрузки оборудования, качество сборки выпускаемых изделий и снижает их себестоимость. Достаточная гибкость сборочной системы может оказать заметное влияние на снижение затрат на средства технологического оснашения и уменьшение объема незавершенного производства. [c.16]

К преимуществам этого производства относятся возможность получения сложных по конфигурации тонкостенных отливок из разнообразных сплавов (в том числе нелитейных, необрабатываемых или труднообрабатываемых резанием, прокаткой, ковкой), причем изготовляемые отливки максимально приближаются по форме и размерам к готовым деталям замена нескольких деталей в сборках и узлах цельнолитной деталью сокращение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей уменьшение расхода металла вследствие резкого повышения коэффициента его использования (КИМ) возможность выбора рационального, экономически оправданного варианта технологического процесса при любом характере производства с учетом объема и серийности возможность регулирования фонда заработной платы путем механизации производственных процессов и рационального использования трудовых ресурсов. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...